晶粒的案例
初始晶粒均勻性對GH720Li 合金等溫鍛造組織演變的影響規(guī)律
晶粒組織浸蝕劑是5g CuCl
2+100ml HCl+100ml C
2H
5OH，采用LEICA DMR光學(xué)金相顯微鏡進(jìn)行晶粒觀察。
初始晶粒組織
圖2 為GH720Li 合金棒材初始晶粒組織。圖2(a)中細(xì)晶區(qū)組織非常均勻細(xì)小，平均晶粒度細(xì)于ASTM 8 級，這主要是因?yàn)橐淮桅?#x27;相均勻分布于基體，釘扎晶界阻礙了晶粒長大，如圖2(b)所示。圖2(c)粗晶區(qū)晶粒組織分布較為不均勻，這主要與開坯過程中晶粒再結(jié)晶不充分有關(guān)，其平均晶粒度粗于ASTM 4 級。
圖2 棒材初始晶粒組織
等溫鍛造過程組織演變分析
1080℃等溫鍛造過程組織演變分析
圖3 為GH720Li 合金試樣在1080℃經(jīng)不同鍛造速度等溫鍛造后的晶粒組織。其中，過渡區(qū)為等溫鍛造后試樣由細(xì)晶區(qū)到粗晶區(qū)的過渡區(qū)域，此區(qū)域初始粗晶組織的變形程度最大，而粗晶區(qū)位置初始粗晶組織的變形程度較小，是試樣的小變形區(qū)，因此，過渡區(qū)和粗晶區(qū)能夠反映試樣變形程度。可以看出，1080℃等溫鍛造時(shí)，細(xì)晶區(qū)組織不受鍛造速度的影響，仍然保持細(xì)于ASTM 8 級的均勻細(xì)晶組織。隨著鍛造速度的增大，粗晶區(qū)中粗晶破碎和再結(jié)晶細(xì)化的程度增大，但不能獲得均勻細(xì)晶組織。相比粗晶區(qū)晶粒組織，過渡區(qū)晶粒組織細(xì)化的程度明顯加大，這主要與過渡區(qū)離試樣中心位置較近，在等溫鍛造過程中變形量較大而動態(tài)再結(jié)晶較為充分有關(guān)。
圖3 GH720Li 合金在1080℃經(jīng)不同速度的等溫鍛造后的晶粒組織
1100℃等溫鍛造過程組織演變分析
圖4 為GH720Li 合金試樣在1100℃經(jīng)不同鍛造速度等溫鍛造后的晶粒組織。
展開 COMSOL二維梯度Voronoi晶粒建模
COMSOL中梯度Voronoi晶粒結(jié)構(gòu)建模，可精準(zhǔn)研究非均勻晶粒對力學(xué)、熱傳導(dǎo)及失效的多物理場影響，為高性能梯度材料設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)，助力航空航天與電子領(lǐng)域應(yīng)用，推動微觀-宏觀性能關(guān)聯(lián)研究。本案例介紹在COMSOL內(nèi)建立大小尺寸梯度分布的晶粒結(jié)構(gòu)模型。
首先通過AutoCAD軟件繪制矩形模型外邊框線，模型外邊框應(yīng)當(dāng)在“0”圖層上繪制，并且應(yīng)采用一條多段線分段繪制，分段的原則為每段尺寸對應(yīng)相應(yīng)位置的晶粒尺寸數(shù)據(jù)。
采用CAD二維圖形Voronoi劃分插件進(jìn)行梯度晶粒的生成，晶粒直徑參數(shù)設(shè)置為模型中最大的晶粒尺寸，晶界厚度根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，晶粒類型選取梯度適應(yīng)，邊界模式開啟自動尺寸。
將建立好的梯度Voronoi模型導(dǎo)入到COMSOL內(nèi)，需注意晶粒及晶界應(yīng)分兩次導(dǎo)入，導(dǎo)入后建立聯(lián)合體。
分別設(shè)置晶粒及晶界的材料屬性，并完成網(wǎng)格劃分，后續(xù)可根據(jù)研究的需要完成仿真模擬分析。
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展開 鑄件晶粒粗大問題多，從實(shí)踐出發(fā)匯總九條防止措施
鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。
1、鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)
(1)鑄件截面差異過大，會因?yàn)檩^厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大。灰鑄鐵等對截面變化十分敏感的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺陷。
防止產(chǎn)生這類缺陷的有效方法是避免鑄件截面尺寸過分懸殊，但這種途徑有時(shí)是鑄造工作者所無能為力的。因而就鑄造本身言，可通過采取設(shè)置冷鐵、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生，降低這類缺陷的嚴(yán)重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度；澆注溫度過高，會使這類問題更為嚴(yán)重，應(yīng)予以避免；通過調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設(shè)計(jì)最有效的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。
(2)對于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。
(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個(gè)柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計(jì)進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，最好的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。
展開 鑄件缺陷防治匯編摘選： 如何防止鑄件晶粒粗大？
(4)鋁 因熔化溫度控制不當(dāng)而使鋁液過熱，是造成鋁合金晶粒粗大的常見原因。因此生產(chǎn)中應(yīng)將過熱的鋁液緩慢地冷卻下來，使其降到較低的澆注溫度。此外，在配料過程中粗心大意或者爐料污染，也會引起晶粒粗大缺陷。
8、澆注
對所有金屬來說，澆注溫度過高都容易造成晶粒粗大缺陷。
9、其它
(1)冷卻速度過慢 除了與設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和金屬成分有關(guān)外，還與其他因素有關(guān)，如型砂緊密度偏低、當(dāng)需要采用而沒有采用冷鐵、澆注和落砂之間的時(shí)間間隔過長，以及落砂后將灼熱的鑄件堆放在一起等。
(2)熱處理不當(dāng) 也是造成某些金屬品粒粗大的主要原因之一。
(3)機(jī)械加工不當(dāng) 不恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工會使實(shí)際上致密的鑄件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的樣子。所謂機(jī)械加工不當(dāng)，是指刀具磨得不合理、刀具過鈍、切削速度或進(jìn)刀控制有誤，以及粗加工方法不當(dāng)?shù)龋@些都會造成帶有某種損傷的多孔外觀，這種外觀會使人們認(rèn)為鑄件存在晶粒粗大的缺陷。
來源：制造微聯(lián)盟公眾號，版權(quán)歸作者所有
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鑄造技術(shù)分享：9方面講清楚鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施
本文系統(tǒng)地分析和探討了鑄件晶粒粗大缺陷的產(chǎn)生原因，提出了相應(yīng)的防止方法，對鑄造工作者有一定的借鑒作用。
鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。
1、鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)
(1)鑄件截面差異過大，會因?yàn)檩^厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大。灰鑄鐵等對截面變化十分敏感的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺陷。
防止產(chǎn)生這類缺陷的有效方法是避免鑄件截面尺寸過分懸殊，但這種途徑有時(shí)是鑄造工作者所無能為力的。因而就鑄造本身言，可通過采取設(shè)置冷鐵、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生，降低這類缺陷的嚴(yán)重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度；澆注溫度過高，會使這類問題更為嚴(yán)重，應(yīng)予以避免；通過調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設(shè)計(jì)最有效的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。
(2)對于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。
(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個(gè)柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計(jì)進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，最好的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。
展開 鑄件晶粒粗大，從這6方面細(xì)節(jié)找找原因！
6、化學(xué)成分
從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。
(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵
碳當(dāng)量過高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險(xiǎn)得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既不呈現(xiàn)為黑色，也不呈現(xiàn)出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈現(xiàn)，這是由于含碳或含硅量過高，或者二者均過高。磷也會對晶粒粗大產(chǎn)生影響。當(dāng)wp=0.1％時(shí)，會加重縮孔缺陷，特別是在冷卻較緩慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。
(2)鑄鋼
在鑄鋼的熔化和脫氧操作中，加入了一些會延緩晶粒長大的元素，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件，可通過退火或正火處理得到細(xì)化。
(3)鋁合金
鐵雜質(zhì)會使鑄鋁件品粒粗大，脆性增加，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當(dāng)所致。在鋁合金中，特別是那些要求過熱的鋁合金，加入適量的細(xì)化品粒合金元素是必要的。
(4)銅合金
銅合金中晶粒粗大的缺陷常被針孔、氣孔或縮松所掩蓋。銅合金因成分變化會造成品粒粗大，但通常總是先出現(xiàn)針孔、氣孔或縮松。
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展開 阿信案例——voronoi晶粒模型的優(yōu)化對網(wǎng)格質(zhì)量的影響
在進(jìn)行多晶粒材料力學(xué)數(shù)值模擬時(shí)，voronoi模型被廣泛應(yīng)用，目前算法也較多，有興趣的同學(xué)可參考計(jì)算機(jī)圖形學(xué)相關(guān)教材。
就筆者個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，voronoi晶粒模型的網(wǎng)格質(zhì)量往往會對計(jì)算過程和結(jié)果產(chǎn)生較大影響。原因就在于：常規(guī)算法得到的voronoi圖形出現(xiàn)的短邊和小平面會導(dǎo)致模型整體單元數(shù)量增加以及不良單元出現(xiàn)概率增大。解決這類問題的方法就是：voronoi圖形優(yōu)化，去除短邊和小平面。
本期案例為一個(gè)立方體模型，晶粒數(shù)量均為20個(gè)，對比voronoi多面體經(jīng)過圖形優(yōu)化和沒有優(yōu)化的網(wǎng)格差異。
圖1、voronoi晶粒形狀優(yōu)化與網(wǎng)格質(zhì)量對比，左圖為Cubic_1、右圖為Cubic_2，從上至下依次為幾何結(jié)構(gòu)圖、網(wǎng)格剖分圖，零厚度內(nèi)聚力單元晶界圖
從上圖可知，經(jīng)過形狀優(yōu)化后的voronoi晶粒模型網(wǎng)格質(zhì)量得到了有效提升，網(wǎng)格數(shù)量明顯下降，不良單元得到了消除。不難看出，經(jīng)過優(yōu)化的模型，計(jì)算時(shí)長和結(jié)果精度將會優(yōu)于未優(yōu)化的模型。
注： 本項(xiàng)目目前不接受答疑，僅提供工程協(xié)作，協(xié)作范圍：各類立方體狀、柱狀、球狀voronoi晶粒模型的構(gòu)建，包含但不限于：常規(guī)模型，優(yōu)化模型，晶粒長大模型、包含亞晶粒的多尺度晶粒模型等。
如需協(xié)作請?zhí)崆皩€(gè)人需求整理成word，私信留言，我會及時(shí)回復(fù)。
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展開 GC r I 5鋼奧氏體晶粒長大規(guī)律研究
利用 G l e e b l e 一 3 8 0 0型熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究不同加熱 溫度 和保溫 時(shí)間下 G C r l 5鋼 的奧氏體 晶粒長 大規(guī)
律 。結(jié)果表明 ， 奧氏體晶粒隨加熱溫度的升高呈指數(shù)關(guān)系長大 ， 隨保溫時(shí) 間的延長 近似呈拋物線 關(guān)系長大 ，
同時(shí) 晶粒平均直徑與保溫 時(shí)間的關(guān)系符合 B e c k方程 ， 溫 度越 高 ， 晶粒生長指數(shù)越大 。在 已有模型 的基礎(chǔ) 上 ，
通過對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性 回歸得 到了描述 G C r l 5鋼奧氏體晶粒長大規(guī)律的數(shù)學(xué)模型 。
GCR15鋼奧氏體晶粒長大規(guī)律研究.PDF
展開 基于huang.for結(jié)合cohesive單元模擬晶粒之間的晶界開裂
<p> 已有大佬做了基于cohesive+泰森多邊形(Voronoi)插件模擬晶粒之間的晶界開裂的視頻，這個(gè)視頻中晶粒模型主要是通過homtools插件建立的，cohesive單元的建立是通過Cohesive_generator_2D3D插件實(shí)現(xiàn)的。附上視頻鏈接：</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-link" data-title="基于cohesive+泰森多邊形(Voronoi)插件模擬晶粒之間的晶界開裂--Abaqus平臺" data-link="https://www.bilibili.com/video/BV1LV411y7CL/?share_source=copy_web&vd_source=ee5e911cda47c9e62824b381dae143c2" data-regular="true">
<a href="https://www.bilibili.com/video/BV1LV411y7CL/?share_source=copy_web&vd_source=ee5e911cda47c9e62824b381dae143c2" target="_blank" class="figure-link-a" rel="nofollow">基于cohesive+泰森多邊形(Voronoi)插件模擬晶粒之間的晶界開裂--Abaqus平臺</a>
</figure>
</div><p><br></p><p> 在Neper中建立晶粒模型劃分網(wǎng)格時(shí)也可以批量插入0厚度cohesive單元，我之前進(jìn)行了嘗試，這里給出一個(gè)示例。
展開 增材制造過程中促進(jìn)鈦合金的柱狀到等軸過渡和晶粒細(xì)化
等軸晶粒生成
圖八 晶粒尺寸—Q曲線
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Z中La2O3對的存在使晶粒尺寸減小到超過單獨(dú)溶質(zhì)效應(yīng)可實(shí)現(xiàn)的水平
文獻(xiàn)鏈接：Promoting the columnar to equiaxed transition and grain refinement of titanium alloys during additive manufacturing (Acta Mater., 2019, DOI: 10.1016/j.actamat.2019.02.020)
結(jié)合電子背散射衍射（EBSD）實(shí)驗(yàn)與耦合熱–力的多晶相場模擬，揭示電鍍 TXV-Cu 在退火過程中的晶粒演化行為及其對可靠性的影響;基于相場方法的退火晶粒演化模型，將溫度依賴的界面遷移率、界面能及熱膨脹效應(yīng)納入描述框架，從而在數(shù)值模擬中再現(xiàn) TXV-Cu 的微觀組織演變過程。該模型不僅能夠?yàn)閷?shí)驗(yàn)觀察提供理論支撐，還可進(jìn)一步用于預(yù)測不同工藝參數(shù)下 TXV-Cu 的組織演化規(guī)律，為優(yōu)化工藝與提升器件可靠性提供指導(dǎo)。
《Acta Materialia》薄膜晶粒尺寸與厚度的關(guān)系！
許多薄膜的特性與晶粒尺寸密切相關(guān)。膜硬度，電導(dǎo)率和膜應(yīng)力演化等均與晶粒尺寸相關(guān)。厚度和晶粒尺寸經(jīng)常放在一起討論，這種關(guān)系已在許多論文中得到證明。已經(jīng)提出了幾種分析模型和模擬來描述觀察到的相關(guān)性。這些方法通常可以分為兩類。第一類基于厚度增加期間的過度生長的概念；第二類是基于薄膜生長期間的晶粒生長，晶粒的粗化通過晶界的運(yùn)動產(chǎn)生，導(dǎo)致小晶粒的收縮和消除。盡管已有該方面的研究，但是各模型中晶粒尺寸和薄膜厚度的冪定律關(guān)系仍有問題，在薄膜厚度為300 nm時(shí)，晶粒尺寸隨溫度的變化而變化，增長指數(shù)相似還是顯著不同，不同模型的準(zhǔn)確性如何提升仍不清晰。
比利時(shí)根特大學(xué)的研究人員對已發(fā)表數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，結(jié)合對Al、Cu、CuO、CoCrCuFeNi、Ni90Cr10、TiN和V的薄膜測量，研究了晶粒尺寸對薄膜厚度的依賴性，證明了晶粒尺寸與薄膜厚度冪定律相關(guān)性。增長指數(shù)取決于同系溫度，同系溫度定義為所研究材料的沉積溫度與熔化溫度之間的比值。相關(guān)論文以題為“On the grain size-thickness correlation for thin films”發(fā)表在Acta Materialia。
論文鏈接：
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.116896
本研究討論的薄膜是通過直流磁控濺射沉積的，膜厚度在10nm至1μm范圍內(nèi)。對于除了V以外的所有材料，增長指數(shù)值約在0.35-0.45之間，表明沉積幾何形狀和沉積速率對增長指數(shù)影響不大。
基于肯德爾相關(guān)檢測，觀察到影響因子A與增長指數(shù)n之間存在明顯相關(guān)性，這種行為可能與以下要求有關(guān)，僅當(dāng)薄膜變得連續(xù)時(shí)，才形成實(shí)際晶粒，從而為解釋冪定律行為的任何模型設(shè)定了邊界。
展開 基于黃umat梯度結(jié)構(gòu)晶粒變形模擬------案例十九 ￥99
? 基于黃umat梯度結(jié)構(gòu)晶粒變形模擬
案例實(shí)操
1，建立包含896個(gè)晶粒的梯度多晶模型
2，對多晶模型賦予對應(yīng)的材料屬性
3，X0方向固定，施加X1方向50%工程應(yīng)變的拉伸載荷
4，保留晶界形狀，使用CPE3單元
5，提交與后處理材料數(shù)據(jù)
梯度晶粒幾何模型
模型載荷示意圖
不同時(shí)刻材料的對數(shù)應(yīng)變分布
不同時(shí)刻材料的應(yīng)力分布
材料的等效塑性應(yīng)變的分布
根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變分布情況可以清晰的看出，梯度晶粒結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變分布更加均勻，不容易集中于某些區(qū)域，從而避免更早的發(fā)生頸縮失效，提高材料的延性。從而提高材料的服役壽命。
【PFC6.0.30】三維Cluster模擬GBM礦物晶粒巖石單軸
巖石也是一樣，一個(gè)完整的巖石應(yīng)當(dāng)包括礦物晶粒和膠結(jié)物，并且除了致密的花崗巖這種巖漿巖，沉積巖變質(zhì)巖在內(nèi)部或多或少都會存在微小裂紋，甚至有一些碳酸巖體內(nèi)部還存在微小孔洞。
本文主要是利用cluster的概念，使用一個(gè)個(gè)cluster來模擬礦物晶粒，從模擬的思路來看是能夠更好的反映巖石行為的。但是需要注意的是，礦物晶粒的尺度對巖石而言是相當(dāng)微小的，考慮礦物晶粒的破壞對巖石而言是否有必要還應(yīng)當(dāng)?shù)玫竭M(jìn)一步的考量。當(dāng)然本文是一個(gè)純技術(shù)層次的探討，不在模擬假定方面進(jìn)行深入探討。
1 生成晶粒顆粒
這里指定了晶粒的尺寸大小，當(dāng)然各位可以根據(jù)晶粒名稱去指定更加復(fù)雜的晶粒級配。需要注意的是，后面使用的rBlock構(gòu)建方式是from-ball，這里采用的是ball的邊界進(jìn)行計(jì)算的，所以在第一步顆粒和墻體不能有過大的重疊，墻體和顆粒的剛度設(shè)置的大很多。
展開 二/三維晶粒建模軟件Neper中生成inp文件后如何導(dǎo)入abaqus
上一個(gè)帖子將了建立三維晶粒的幾種方式，重點(diǎn)介紹了如何在neper中構(gòu)件三維晶粒，本帖將對neper中生成晶粒后如何導(dǎo)入abaqus進(jìn)行詳細(xì)講解，其實(shí)步驟并不麻煩，主要還是要熟悉neper幫助文檔，主要的步驟如下：
a. 直接打開neper的工作目錄neper-workfile，然后在此目錄下右鍵打開終端，
b. 生成一個(gè)自定義的晶粒模型，
neper -T -n 50 -domain "cube(100,60,30)" -morpho gg
c. 可視化晶粒
neper -V n50-id1.tess -datacellcol id -print img1
d. 網(wǎng)格劃分
1 自由網(wǎng)格劃分（后面指定格式后可以生成inp文件）
neper -M n50-id1.tess
（neper -M n50-id1.tess -format inp）
2 映射網(wǎng)格劃分（后面指定格式后可以生成inp文件）
neper -M n50-id1.tess -elttype hex
（neper -M n50-id1.tess -elttype hex -format inp）
注意：下面命令可以進(jìn)行自由網(wǎng)格劃分并在界面添加cohesive單元
neper -M n50-id1.tess -interface cohesive -format inp
e.
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