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在CAD三維建模中，剖切實(shí)體是分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)、創(chuàng)建工程圖紙或展示復(fù)雜模型內(nèi)部細(xì)節(jié)的關(guān)鍵操作。無(wú)論是機(jī)械設(shè)計(jì)、建筑建模還是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，掌握高效的剖切方法都能大幅提升工作效率。本文將詳細(xì)介紹在CAD軟件中剖切三維實(shí)體的方法，幫助您輕松生成精確的截面視圖，并靈活控制剖切后的模型顯示方式。無(wú)論您是初學(xué)者還是資深設(shè)計(jì)師，這些技巧都能讓您的三維建模更加得心應(yīng)手。

27、作半剖視圖的方法：用局部剖視圖命令，具體做法：用直線命令畫(huà)剖切范圍，且沿對(duì)稱中心線畫(huà)出，封閉；選中所有的直線，執(zhí)行“斷開(kāi)的剖視圖”命令，完成半剖視圖；用“隱藏線命令”將分界線—實(shí)線隱藏，再用“中心線”命令畫(huà)出點(diǎn)畫(huà)線。

Proe工程圖創(chuàng)建剖截面的方法有兩種，一種是在工程圖環(huán)境下創(chuàng)建，另一種是在建模的時(shí)候就預(yù)先創(chuàng)建和截面。下面簡(jiǎn)介第二種。在Proe中，剖截面分為平面剖截面和偏距剖截面兩種，前者是用基準(zhǔn)平面進(jìn)行剖解，后者是使用草繪的方式進(jìn)行剖切。這里僅介紹使平面剖切面。方法：1.首先打開(kāi)模型，點(diǎn)擊【視圖】-【視圖管理器】，在視圖管理器窗口中選擇【剖面】，點(diǎn)擊新建。

他用剖切工具檢查內(nèi)部梁的干涉情況，直接添加標(biāo)注：“此處間隙需增大2mm”。供應(yīng)商即時(shí)看到反饋，當(dāng)場(chǎng)修改，再次更新模型。整個(gè)評(píng)審不到一小時(shí)。</p><p><strong>上午11:00，仿真后處理。</strong>小李昨天提交的機(jī)翼盒段靜力分析任務(wù)已經(jīng)完成，結(jié)果文件8GB。他在3DViz CAE中打開(kāi)結(jié)果，漸進(jìn)式傳輸讓模型10秒內(nèi)可預(yù)覽。他調(diào)整剖切平面，查看應(yīng)力分布，發(fā)現(xiàn)一處應(yīng)力集中。

1、 引言本教學(xué)聚焦于金屬切削加工領(lǐng)域，通過(guò) Abaqus 有限元分析軟件開(kāi)展三維切削過(guò)程仿真建模實(shí)踐教學(xué)。

圖3-4 約束副面設(shè)置4）載荷① 點(diǎn)擊視口右下角剖切模式，彈出剖切設(shè)定彈窗；② 在剖切設(shè)定彈窗中，選擇Y-Z平面進(jìn)行剖切。圖3-5 剖切設(shè)置① 點(diǎn)擊有限元分析>壓力，彈出壓力彈窗；② 在壓力彈窗中，選擇對(duì)象為泵的所有內(nèi)表面；若一次選不全，可調(diào)整剖切方式進(jìn)行選擇；③ 輸入壓力值為4.5MPa，點(diǎn)擊確定。

在有限元模型中，巖石材料模型的長(zhǎng)度為20mm，高度為5mm的長(zhǎng)方形，刀具為長(zhǎng)3mm，寬1mm，傾角為15&deg;。如圖所示為巖石單刀線性切削模型示意圖。將切削刀具視為剛體，巖石材料剖分為6000個(gè)單元，巖石采用平面應(yīng)變四節(jié)點(diǎn)雙線性減縮積分單元(CPE4R)，且將被切削部分的巖石進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化，保證精度的同時(shí)提高計(jì)算效率。

我們先說(shuō)自動(dòng)出圖，如果只需要常規(guī)的六視圖就能夠表達(dá)清楚的話，這種很好實(shí)現(xiàn)，甚至SOLIDWORKS本身的預(yù)定義視圖就可以做到，那如果需要加剖視圖、局部視圖等輔助視圖，由于剖切部位不確定，導(dǎo)致無(wú)法提前預(yù)測(cè)剖切位置，因此這類視圖在自動(dòng)出圖時(shí)就很難做出來(lái)，所以自動(dòng)出圖的效果可能不太理想。

1 引言 本文運(yùn)用CAD插件進(jìn)行模型建立，并將模型導(dǎo)入Abaqus內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了隨機(jī)骨料模型建模，極大地簡(jiǎn)化了混凝土細(xì)觀力學(xué)研究的工作量。結(jié)合了參數(shù)化建模的思想，提出球形骨料生成算法，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出多面隨機(jī)剖切算法,生成了隨機(jī)凸型多面體骨料模型。同時(shí),采用干涉判別算法,分別對(duì)球形骨料和多面體骨料進(jìn)行了投放試驗(yàn)，形成包含骨料、砂漿、過(guò)渡區(qū)在內(nèi)的三相混凝土模型。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴(yán)重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對(duì)不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過(guò)程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過(guò)銑削試驗(yàn)對(duì)仿真模型的有效性進(jìn)行了驗(yàn)證。

1.3 ABAQUS/Explicit中的JH-2磨損模型Johnson-Holmquist (JH-2）模型是一種彈塑性損傷材料模型，常用于描述大應(yīng)變率和高壓下的玻璃和陶瓷等脆性材料，該模型能夠捕捉脆性材料的去除機(jī)制[11]，氮化鋁材料的JH-2模型相關(guān)常數(shù)，見(jiàn)表1。

（3）單擊“切削參數(shù)”按鈕 ，在彈出的“切削參數(shù)”窗口中，將“切削方向”設(shè)為“順銑”選項(xiàng)，將“剖切角”設(shè)為0，選擇“使底面余量與側(cè)面余量一致”選項(xiàng)，將“余量”設(shè)為0.25 mm。 （4）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕 ，在彈出的“非切削移動(dòng)”窗口中，將“進(jìn)刀類型”設(shè)為“線性”，其他參數(shù)選用默認(rèn)值。

一、創(chuàng)建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對(duì)鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過(guò)程進(jìn)行仿真，通過(guò)仿真結(jié)果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過(guò)程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過(guò)調(diào)整尺寸參數(shù)可方便的對(duì)模型進(jìn)行修改。附件中會(huì)提供CAE源文件。

在Abaqus的Explicit模塊下，有兩種金屬切削仿真的方法，一種是用溫度-變形耦合算法，另一種是任意拉格朗日-歐拉算法，本文使用前者。Johnson-Cook 本構(gòu)模型 Johnson-Cook 本構(gòu)模型和斷裂準(zhǔn)則誕生于上世紀(jì)八十年代，由Johnson和Cook提出，現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于沖擊領(lǐng)域。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴(yán)重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對(duì)不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過(guò)程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過(guò)銑削試驗(yàn)對(duì)仿真模型的有效性進(jìn)行了驗(yàn)證。通過(guò)正交試驗(yàn)得到最優(yōu)切削參數(shù)組合，即切削速度vc＝60m/s，背吃刀量ap＝3mm，每齒進(jìn)給量fz＝0.16mm/z。

且可分別設(shè)置內(nèi)部晶粒及表面晶粒的粒徑，同時(shí)插件會(huì)基于模型局部尺寸自適應(yīng)晶粒粒徑。 插件可設(shè)置晶界的厚度，當(dāng)晶界厚度設(shè)置為0時(shí)無(wú)晶界。需要注意插件在模型表面生成完整的晶界，如需觀察模型內(nèi)部需要設(shè)置透明度或?qū)?em>模型進(jìn)行進(jìn)行截面剖切。

本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：1、學(xué)習(xí)型仿真工程師2、理工科院校學(xué)生3、與切削工藝相關(guān)的工程師你會(huì)得到什么：1、掌握三維模型的繪制2、掌握熱結(jié)構(gòu)耦合顯示動(dòng)力學(xué)分析相關(guān)的材料參數(shù)設(shè)置3、理解動(dòng)力學(xué)分析步的建立4、學(xué)習(xí)切削相關(guān)的相互關(guān)系的設(shè)置5、了解顯示動(dòng)力學(xué)網(wǎng)格的劃分6、學(xué)習(xí)結(jié)果后處理的查看與對(duì)比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018