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ANSYS Forming 2022R1，并且LS-DYNA針對(duì)此產(chǎn)品專門開發(fā)了F14系列的求解器，專供ANSYS Forming，不知道此操作對(duì)其他同類軟件造成何種影響，可能也是一種警醒； 此文，筆者通過案例，簡(jiǎn)要的評(píng)估一下沖壓領(lǐng)域最常用的展開、重力、拉延、修邊、回彈計(jì)算等領(lǐng)域，評(píng)測(cè)ANSYS Forming過程如下： 分析案例： 系統(tǒng)： WIN10 22H2 64

除了傳統(tǒng)的沖壓仿真之外，Ansys Forming 還具有其他幾個(gè)重要功能：夾具仿真功能允許用戶輕松定義夾具的位置，定義夾具的運(yùn)動(dòng)順序；修邊線開發(fā)功能允許用戶輕松校正修邊線；回彈補(bǔ)償功能可以自動(dòng)校正剛性工具以補(bǔ)償回彈偏差；可以通過一步法輕松展開 3D 零件。Ansys Forming 在過去一年中經(jīng)歷了重大改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了許多重要的新功能。

實(shí)時(shí)可視化預(yù)覽： 網(wǎng)頁右側(cè)提供 3D 實(shí)時(shí)渲染，調(diào)整左側(cè)參數(shù)后，模型形態(tài)即刻更新，真正實(shí)現(xiàn)“所見即所得”。 多格式導(dǎo)出： 生成的模型支持導(dǎo)出為坐標(biāo)數(shù)據(jù)、拓?fù)溥B接信息等，方便后續(xù)導(dǎo)入 ABAQUS、ANSYS 或自編的有限元/晶體塑性（CPFEM）程序中。【操作流程：三步搞定】 第一步：設(shè)定全局參數(shù)。 在左側(cè)面板選擇晶粒總數(shù)及 RVE 尺寸。 第二步：精修幾何特征。

(a) 偏置軸承尺寸 (b) Solidworks 中的偏置軸承模型 3.2 . 項(xiàng)目靜態(tài)分析 偏置軸承的靜態(tài)分析在Ansys工作臺(tái)中進(jìn)行，幾何形狀從Solidworks導(dǎo)入，通過網(wǎng)格類型從粗到細(xì)的變化，比較網(wǎng)格結(jié)果，包括各種網(wǎng)格度量因子、網(wǎng)格收斂性研究通過考慮不同的單元長(zhǎng)度來完成，并且觀察到在 1 mm 單元長(zhǎng)度時(shí)獲得了網(wǎng)格收斂。

，這也沒錯(cuò)，確實(shí)，但我還是想吐槽一下，因?yàn)槲医?jīng)常會(huì)遇到幾何修改會(huì)造成保存的時(shí)候軟件奔潰，然后修了好久的幾何功虧一簣，還有就是我去除圓角/倒角去除不掉的，去除掉導(dǎo)致模型破面的……等等，一系列在我看來很輕易就能搞定的問題 如果有選擇，我會(huì)在scdm中搞完幾何之后再用hm去畫網(wǎng)格，或者scdm搞完幾何直接ansys/abaqus畫網(wǎng)格，但就事論事，公司用啥我用啥，想各個(gè)軟件來回倒騰，也確實(shí)并非易事

為研制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠的旋銑設(shè)備，研究人員從旋銑成型機(jī)理著手，探究了工藝路徑、切削參數(shù)、刀具數(shù)量、刀具材料、工件屬性等因素對(duì)切屑形貌、切屑分布、成型精度、裝備加工效能的影響，構(gòu)建了時(shí)變切削力模型、時(shí)變熱源模型，優(yōu)化了刀具數(shù)量和布局方式，為旋銑系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析、裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化、裝備性能提升提供了重要的技術(shù)支持 。 旋銑系統(tǒng)的熱特性和動(dòng)靜態(tài)性能是旋銑系統(tǒng)穩(wěn)定性研究的重點(diǎn)。

數(shù)字孿生與預(yù)測(cè)性維護(hù) 通過與物聯(lián)網(wǎng)（IoT）結(jié)合，Romax Nexus的仿真模型可用于構(gòu)建傳動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)字孿生，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)性維護(hù)。 4. AI驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化優(yōu)化 人工智能技術(shù)將幫助工程師自動(dòng)探索最優(yōu)設(shè)計(jì)方案，減少人工干預(yù)，提高設(shè)計(jì)效率。