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鉆孔過程中，切屑從鉆頭狹槽中排出，排屑速度慢，而切削熱主要是由切屑帶走的，當切削熱不能及時疏散時，大量切削熱留在了工件和刀具上，這會加速刀具的磨損失效。 另外，切屑與已加工孔的表面有直接接觸時，加工表面會被劃傷，顯然這種排屑方式又影響了孔的表面質量。一般說來，傳統鉆孔加工質量是無法滿足飛機制造業的精度要求的，還必須依靠其他工序來保證孔的表面質量，從而降低了工作效率，同時也提高了加工成本。

減少了刀具橫向切削量，可確保切削負載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，進一步延長了刀具的使用壽命?！霸谡麄€加工過程中，切削進給速率可一直保持在一個最優的速度上。有效提高刀具使用壽命、減少刀具損壞。”

攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

亞克力CNC加工的技術難點雖然亞克力比金屬容易切削，但在CNC加工中仍有不少挑戰： 耐熱性差 —— 過熱會導致熔化或應力開裂； 刀具磨損 —— 鈍刀具會留下霧面或劃痕； 排屑困難 —— 切屑若未及時排出，會刮傷表面； 拋光要求高 —— 光學透明件往往需后續精拋處理。

仿真方面的文章在撰寫時，一般包含應用場景、研究要點、仿真模型、仿真結果、應用軟件和參考文獻選擇幾方面，對于應用場景的研究內容主要有新型材料、特種加工工藝、切削設備和加工機理等幾方面；研究要點主要集中在熱力耦合、切屑形態和能量消耗等；仿真模型主要是幾何模型的建立、材料本構模型的選擇、接觸屬性的設置以及邊界條件的添加等；仿真結果主要為數據的整理輸出、應力溫度圖的輸出、網格節點位移的提取、輸出結果的分析以及仿真結果的討論等方面

良好的切削加工性：便于進行精銑、刮研等后期加工，可獲得高水平的平面度與表面光潔度。成本效益高：雖然單件成本可能高于鋼材，但考慮到其長壽命、低維護和帶來的精度效益，全生命周期成本具有明顯優勢。精和密制造：從鐵水到精度之源一塊優和質鑄鐵地軌的誕生，是傳統鑄造工藝與現代精和密加工的結合：設計與鑄造：采用計算機模擬優化筋板結構，在確保強度的前提下減輕重量。

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