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仿真驅(qū)動的產(chǎn)品研發(fā) 長期以來，ANSYS一直致力于通過物理場仿真軟件、幾何模型創(chuàng)建和操作工具以及出色的工作流，把仿真驅(qū)動的產(chǎn)品研發(fā)(SDPD變?yōu)楝F(xiàn)實。在設(shè)計周期中盡早地迭代和使用仿真來創(chuàng)建并測試虛擬原型，有助于實現(xiàn)更優(yōu)秀更理想的設(shè)計，同時還可縮短總體設(shè)計時間。 借助設(shè)計知識和規(guī)則(最小半徑、拔模角、尺寸大小等)，能夠很容易地完成針對傳統(tǒng)制造工藝的設(shè)計。

03工藝仿真—使增材制造設(shè)計一體化更加完整ANSYS 增材制造工藝仿真套件考慮整個增材工藝鏈的各環(huán)節(jié)，包括部件驗證、打印設(shè)置、工藝過程仿真、支撐生成、打印預(yù)測及微觀結(jié)構(gòu)預(yù)測等，從而幫助用戶完成高質(zhì)高效的增材制造工藝設(shè)計，無需昂貴且耗時的試錯過程，且不僅適用于激光鋪粉熔融成形技術(shù)，而且適用于基于同軸送粉/送絲的增材技術(shù)。

使用Ansys Discovery，Goganian開發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機。

他總結(jié)說：“羅克韋爾自動化和Ansys正合作開發(fā)針對工業(yè)客戶的相關(guān)數(shù)字孿生技術(shù)與應(yīng)用，以應(yīng)對此類挑戰(zhàn)。” 3、通過仿真與增材制造推進創(chuàng)新 增材制造提供了另一種快速應(yīng)對動蕩的方法。

使用Ansys Discovery，Goganian開發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機。

點陣結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用由于點陣含有大量復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)，包括胞元類型和幾何尺寸等參數(shù)，導(dǎo)致仿真計算工作量巨大，傳統(tǒng)有限元分析已經(jīng)無法適用。因此，經(jīng)過多年的仿真計算積累和努力探索，安世亞太自主開發(fā)了一款專業(yè)用于增材點陣結(jié)構(gòu)仿真分析的軟件，即Lattice Simulation。

使用Ansys Discovery，Goganian開發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機。

Materialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)。

使用Ansys Discovery，Goganian開發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機。

采用增材制造技術(shù)，快速準(zhǔn)確地制造并驗證設(shè)計思想在飛機關(guān)鍵零部件的研制過程中已經(jīng)發(fā)揮了重要的作用。在原型制造上，例如風(fēng)洞模型，3D打印可以快速生產(chǎn)出模型，大大加快"設(shè)計-驗證"迭代循環(huán)。本文列舉飛機控制面板的開放性設(shè)計案例用于說明拓?fù)鋬?yōu)化在增材制造設(shè)計中的分析應(yīng)用，在面向增材制造的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，仿真優(yōu)化是核心技術(shù)。

電池生產(chǎn)設(shè)備和仿真分析介紹 鋰電池結(jié)構(gòu) 鋰電池生產(chǎn)制造過程 涂布設(shè)備總覽：電極工序 電極工序仿真分析難點及Ansys對應(yīng)的方案

在實際加工制造結(jié)束后，采用了 GOM ATOS Triple Scan掃描儀進行了高精度的測定，測量誤差在3μm內(nèi)。DED增材加工的零部件仿真分析針對DED工藝仿真分析，Simufact Welding軟件增加了定義單元集、G-Code導(dǎo)入、按照熱源及路徑自動分配單元集等高效功能，借助上述功能，用戶可以對繁瑣且重復(fù)的DED工藝仿真模型進行快速建模。

Simufact Welding沉積3D打印仿真實際案例此次對標(biāo)案例選擇具有薄壁、彎曲特征的渦輪葉片進行DED增材制造。

l 流體力學(xué)仿真預(yù)測增材制造熱交換器性能ANSYS CFX 是一種先進的計算流體動力學(xué)求解器，被用于評估FCOC的性能。在整個設(shè)計迭代階段，使用了多次CFD仿真對設(shè)計進行評估。 設(shè)計師根據(jù)最初的仿真結(jié)果，對能量在螺旋管內(nèi)部的分配方式進行優(yōu)化，從而使總傳熱系數(shù)增加12％。

相較于傳統(tǒng)的手動補償、設(shè)計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業(yè)從業(yè)者們認(rèn)識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優(yōu)勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。事實上，自Simufact Additive軟件首個版本發(fā)布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝?yán)斫獾纳钊牒凸δ艿某掷m(xù)開發(fā)，自動迭代補償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。

‐ 基于分層制造的增材制造技術(shù)，大部件打印時間長，需要改進優(yōu)化增材制造的方法，或者與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)等方式結(jié)合，提高零件制造的速度，降低成本 Ansys解決方案 ‐ Ansys Additive Suite 客戶價值 ‐ Ansys Additive Suite增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設(shè)計到打印工藝的完整解決方案。

摘 要：本研究基于ANSYS軟件，針對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化展開了仿真分析。首先，針對不同的工藝約束，建立了多目標(biāo)拓?fù)鋬?yōu)化目標(biāo)函數(shù)，通過比較不同拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的區(qū)別和優(yōu)劣勢，選取了最優(yōu)的拓?fù)鋬?yōu)化建模方法。隨后，根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果，建立了工程化結(jié)構(gòu)數(shù)模。