硬質(zhì)合金的案例
硬質(zhì)合金牌號如何鑒定
硬質(zhì)合金牌號如何鑒定？
作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質(zhì)合金市場需求的不斷擴大，硬質(zhì)合金被廣泛應用在建筑、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。
硬質(zhì)合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質(zhì)合金牌號及地質(zhì)、礦石工具用硬質(zhì)合金牌號及耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號。
一、切削工具用硬質(zhì)合金牌號
切削工具用硬質(zhì)合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質(zhì)合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織（孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞）等指標，作業(yè)條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質(zhì)合金牌號表示規(guī)則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示
1、牌號P硬質(zhì)合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，采用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號P硬質(zhì)合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質(zhì)合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結(jié)劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號M硬質(zhì)合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質(zhì)合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結(jié)劑,加入少量的TaC、NbC的硬質(zhì)合金或者涂層合金，牌號K硬質(zhì)合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
展開 什么是「硬質(zhì)合金」？
⑴鎢鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。
⑵鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分數(shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金
這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）、碳化鉭（ＴａＣ）或碳化鈮（ＮｂＣ）和鈷組成。牌號用代號ＹＷ（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）后加序數(shù)表示。
展開 Fraunhofer IKTS通過FFF技術制造硬度達到92 HRa的硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金，由細顆粒的硬質(zhì)合金由粘結(jié)金屬硬質(zhì)合金制成的復合材料，是一種非常硬的材料，經(jīng)常使用在機械和汽車工程和建材行業(yè)。硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具高硬度、高強度、耐腐蝕、耐高溫并且膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金硬度過高，常規(guī)的加工就是研磨加工，用的是金剛石砂輪，拋光用細點的砂輪。其內(nèi)孔一般只能采用電蝕加工，比如電火花加工，或線切割，甚至使用電解磨削技術。
令人驚喜的是，3D打印為硬質(zhì)合金的加工開辟了一種新的途徑。
粉末冶金專業(yè)知識與3D打印技術結(jié)合
此前，根據(jù)3D科學谷的報道，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）的研究人員在2016年已經(jīng)成功地使用3DP粘合劑噴射三維打印技術生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具。3D科學谷了解到這些3D打印的硬質(zhì)合金模具比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的模具具有更大的幾何槽形自由度，可以制成更復雜的幾何形狀。
如今，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）IKTS 研究所的研究人員又找到了一種新的方法，可以使用熔融長絲制造技術來3D打印更硬的合金。
熔融長絲制造技術是塑料3D打印領域常用的技術，用來制造金屬，而且是極硬硬質(zhì)合金，這聽起來有些不可思議。
3D打印增材制造技術能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的幾何形狀，但到目前為止在硬度和部件尺寸方面受到限制。根據(jù)3D科學谷的市場觀察，此前IKTS開發(fā)的使用3DP粘合劑噴射三維打印技術生產(chǎn)硬質(zhì)合金的方法，其金屬粘合劑含量對硬質(zhì)合金制作的硬度帶來了一定的限制。
而發(fā)現(xiàn)通過FFF技術來制造硬質(zhì)合金的方法對于IKTS 研究所來說可以說是水到渠成。最初，IKTS采用FFF工藝生產(chǎn)陶瓷和復合材料。而他們通過新的實驗發(fā)現(xiàn)，通過在復合長絲中使用更小的金屬顆粒，可以實現(xiàn)更硬的打印結(jié)果。
展開 硬質(zhì)合金模具
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結(jié)而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 
硬質(zhì)合金模具
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結(jié)而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質(zhì)合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現(xiàn)象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質(zhì)合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現(xiàn)象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
展開 數(shù)控刀具材料及選用大全，再也不用盲目選刀了。
涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
5．硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點及應用
硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。
⑴ 硬質(zhì)合金刀具的種類
按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。
碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：
K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。
P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。
M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。
展開 刀具基本知識，看這一篇就夠了
涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
5．硬質(zhì)合金刀具材料
硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。
⑴ 硬質(zhì)合金刀具的種類
按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。
碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：
K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。
P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。
M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
展開 數(shù)控刀具材料及選用大全，再也不用盲目選刀了。
涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
5．硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點及應用
硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。
⑴ 硬質(zhì)合金刀具的種類
按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。
碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：
K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。
P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。
M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。
展開 高速鋼和鎢鋼的區(qū)別，看看他是怎么講的
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。
②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。
鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。本文來源焊接技術
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兩種刀具銑削淬硬不銹鋼的切削力分析
同樣硬質(zhì)合金刀具在高速切削下因切削區(qū)的高溫，容易造成刀具磨損，導致切削力增大。
圖3 A、B兩區(qū)域的切削力對比
如圖3所示，切削一個工件長度后，在切削速度＜140m/min區(qū)域，切削力增加相對較少；切削速度為140m/min時，金屬陶瓷刀片3個分力平均增加幅度為22%，硬質(zhì)合金刀片3個分力平均增加幅度為27.5%；切削速度＞140m/min后，切削力增加明顯，且增大的幅度越來越大；切削速度為290m/min時，金屬陶瓷刀片3個分力平均增加幅度為138.7%，硬質(zhì)合金刀片3個分力平均增加幅度為72.3%。
2種刀具不同區(qū)域的切削力對比，如圖4所示。由圖4a可知，切削速度在140～230m/min時，2種刀具在A區(qū)域切削時硬質(zhì)合金刀具的切削力較大。由圖4b可知，在B區(qū)域切削時，金屬陶瓷刀具的切削力較大。原因是切削速度在140～230m/min時，切削溫度對硬質(zhì)合金刀具影響更大，使得其磨損更大，導致切削力較大。而在斷續(xù)切削加工時切削相同距離后，金屬陶瓷刀具的崩刃或磨損更加嚴重，使得切削力較大。
圖4 2種刀具不同區(qū)域的切削力對比
3.2 切削力經(jīng)驗公式參數(shù)分析
在不考慮刀具磨損的情況下，切削力的經(jīng)驗公式見式（1），考慮刀具后刀面平均磨損時，切削力的經(jīng)驗公式見式（2）。
式中，F(xiàn)切削力（N）；a是修正系數(shù)；b是常數(shù)；c是常數(shù)；d是常數(shù)；v是切削速度（m/min）；ap是切削深度（mm）；f是進給量（mm/z）。
展開 深鑫精密：齒輪加工技術的發(fā)展
硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；再者，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心，而且滾切參數(shù)和相應滾齒程序要編制得很細致，只有現(xiàn)代滾齒機才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設備,則需要巨大的投資。
齒輪干切加工則是另外一回事。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒；而在中國、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個迫切的要求，但需要時間。一旦社會對污染問題的控制日益嚴格后，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來。
這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來。比方說，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進行加工。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形。上述提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高。另外，與磨齒機相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。
對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)，如Samputensili公司所產(chǎn)生的S400GS，齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理。
齒輪的品質(zhì)要求越來越高，變速噪音要求越來越低。
展開 鑄鐵加工一般都用什么刀具？
一、鑄鐵的種類與加工特性
鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。
二、加工普通鑄鐵用什么刀具
本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟型涂層合金銑刀。
普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速鋼刀具。
三、難加工鑄鐵用什么刀具
這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。
1）冷硬鑄鐵的加工特點
冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。
2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇
加工冷硬鑄鐵最好選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是采用涂層的細晶粒或超細晶粒YG類硬質(zhì)合金或氧化鋁陶瓷刀具。
3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量
硬質(zhì)合金刀具；低速大進給。V=9m/min左右，進給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。
展開 基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗證
鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。通過正交試驗得到最優(yōu)切削參數(shù)組合，即切削速度vc＝60m/s，背吃刀量ap＝3mm，每齒進給量fz＝0.16mm/z。
1序言
鎢、鉬在我國儲量豐富且分布廣泛，鎢和鉬同屬元素周期表中ⅦB族元素，是典型的高熔點金屬。由于鎢鉬合金具有比純鉬更高的熔點、比純鎢更低的密度，結(jié)合了鎢、鉬優(yōu)點，既具有金屬鎢高強度的特性和優(yōu)異的耐高溫性能，又具有鉬超強的耐腐蝕和抗燒蝕性能[1]，因此正成為航空航天領域的重要材料，可用于火箭發(fā)動機噴管以及燃氣輪機的關鍵部件，并且在未來的工業(yè)領域具有更廣泛的應用前景。
為了研究鎢鉬合金切削原理，學者進行了大量研究工作。羅正川[2]等使用硬質(zhì)合金刀具切削鎢基合金時，刀具磨損極為迅速，導致硬質(zhì)合金刀具失效的主要磨損形式是在主后刀面和副后刀面交會處出現(xiàn)的三角形磨損區(qū)。刀具磨損的主要原因是硬質(zhì)點引起的機械磨損，而硬質(zhì)合金中粘結(jié)劑鈷的擴散則加速了刀具的磨損。葉毅[3]等在切削鎢基合金時，發(fā)現(xiàn)細晶粒或超細晶粒及表面有耐磨涂層的WC基硬質(zhì)合金刀具壽命較短，因此使用WC基硬質(zhì)合金對鎢及其合金進行切削加工是不經(jīng)濟的。復合陶瓷刀具不適合用來切削高鎢合金材料，PCD金剛石刀具壽命與WC基硬質(zhì)合金相比并無明顯提高。鎢及其合金材料最好采用PCBN刀具且用CBN含量較多的牌號（如DBC80）來加工，這樣可獲得較好的經(jīng)濟效益。
ABAQUS有限元分析軟件是金屬切削加工仿真的常用軟件，具有強大的非線性分析功能，可以實現(xiàn)熱力耦合。
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