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后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。

葉毅[3]等在切削鎢基合金時，發現細晶粒或超細晶粒及表面有耐磨涂層的WC基硬質合金刀具壽命較短，因此使用WC基硬質合金對鎢及其合金進行切削加工是不經濟的。復合陶瓷刀具不適合用來切削高鎢合金材料，PCD金剛石刀具壽命與WC基硬質合金相比并無明顯提高。鎢及其合金材料最好采用PCBN刀具且用CBN含量較多的牌號（如DBC80）來加工，這樣可獲得較好的經濟效益。

葉毅[3]等在切削鎢基合金時，發現細晶粒或超細晶粒及表面有耐磨涂層的WC基硬質合金刀具壽命較短，因此使用WC基硬質合金對鎢及其合金進行切削加工是不經濟的。復合陶瓷刀具不適合用來切削高鎢合金材料，PCD金剛石刀具壽命與WC基硬質合金相比并無明顯提高。鎢及其合金材料最好采用PCBN刀具且用CBN含量較多的牌號（如DBC80）來加工，這樣可獲得較好的經濟效益。

單刀線性切削巖石材料的仿真計算十分復雜，為了提高計算效率和便于分析，忽略次要影響因素，對該模型做出如下假設：(1)當巖石材料單元失效后即從模型中刪除，忽略其失效后對后續切削的影響。(2)切削刀具的強度和剛度遠高于巖石材料，將刀具假設為剛體，且在切削過程中不發生磨損。(3)不考慮溫度對切削過程的影響。

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

金屬切削尤其是高速、重負荷切削過程中，會因劇烈摩擦產生大量熱量，若熱量無法及時散出，會導致刀具和工件溫度快速升高，引發刀具熱變形、回火軟化，還會造成工件熱變形，直接影響加工精度，甚至出現工件表面燒蝕的情況。

首先創建銑削刀具的模型，命名為Tool，并創建刀具的參考點。 待切削工件采用歐拉類型進行建模，創建計算域并對其進行切分。 二、創建材料銑削是一個高速動態的過程，需同時考慮應變、應變率及溫度對被切削材料的影響，因此工件采用J-C本構。

切削液能在刀具與工件接觸表面形成一層潤滑膜，有效減少摩擦系數，降低切削阻力，讓切削過程更順暢，既延長了刀具的更換周期，減少刀具采購成本，又能提升工件的加工精度與表面質量，減少后續打磨、修復等工序。 切削液還具備優秀的排屑與清潔功能。加工過程中產生的金屬切屑若不能及時排出，會堆積在加工區域，反復摩擦工件表面與刀具，造成二次劃傷，甚至卡滯刀具、損壞設備。

未稀釋的切削液原液應質地均勻，無分層、沉淀、懸浮物或絮狀物，色澤透亮且無異味；稀釋后的切削液乳液應呈均勻乳白色或半透明狀，靜置后無明顯油水分離、分層現象，若出現分層、沉淀或有刺鼻異味，多為配方不佳或原料品質較差的劣質產品。

由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面： 1. 切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。 2.

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：1. 切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。2.

U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。11． U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。12． 使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，最常用的方法是采用工件旋轉方式。13. 在數控車上加工時要考慮車床的性能，對切削參數做適當調整，一般是降低轉速，低進給。

在制造業高速發展的今天，切削液作為機械加工的 “血液”，直接影響加工精度、刀具壽命與生產成本。面對市場上五花八門的品牌，到底哪家切削液值得信賴？深耕行業 18 年的東莞市杉山潤滑油科技有限公司，用硬核實力給出了答案。 選切削液，品牌底蘊是根基。杉山潤滑油扎根東莞萬江制造業沃土，依托粵港澳大灣區完整產業生態，專為機械加工領域打造高適配性解決方案。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進 給量的選擇： 工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。 切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。

加工時切屑過短，斷屑作用過于強烈，會消耗更高的機床功率，并且會有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面，就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此，進行內孔車削時，推薦使用帶內冷的刀具。這樣，切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時，也可用壓縮空氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。

圖3 銑削毛刺形成因果控制圖1、刀具進入/退出一般情況下，刀具旋出工件時所產生的毛刺比刀具旋入工件時所產生的毛刺大。2、平面切出角平面切出角對底邊切出切削方向毛刺的形成有很大的影響。平面切出角的定義為當切削刃旋出工件終端面時，在過切削刃上一點垂直銑刀軸線的平面內，該點的切削速度（刀具轉速與進給速度的矢量合成）的方向與工件終端面方向之間的夾角。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進 給量的選擇： 工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。 切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。