熒光標記技術的案例
制氧設備上的熒光氧傳感器技術應用詳解
為了更好的監測制氧設備中的氧氣工采網推薦英國SST 熒光氧氣傳感器 (O2傳感器) - LOX-02。
熒光氧氣傳感器是應用熒光猝滅原理和出廠校準的氧傳感器，用于測量環境氧分壓（ ppO2）大小。該傳感器測量氧分壓和溫度時外加氣壓傳感器可以讓傳感器輸出氧氣濃度值和氣壓值；結合了電化學傳感器傳統上低功耗的優勢，非消耗傳感原理使得它具有更長的壽命。此外還有有氧壓和溫度補償，使得它可以準確工作于寬環境范圍而無需額外的補償系統。不像其他傳感器技術，LuminOx 非常穩定和環保，不含鉛或其他任何有毒材料，并且不受其他氣體交叉干擾的影響。
熒光氧氣傳感器 (O2傳感器)LOX-02/LOX-01電器和環境特性：
熒光氧氣傳感器 (O2傳感器)LOX-02/LOX-01性能說明 ：
熒光氧氣傳感器 (O2傳感器)LOX-02/LOX-01機械：
熒光氧氣傳感器 (O2傳感器)LOX-02/LOX-01配套電路板：
熒光氧傳感器是工廠已經校準的傳感器，是根據由氧氣熒光促滅的原理來計算空氣中氧分壓的大小。配備熒光氧評估板是為了幫助客戶更快的、更容易的開發熒光氧傳感器LOX-02。英國SST 熒光氧氣傳感器評估板 - LOX-EVB供電為5V，輸出：RS485，RS232，0~5V。
展開 熒光氧傳感器在氧含量測量中的常見問題及技術解答
LuminOx 熒光氧是一種固態氧氣傳感器。 而市面上其他基于電化學技術的傳感器將包含一種電解液，該電解液會在低溫下凍結，從而導致產品故障。
海拔高度對熒光氧傳感器是否有影響？
LOX-O2熒光氧傳感器具有壓力補償功能。 它依靠內部壓力傳感器提供總壓力值，以便計算 O2%。 該壓力傳感器可為任何壓力變化提供補償，熒光氧傳感器本身測量氧氣的分壓 (ppO2)，目前為 0-300mbar 范圍。 內置的氣壓傳感器輸出環境大氣壓力范圍（500 至 1200 毫巴，計算的結果是5000m海拔以下都可以正常測量），在這個范圍內都可以正常準確的輸出氧分壓和氧濃度，不受海拔高度影響。
展開 熒光氧氣傳感器技術在白酒發酵安全監控中的應用
對于釀酒過程中的氧氣監測工采網推薦英國SST 熒光氧氣傳感器 (O2傳感器) - LOX-02。
熒光氧氣傳感器 (O2傳感器) - LOX-02是應用熒光猝滅原理和出廠校準的氧傳感器，用于測量環境氧分壓（ ppO2）大小。熒光氧氣傳感器 (O2傳感器) - LOX-02在測量氧分壓和溫度時外加氣壓傳感器可以讓傳感器輸出氧氣濃度值和氣壓值；結合了電化學傳感器傳統上低功耗的優勢，非消耗傳感原理使得它具有更長的壽命。
另一方面熒光氧氣傳感器具有氧壓和溫度補償，使得它可以準確工作于寬環境范圍而無需額外的補償系統。不像其他傳感器技術，LuminOx 非常穩定和環保，不含鉛或其他任何有毒材料，并且不受其他氣體交叉干擾的影響。熒光氧氣傳感器搭配英國SST 熒光氧氣傳感器評估板 - LOX-EVB一起使用檢測效果會進一步提升。
除了監控發酵過程氧濃度的變化以外白酒在釀造過程中，對于酒糟發酵過程中的合理溫濕度監控控制也是十分重要的，合理的溫濕度決定了白酒品質的關鍵重要因素，因此許多釀酒廠，在酒糟發酵過程中，特別重視對發酵車間的溫濕度監控控制。酒廠釀造過程中酒糟發酵溫濕度監控系統助力于各大知名酒廠管理好質量！對于酵過程中的合理溫濕度監控工采網推薦使用英國GSS 4系大量程紅外二氧化碳傳感器 （NDIR CO2傳感器） - MINIR/ExplorIR-M。
該紅外二氧化碳傳感器/CO2傳感器MINIR 是具有低功耗（3.5mW）和高性能的CO2傳感器，是應用于電池供電產品和便攜式設備的理想選擇；基于 IR LED 專利技術和創新的光路設計，使 二氧化碳傳感器MINIR成為低功耗的 NDIR傳感器；并可選配溫度和濕度輸出。 MINIR 是 GSS 公司第三代產品，是 IR LEDCO2 傳感技術的現行者。
展開 基于共聚焦顯微技術的顯微鏡和熒光顯微鏡的區別
熒光顯微鏡主要應用在生物領域及醫學研究中，能得到細胞或組織內部微細結構的熒光圖像，在亞細胞水平上觀察諸如Ca2+ 、PH值，膜電位等生理信號及細胞形態的變化，是形態學，分子生物學，神經科學，藥理學，遺傳學等領域中新一代強有力的研究工具。
以共聚焦技術為原理的共聚焦顯微鏡，是用于對各種精密器件及材料表面進行微納米級測量的檢測儀器。
材料科學的目標是研究材料表面結構對于其表面特性的影響。因此，高分辨率分析表面形貌對確定表面粗糙度、反光特性、摩擦學性能及表面質量等相關參數具有重要意義。共焦技術能夠測量各種表面反射特性的材料并獲得有效的測量數據。
VT6000共聚焦顯微鏡基于共聚焦顯微技術，結合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，可以對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，實現器件表面形貌3D測量。在材料生產檢測領域中能對各種產品、部件和材料表面的面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、平面度、粗糙度、波紋度、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。
應用
1.MEMS
微米和亞微米級部件的尺寸測量，各種工藝（顯影，刻蝕，金屬化，CVD， PVD，CMP等）后表面形貌觀察，缺陷分析。
2.精密機械部件，電子器件
微米和亞微米級部件的尺寸測量，各種表面處理工藝，焊接工藝后的表面形 貌觀察，缺陷分析，顆粒分析。
3.半導體/ LCD
各種工藝（顯影，刻蝕，金屬化，CVD，PVD，CMP等）后表面形貌觀察， 缺陷分析 非接觸型的線寬，臺階深度等測量。
4.摩擦學，腐蝕等表面工程
磨痕的體積測量，粗糙度測量，表面形貌，腐蝕以及亞微米表面工程后的表面形貌。
激光共聚焦顯微鏡測量技術在汽車工業上的應用
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