計算機集成制造的案例
《汽車計算機輔助開發(fā)技術》
【基本信息】 ISBN：7810456148 193 尺寸：小16開 印張：12.75 字數(shù)：283000 印次：1 印刷時間：1999/10/01 用紙：膠版紙 版次：1
【內容提要】
本書詳細介紹了90年代世界汽車業(yè)在產品開發(fā)過程中采用的最新計算技術的一般理論和方法，包括計算機輔助設計（CAD）技術、輔助造型（CAS）、輔助工程分析（CAE）、輔助制造（CAM）、輔助測試方法及測試設備（CAT）及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。從汽車商品的計劃、構思、造型、設計、預測、實驗、試制、投產、銷售、管理等不同環(huán)節(jié)全方位介紹了計算機技術的應用情況，把現(xiàn)代汽車嶄新的開發(fā)技術展現(xiàn)給讀者。
該書敘述深入淺出，是廣大汽車開發(fā)技術人員、大中專院校汽車專業(yè)及機械制造業(yè)師生、汽車愛好者的一本好的教材或參考用書。
展開 GF阿奇夏米爾與3D Systems 宣布合作，共同集成增材制造與傳統(tǒng)制造技術
增材制造 / 3D打印技術在實現(xiàn)產品設計創(chuàng)新以及商業(yè)模式創(chuàng)新方面起到積極作用。但是要生產出一個合格的產品，單純依靠3D打印設備是不現(xiàn)實的，激發(fā)這一技術在制造中發(fā)揮潛能的一種重要方式是將其與機械加工、EDM等制造技術進行無縫集成，通過集成化的制造解決方案獲得合格的產品。
8月7日，增材制造企業(yè) 3D Systems 與GF阿奇夏米爾集團的GF加工方案宣布進行合作，雙方的合作點正是打造集成化的制造解決方案。
幫助制造業(yè)用增材制造打造競爭優(yōu)勢
GF加工方案是世界領先的精密加工和精密零件制造解決方案供應商之一。3D Systems公司的增材制造專業(yè)知識將與GF加工方案在精密加工領域的技術相結合，為制造業(yè)用戶提供生產金屬零件的增材制造、減材制造相結合的集成化制造解決方案。合作雙方將通過這種方式，幫助制造商重新定義制造環(huán)境。
計劃中的集成解決方案提出了一種工廠自動化的新概念，包括增材制造零件設計軟件，3D打印機，材料和自動化材料處理，放電加工（EDM）設備，銑削設備以及其他先進后處理技術。
圖片來源：GF阿奇夏米爾
制造業(yè)用戶可以通過這一集成解決方案進行產品再設計，產品創(chuàng)新，或者是利用增材制造技術開拓新的業(yè)務模式與新市場。3D Systems與GF加工解決方案將通過縮短生產時間，降低總體運營成本，幫助客戶打造顯著的競爭優(yōu)勢。
為制造業(yè)用戶提供端到端解決方案是3D Systems與GF阿奇夏米爾共同的關注點，也是雙方能夠建立合作關系的基礎。此外，兩家公司的業(yè)務遍布全球多個國家，他們在當?shù)負碛猩a設施、研發(fā)中心、銷售網絡，這也是兩家公司開展合作的基礎條件。
以上來自于：PRNewswire
3D科學谷Review
GF 阿奇夏米爾集團包括三個部門：GF管路系統(tǒng)、GF汽車產品（含鑄造）和GF 加工方案。
展開 漲知識！十問“數(shù)字孿生”（一）
2017 年 1 月《計算機集成制造系統(tǒng)》期刊上發(fā)表的“數(shù)字孿生車間：一種未來車間運行新模式”論文，得到國內學術界尤其是青年學者對數(shù)字孿生的關注，國內 12 家高校于2017 年 7 月共同發(fā)起并在北航召開“第一屆數(shù)字孿生與智能制造服務學術會議”，大量高校學者開始關注數(shù)字孿生在制造中的研究與應用。
會后來自 15 個單位的 22 位作者于 2018 年 1 月共同在《計算機集成制造系統(tǒng)》期刊上發(fā)表了“數(shù)字孿生及其應用探索”的論，更多高校學者開始關注數(shù)字孿生。另一方面，隨著工信部“智能制造綜合標準化與新模式應用”和“工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程”專項，科技部“網絡化協(xié)同制造與智能工廠”等國家層面的專項實施，有力促進了數(shù)字孿生的發(fā)展。
此外，中國信息通信研究院、中國電子技術標準化研究院、賽迪信息產業(yè)（集團）有限公司、e-works 數(shù)字化企業(yè)網、走向智能研究院、安世亞太科技股份有限公司、上海優(yōu)也信息科技有限公司、工業(yè) 4.0研究院等單位及其專家在數(shù)字孿生的概念、技術、標準、應用實踐等方面開展了大量工作，為數(shù)字孿生在中國的推廣與發(fā)展起到了重要作用。
各方因素促使了數(shù)字孿生在中國的快速發(fā)展，使 2019 年中國單年發(fā)表的數(shù)字孿生文章總量高達 108 篇位居世界第二。截止到 2019年 12 月 31 日，中國累計發(fā)表數(shù)字孿生文章總數(shù)位居世界第三。其中，2019 年《計算機集成制造系統(tǒng)》上發(fā)表的數(shù)字孿生 30 篇，對數(shù)字孿生研究與發(fā)展起到了重要作用。
來源于：先進制造業(yè)
展開 《自然?光子學》: 上海交大金賢敏團隊在光量子計算機集成化上取得進展
光量子集成芯片中的實驗結果與理論結果在最優(yōu)到達效率及最優(yōu)演化長度兩方面都吻合的很好，這與研究團隊過去三年所發(fā)展的飛秒激光直寫制備三維光量子集成芯片的精準工藝是分不開的。
金賢敏研究團隊所發(fā)展的基于三維光子集成芯片的大規(guī)模量子演化系統(tǒng)，使得研發(fā)各種物理系統(tǒng)可擴展的專用光量子計算原型機成為可能。同時，這種粘合樹結構很容易讓人聯(lián)想到計算機科學中的二元樹或決策樹，若能將量子算法運用到計算機科學中的優(yōu)化、管理、及信息搜尋等各種實際問題中去，有望極大地推動量子計算機的實際應用。還有望用來解決許多跨學科交叉的科學問題并衍生新興研究領域，比如與實驗室天文學模擬、量子人工智能[Physical Review Letters 120, 240501 (2018)]、量子拓撲光子學[arXiv:1810.01435 (2018)]、生物醫(yī)藥及成像等學科相互關聯(lián)的綜合性研究。今年10月初，金賢敏團隊剛剛發(fā)布了首款專用光量子計算軟件FeynmanPAQS [arXiv: 1810.02289 (2018)]，也是旨在讓量子計算面向更加廣泛的科研學者、工程師和熱心科普的群體，力圖促進更多專用光量子計算算法的發(fā)現(xiàn)、基礎科研領域交叉、量子計算的工程化應用對接。
期待不久的將來，專用光量子計算機能夠真正為各行業(yè)帶來更多令人欣喜的應用。
展開 
2020年全球集成電路制造設備市場分析
1、半導體行業(yè)概況
作為計算機、信息通信、電子產品、物聯(lián)網等領域的核心組成部分，半導體行業(yè)是現(xiàn)代電子信息社會發(fā)展的基石，其技術水平與發(fā)展規(guī)模已成為衡量一個國家綜合國力和產業(yè)競爭力的重要標準之一。
半導體產業(yè)鏈可以劃分為上游支撐產業(yè)、中游制造產業(yè)及下游應用產業(yè)三部分。公司所處的半導體設備行業(yè)是該產業(yè)鏈上游核心環(huán)節(jié)，具有高技術準入門檻的特點，涉及微電子、電氣、機械、材料、化學工程、流體力學、自動化、通訊、軟件系統(tǒng)等眾多學科領域。產業(yè)鏈中游則為半導體各類產品的生產制造，以集成電路為例，其制造過程可分為芯片設計、芯片制造及封裝測試等步驟。產業(yè)鏈下游為 PC、通信、消費電子、汽車電子、工業(yè)等終端應用行業(yè)，幾乎涵蓋了社會生活中的方方面面。
圖表 1 半導體產業(yè)鏈
（1）半導體行業(yè)發(fā)展特點
半導體行業(yè)具有較強的周期性，總體受宏觀經濟周期與技術更新迭代影響， 呈現(xiàn)出波動上升的發(fā)展態(tài)勢。結合自身的產業(yè)特性，半導體行業(yè)亦發(fā)展演化出三大細分周期——產品周期、資本開支/產能周期及庫存周期；其中，產品周期反映了半導體下游終端應用的市場需求情況，系半導體行業(yè)發(fā)展的底層驅動因素；資本性開支/產能周期則是反映半導體行業(yè)景氣度的重要先行指標；庫存周期系下游需求與上游供給的錯配周期，反映了企業(yè)供給對實際需求的滯后響應。
展開 仿真研究推進納米光刻工藝的升級，助力計算機芯片制造
如今，納米技術的應用已經深入人們的日常生活，我們平時使用的計算機芯片以及各種電子產品的制造都離不開納米技術。
納米光刻技術
納米光刻技術是一種利用光刻手段在物體上制作納米量級圖形的加工方法，目前是集成電路制造領域的主流納米加工技術。雖然傳統(tǒng)的光刻工藝可以滿足一定的生產需求，但它卻存在著諸多局限性：首先，光學衍射效應會降低分辨率，在一定程度上影響產品的質量；其次，較低的生產效率和高昂的生產成本也是制約相關產業(yè)發(fā)展的重要因素。
清華大學摩擦學國家重點實驗室（以下簡稱“摩擦實驗室”）是清華大學首批建成的國家重點實驗室之一，主要從事摩擦學理論與技術、機械表面科學與性能控制、生物摩擦學與生物機械、微納制造理論與技術等方面的研究。目前，摩擦實驗室的研究人員正在借助仿真手段探索一種低成本、高效率的新型納米光刻工藝。
旋轉式近場光刻技術
在光學領域，由于衍射現(xiàn)象的存在，傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)很難突破半波長的成像分辨率。近年來，為突破這一限制，研究人員利用表面等離子共振能夠產生場強熱點（hotspot）的現(xiàn)象，研發(fā)出了等離子體透鏡，以實現(xiàn)超高分辨率聚焦。然而，這種超高分辨率成像和聚焦方法的工作距離很短，僅適用于介質表面，因此在實際應用中很難控制。為了能夠穩(wěn)定控制透鏡及聚焦點，摩擦實驗室的研究人員基于硬盤驅動器的飛行原理和近場光學理論，提出了一種名為旋轉式近場光刻技術的新型光刻工藝。
硬盤在運行時，磁頭滑塊會在盤片表面穩(wěn)定飛行，其飛行高度的高低取決于盤片的旋轉速度和磁頭滑塊的形狀。通過將表面等離子體透鏡集成在磁頭滑塊表面、并將超高分辨率的光刻膠涂于盤片表面，當磁頭在盤片表面穩(wěn)定飛行時，表面等離子體透鏡即可對光刻膠進行曝光。由于表面等離子體透鏡具有優(yōu)異的聚光效應，因此能夠形成突破衍射極限的近場光斑，進而實現(xiàn)高分辨率、快速、無掩膜的納米光刻加工。
展開 集成式機器設計和制造仿真軟件（免費領文檔）
機械制造商在制造更加智能、靈活、可配置和自動化的工業(yè)設備方面困難重重。
克服這些困難需要更加高效的機器制造與設計方法，即智能性能工程。
智能性能工程包含三種主要功能：
1. 多物理場仿真
2. 集成式設計和仿真
3. 閉環(huán)驗證
本白皮書重點探討第二方面，即集成式設計和仿真。
采用集成式機器設計和仿真，設計師和仿真工程師可以在同一系統(tǒng)中使用同一模型，有助于推動創(chuàng)新和提高生產效率。
通過智能性能工程進行制造設計和優(yōu)化
將智能性能工程運用于工業(yè)機械和設備設計，機械制造商就可以在云端創(chuàng)建全面的數(shù)字化雙胞胎。
工程師可以使用數(shù)字化雙胞胎來優(yōu)化機器和設備，從而實現(xiàn)質量更高的設計、更短的調試時間和預測性維護功能。
閱讀此白皮書，了解集成式設計和仿真如何為數(shù)字化雙胞胎奠定堅實的基礎。
數(shù)字化和可視化原型制作的設計仿真軟件
數(shù)字化雙胞胎提供數(shù)字化原型，幫助預測實體機器在各種條件下的性能，讓企業(yè)擺脫制作物理樣機的需求。
這種虛擬原型制作幫助實現(xiàn)成本和計劃目標，而不用犧牲復雜定制化機器的質量。
擁抱數(shù)字化雙胞胎，機械制造商就能改進對各種組件、設備及其特性的仿真，進一步提高仿真準確度。
下載白皮書，了解集成式設計和仿真如何改善和提高數(shù)字化和可視化原型制作。
智能性能工程和機器仿真
機器仿真和驗證結果通過智能性能工程存儲在同一個集中存儲庫中，這樣可以實現(xiàn)信息共享自動化、改進不同工程領域之間的協(xié)同并且更好地為客戶需求提供支持。
機械制造商無需從頭開始，而是在機器仿真和測試積累的現(xiàn)成工程知識基礎之上，使用此成熟組件庫，加快設計流程。
閱讀此白皮書，了解工程師如何更快地生成完全優(yōu)化的機器。
展開 計算機X射線斷層成像（CT）掃描促進3D打印增材制造發(fā)展
*
CT掃描已成為許多研究，工業(yè)和安全關鍵應用的重要工具，幫助制造商“看到”產品內部，尤其是那些具有測量隱藏或難以到達的特征部位。”
當為一輛能達到218英里/小時的摩托車制造零件時，絕對必須完美鑄造沒有缺陷的鑄件。由于摩托車擺臂的復雜性，TEI需要確保在原型生產后結構完整性。這時候通過使用白光掃描進行鑄造尺寸測量，并通過接觸探針檢查加工區(qū)域。由于安全性非常重要，CT掃描為TEI提供了非常優(yōu)質的斷層掃描，將掃描結果放在一起并輸出到Volume Graphics軟件中，設計師能夠進行各種分析，CT圖像證實了摩托車擺臂鑄件的質量良好，沒有孔隙或夾雜物。
3D科學谷Review
近幾年來，工業(yè)用計算機X射線斷層成像（CT）掃描也達到了微米的等級，根據上海材料所凌松，無損檢測的方法不僅僅局限于材料內部缺陷的檢測與表征，還可實現(xiàn)材料的密度、彈性參數(shù)、孔隙率、殘余應力分布以及其內部各種非連續(xù)性等方面的無損測試與表征；整個過程可實現(xiàn)快速、無損、原位的結果。
根據3D科學谷的市場研究，對于金屬增材制造的復雜性可以區(qū)分為五個層面：1 簡單的零件、2 優(yōu)化的零件、3 帶有嵌入式設計的零件、4 為增材制造設計的零件、5 復雜的胞元結構零件。
在這方面，賓州大學將現(xiàn)今的檢測方式針對這五個層面的檢測有效程度做了分析。在第5個層級上只有X射線顯微CT（X-ray Micro CT）是有效的檢測手段。
通過實現(xiàn)對復雜零件的檢測，當前的增材制造行業(yè)有望將過程中加工參數(shù)與模型結構以及零件機械性能建立有效的相關性分析，隨著材料特征數(shù)據庫的建立，以及對加工過程中幾何形狀特征與重要的工藝變量之間關系的理解，3D科學谷認為我們將有望建立增材制造領域的知識專家系統(tǒng)，從而將金屬增材制造推向另一個高度。
展開 案例分享 | 光電子集成電路仿真工具助力提高光子芯片可制造性
成效
圖2：AP_SUNY CML器件庫中，C+L頻帶且具有統(tǒng)計學模型的環(huán)形調制器
AP_SUNY v4.0a CML中包含超過25個帶有統(tǒng)計學模型的器件，可助力光子集成電路設計人員在Lumerical INTERCONNECT中開展Corner和Monte Carlo分析，研究波導寬度、高度和摻雜分布（有源器件）等工藝誤差對設計的影響。圖2是AP_SUNY v4.0a CML中16個含有統(tǒng)計學模型的有源器件之一。這個C頻帶環(huán)形調制器的緊湊模型考慮了環(huán)形波導寬度和高度的制造變化。圖2展示了在INTERCONNECT中運行Monte Carlo仿真所獲得的環(huán)形諧振波長和FSR的變化。
注：NY CREATES目前負責位于紐約州Albany的制造工廠并管理所有AIM Photonics運營，PDK的新版本將被重新命名，以體現(xiàn)這一變化。訪問ny-creates.org了解更多詳細信息。
關于AIM Photonics
AIM Photonics于2015年在紐約州羅切斯特正式成立，以提高美國光電制造能力，以加速光電子集成行業(yè)在商業(yè)和國防應用領域從創(chuàng)新走向成熟制造的系統(tǒng)開展。該研究所由美國紐約州立大學研究基金會負責管理，由國防部主導，始創(chuàng)成員有124家企業(yè)以及紐約州立大學研究基金會領導的非營利機構和大學。
展開 EOS 增材制造助力Ariane火箭發(fā)動機噴嘴實現(xiàn)功能集成一體化
借助 EOS 基于粉床的工業(yè) 3D 打印技術，可將 122 個噴油嘴、底板和前面板、帶有相應進料管的圓頂氫氣氧氣燃料輸送頭打印為單個集成組件。以一體化的噴嘴為例，與單激光器系統(tǒng)相比， EOS M 400-4 四激光器系統(tǒng)生產率明顯更高，可將成型時間縮短3倍，成本降低 50%。
項目團隊還取得一系列成功。與鑄件相比，設計得以簡化，材料性能得以提升，采用增材制造技術可大幅減小壁厚，而不會對強度造成任何損失。此外，組件重量大幅減輕，也能進一步縮短成型時間，從而降低成本。
最后但同樣重要的是，增材制造工藝可大幅加快創(chuàng)新周期。開發(fā)階段中的結構改進、設計修改和測試件的制造均可基于 CAD 數(shù)據直接投入生產，工程師無需像鑄造零部件時那樣花時間準備模具。因此，工業(yè) 3D 打印可大幅縮短交付周期。過去，每次更新?lián)Q代通常需要半年左右的時間，而現(xiàn)在只需要幾天。除此之外，整條制造鏈現(xiàn)已部署于 Ariane Group工廠內部。簡而言之：任務成功完成！
Steffen Beyer 博士， Ariane Group 材料與工藝 生產技術主管，表示：“Ariane 項目是我們的創(chuàng)新力與 EOS 專業(yè)知識的結晶。我們攜手合作，采用增材制造技術生產出火箭發(fā)動機的噴嘴頭，并取得了豐碩的成果：生產時間大幅縮短，成本降低50%。”
展開 數(shù)字孿生技術讓FreeCAD免費集成近千家優(yōu)質制造商數(shù)百萬模型
借助3DfindIT.com提供的數(shù)字組件信息加速產品設計
CADENAS和參數(shù)化、可編程的3D開源CAD軟件FreeCAD合作，讓工程師和設計人員可以在FreeCAD 0.19版中訪問2500多個制造商目錄中的數(shù)百萬個3D CAD模型。全新并深度集成到FreeCAD中的可視化零部件搜索引擎3DfindIT.com，通過提供高質量、經制造商權威認證的組件信息和數(shù)據，讓用戶可以直接在3D開源CAD軟件中找到所需的CAD組件，根據實際需要進行配置，只需幾秒便可將配置后的模型和數(shù)據直接導入設計中。智能直觀的搜索方法，如幾何相似性搜索、草圖搜索、顏色搜索或功能搜索等，能充分滿足CAD用戶的特殊需求，有助于加快產品開發(fā)流程，顯著縮短產品上市時間。
用戶可以直接在FreeCAD軟件中選擇菜單項“ 3DfindIT”，然后訪問由組件制造商權威認證的數(shù)百萬個2D和3D CAD數(shù)據。數(shù)字組件包含大量的元數(shù)據，例如重心、材質、環(huán)境標準、零件編號等，借助3DfindIT.com，工程師不再需要手動創(chuàng)建所需的組件，從而有更多的時間進行創(chuàng)造性的產品開發(fā)。
關于3DfindIT.com及其創(chuàng)新搜索功能的更多信息
搜索引擎是現(xiàn)代社會最重要的應用工具之一。然而常見的搜索引擎并不是專為技術領域而研發(fā)的，所以搜索結果往往過于籠統(tǒng)而無法滿足工程師在零部件搜索方面的需求。3DfindIT.com是一個新維度的視覺搜索引擎，它可以在全球數(shù)百個制造商目錄中搜索數(shù)十億個3D CAD和BIM模型。具有智能搜索功能，如3D形狀搜索、2D草圖和照片搜索以及按照參數(shù)文本和值搜索等等。 3DfindIT.com已成為了建筑師、規(guī)劃師、工程師和設計師不可或缺的平臺。
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案例分享 | 光電子集成電路仿真工具助力提高光子芯片可制造性
成效
圖2：AP_SUNY CML器件庫中，C+L頻帶且具有統(tǒng)計學模型的環(huán)形調制器
AP_SUNY v4.0a CML中包含超過25個帶有統(tǒng)計學模型的器件，可助力光子集成電路設計人員在Lumerical INTERCONNECT中開展Corner和Monte Carlo分析，研究波導寬度、高度和摻雜分布（有源器件）等工藝誤差對設計的影響。圖2是AP_SUNY v4.0a CML中16個含有統(tǒng)計學模型的有源器件之一。這個C頻帶環(huán)形調制器的緊湊模型考慮了環(huán)形波導寬度和高度的制造變化。圖2展示了在INTERCONNECT中運行Monte Carlo仿真所獲得的環(huán)形諧振波長和FSR的變化。
注：NY CREATES目前負責位于紐約州Albany的制造工廠并管理所有AIM Photonics運營，PDK的新版本將被重新命名，以體現(xiàn)這一變化。訪問ny-creates.org了解更多詳細信息。
關于AIM Photonics
AIM Photonics于2015年在紐約州羅切斯特正式成立，以提高美國光電制造能力，以加速光電子集成行業(yè)在商業(yè)和國防應用領域從創(chuàng)新走向成熟制造的系統(tǒng)開展。該研究所由美國紐約州立大學研究基金會負責管理，由國防部主導，始創(chuàng)成員有124家企業(yè)以及紐約州立大學研究基金會領導的非營利機構和大學。
展開 3D CAD制造商目錄無縫集成到tarakos的規(guī)劃和仿真軟件中
新集成的制造商產品目錄將加速虛擬規(guī)劃和仿真進程
tarakos有限公司于2000年在德國馬格德堡市成立，是一家專門從事軟件開發(fā)的企業(yè)。日前公司公布了一項可簡化虛擬規(guī)劃流程的全新服務：3D軟件工具taraVRbuilder的用戶將可以免費訪問基于CADENAS eCATALOGsolutions技術的選定制造商產品目錄。
工程師和設計師將tarakos軟件解決方案用于較為復雜項目的物流運輸以及數(shù)字化工廠的所有經濟部門，其中包含運輸、物流和生產設備所涉及的數(shù)字化工廠的規(guī)劃、模型動畫預覽和模擬。借助tarakos有限公司的軟件工具可以使您輕而易舉地通過三維動畫對您的工廠設計和物流進行可視化處理。其軟件taraVRbuilder、 taraVRcontrol以及taraVRoptimizer可以在一個動態(tài)三維仿真中，虛擬地在呈現(xiàn)出您所期待的工廠和機器的現(xiàn)實狀況。同時您還可以使用免費的taraVRviewer查看和演示所創(chuàng)建的三維場景。
基于AutomationML交換格式技術，CADENAS制造商目錄支持多種不同語言，而且借助創(chuàng)新的CADENAS技術，tarakos用戶將可以直接在規(guī)劃軟件的用戶界面中訪問所需的2D和3D組件，并可對其進行單獨配置，單擊鼠標幾下即可將其插入taraVRbuilder中的現(xiàn)有虛擬規(guī)劃或仿真中。也可以從眾多制造商中選擇符合所需的多細節(jié)層次（LOD）的CAD模型。此外，所有CAD模型都具有完整的物料清單和訂貨號信息，以及運動學和動畫預覽信息。下載的模型包含所有的元數(shù)據，例如訂單號和供應商，這樣可以讓規(guī)劃人員更容易獲得預算規(guī)劃報價。另外，還可以對制造商組件模型進行動態(tài)預覽。
展開 生產制造 | EDGECAM 2025.1 新功能深度解析：智能化、高效化、集成化再升級！
EDGECAM 2025.1以更智能、更流暢、更安全的加工體驗，賦能制造企業(yè)邁向高效智造新高度。接下來，讓我們一起探索此次升級的亮點之處及核心優(yōu)勢！
亮點一
支持MTM類型銑車復合設備
? 核心優(yōu)勢：新版本中，B軸聯(lián)動技術可實現(xiàn)一次性完成半精加工和精加工，避免傳統(tǒng)多工序導致的精度損失。
亮點二
新增“賽車線精加工”策略
? 核心優(yōu)勢：此功能支持開放及封閉特征，允許使用高效波形線銑進行粗加工、可單獨設定XY側邊余量及毛坯厚度。此功能主要應用在鍛件、壓鑄件加工場景中，減少傳統(tǒng)銑削空走刀時間，可根據零件輪廓形狀優(yōu)化軌跡，提高加工效率。
亮點三
輪廓銑倒扣加工功能增強
? 核心優(yōu)勢：此功能支持棒棒糖刀、T型刀、燕尾槽刀進行螺旋加工，減少了裝夾與工序替代傳統(tǒng)電火花或分段加工，單工序完成倒扣精加工，縮短周期，降低生產成本、提升加工質量。
亮點四
平面銑功能增強
? 核心優(yōu)勢：增強優(yōu)化層功能，減少平面銑削提刀次數(shù)，避免落刀誤差，減少空切加工，提升加工效率。
亮點五
平行行切增加平滑控制點位分布
? 核心優(yōu)勢：應用在復雜曲面零件加工場景，可精準適應曲率變化大的曲面形態(tài)，確保加工時刀具路徑更貼合實際形狀，避免因點位分布不均導致的加工誤差。平滑控制功能使刀路更流暢，大大提升曲面加工質量。
亮點六
機床運動模擬功能增強
? 核心優(yōu)勢：此功能支持銑削三軸、四軸、五軸、車削、車銑復合等設備。相較之前版本模擬對比功能增強，在模擬過程中支持毛坯與零件實時比較。同時，用以檢查機器外殼鈑金、運動軸之間碰撞的模擬器功能也有增強，通過模擬可實時查看是否有過切或欠切風險。
展開 復雜系統(tǒng)體系的建模與仿真——第1期“仿真大講堂”公益講座成功舉辦
1月24日，“仿真大講堂”第1期線上公益講座成功舉辦，本期報告題目為“復雜系統(tǒng)體系的建模與仿真—系統(tǒng)工程與仿真的融合”，由中國仿真學會制造系統(tǒng)仿真專業(yè)委員會主任委員、航天科工集團先進制造專家組副組長、復雜產品智能制造系統(tǒng)技術國家重點實驗室總技術負責人、“仿真大講堂”特邀專家朱文海老師主講。
在一個半小時時間里，朱文海老師圍繞“復雜系統(tǒng)體系的建模與仿真-系統(tǒng)工程與仿真的融合”的主題，從系統(tǒng)模型與仿真、系統(tǒng)工程基礎、建模與仿真基礎、MBSE剖析、建模與仿真的發(fā)展設想五個方面展開了深入淺出的講解，充分展示了朱老師在仿真理論方面深厚的學術素養(yǎng)及豐富的實戰(zhàn)應用經驗。報告還引用了大量的人文經典理論，比如“普拉克斯提斯之床”、“柏拉圖洞穴寓言”等，運用形象的比喻描述抽象的技術，可謂是金句頻出。整個課程對仿真行業(yè)發(fā)展的責任感體現(xiàn)得淋漓致盡。
朱文海老師主要研究方向為飛行器結構設計、并行工程、敏捷制造、虛擬采辦、智能制造等先進制造技術研究與應用。承擔了部委級重大、重點項目多項，在仿真、信息化、智能制造等領域積累了大量的經驗。曾獲國家科學進步二等獎1項、國防科學技術進步獎一等獎1項、二等獎7項，國家教育部科學技術進步獎二等獎1項。代表專著《從計算機集成制造到智能制造：循序漸進與突變》《制造業(yè)數(shù)字化轉型的系統(tǒng)方法論：局部服從整體》。
本期大講堂由中國工業(yè)合作協(xié)會仿真技術產業(yè)分會副秘書長、北京航天測控技術有限公司戰(zhàn)略規(guī)劃總體部經理付旺超主持。
本期講座報名人數(shù)850人，實時在線人數(shù)1232人。從仿真工程師到企業(yè)高管，從高校教師、科研院所專家到國央企仿真技術從業(yè)者，有的企業(yè)組織全體仿真技術人員一起觀看，有的人因為在返鄉(xiāng)的途中，索性在車上傾聽朱老師報告。
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