硬質合金
關注創建者：198659mm 創建時間：2018-10-12
硬質合金的實例教程
硬質合金牌號如何鑒定？
作為“工業牙齒”的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建筑、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。
硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。
一、切削工具用硬質合金牌號
切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織（孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞）等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示
1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，采用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者涂層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者涂層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者涂層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
展開 ⑴鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。
⑵鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分數值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質合金。
⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）、碳化鉭（ＴａＣ）或碳化鈮（ＮｂＣ）和鈷組成。牌號用代號ＹＷ（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）后加序數表示。
展開 硬質合金，由細顆粒的硬質合金由粘結金屬硬質合金制成的復合材料，是一種非常硬的材料，經常使用在機械和汽車工程和建材行業。硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具高硬度、高強度、耐腐蝕、耐高溫并且膨脹系數小，一般都是采用鎢鈷的硬質合金。
硬質合金硬度過高，常規的加工就是研磨加工，用的是金剛石砂輪，拋光用細點的砂輪。其內孔一般只能采用電蝕加工，比如電火花加工，或線切割，甚至使用電解磨削技術。
令人驚喜的是，3D打印為硬質合金的加工開辟了一種新的途徑。
粉末冶金專業知識與3D打印技術結合
此前，根據3D科學谷的報道，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）的研究人員在2016年已經成功地使用3DP粘合劑噴射三維打印技術生產硬質合金模具。3D科學谷了解到這些3D打印的硬質合金模具比傳統方法生產的模具具有更大的幾何槽形自由度，可以制成更復雜的幾何形狀。
如今，德國弗朗霍夫（Fraunhofer）IKTS 研究所的研究人員又找到了一種新的方法，可以使用熔融長絲制造技術來3D打印更硬的合金。
熔融長絲制造技術是塑料3D打印領域常用的技術，用來制造金屬，而且是極硬硬質合金，這聽起來有些不可思議。
3D打印增材制造技術能夠實現復雜的幾何形狀，但到目前為止在硬度和部件尺寸方面受到限制。根據3D科學谷的市場觀察，此前IKTS開發的使用3DP粘合劑噴射三維打印技術生產硬質合金的方法，其金屬粘合劑含量對硬質合金制作的硬度帶來了一定的限制。
而發現通過FFF技術來制造硬質合金的方法對于IKTS 研究所來說可以說是水到渠成。最初，IKTS采用FFF工藝生產陶瓷和復合材料。而他們通過新的實驗發現，通過在復合長絲中使用更小的金屬顆粒，可以實現更硬的打印結果。
展開 鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
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硬質合金的最新內容
工業切削液的常見種類與應用特點1個月前
全合成切削液適合高速切削、磨削等對冷卻要求極高的工藝，廣泛應用于光學玻璃、電子陶瓷、硬質合金等精密研磨加工，也適用于對清潔度有嚴格要求的高端機械加工場景。
防銹切削液是側重防銹功能的專用型產品，在基礎配方中強化了防銹添加劑比例，除滿足潤滑冷卻需求外，能有效防止加工工件與設備銹蝕。
微型高壓比例閥應如何設計？2個月前
創新的閥芯與閥座結構
閥芯是比例閥的心臟，在微型高壓設計中，諾冠傾向于采用零重疊（Zero Lap）或負重疊設計，以消除死區，提高線性度，同時為了抵抗高壓帶來的液動力，閥芯形狀需經過精密的CFD（計算流體動力學）仿真優化，利用流體動力學原理抵消部分開啟力，從而降低電磁鐵的驅動功率需求，閥座材料通常選用硬質合金或特種陶瓷，以確保在數百萬次循環后仍能保持零泄漏。
2.
特種陶瓷的硬度通常超過 1500 HV（維氏硬度），比標準硬質合金刀具還要硬。
為了有效地加工這些材料，我們采用：
金剛石涂層刀具： 只有金剛石足夠硬，可以在不快速磨損的情況下高效切削陶瓷。
高速主軸： 轉速通常超過 30,000 RPM，以最小化切削力并降低微裂紋風險。
充分冷卻： 控制熱量至關重要。局部加熱會導致熱沖擊，瞬間震碎工件。
B軸車削的優點
在車削過程中同時旋轉削的刀柄旋轉軸，也稱為B軸車削，其具有以下幾個優點：
在一次操作中處理復雜的輪廓
更少的刀具更換，加工時間更短
適用硬質合金切削刀具、刀片以及耐磨件等產品
優化圓形刀片利用率，延長刀具壽命
通過消除使用多種刀具導致的過渡或誤差來提高整體零件質量
自動識別未加工區域，在彎曲或不同坡度的表面上實現均勻的表面光潔度
無損檢測、工業測量設備、氣密性測試儀、打標設備等；</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify"> <strong>汽車零部件加工技術及成形工藝裝備：</strong></p><p class="ql-align-justify"> 金屬切、削、磨、銑、鉆、機床設備；沖壓設備、鈑金設備、折彎設備、激光切割、切削刀具、硬質合金
刀具優化方案：
CVD/PVD涂層硬質合金刀具：提升高速銑削耐磨性。
金剛石涂層刀片：減少激光/水刀設備磨損。
4. 專業金屬切割服務合作價值
選擇深圳一鑫精密等可靠服務商，您將獲得：
資質認證：ISO 9001與AS9100航空標準認證，確保品質。
先進設備：光纖激光器、五軸CNC機床及AI驅動系統，實現零誤差加工。
刀具優化方案：
CVD/PVD涂層硬質合金刀具：提升高速銑削耐磨性。
金剛石涂層刀片：減少激光/水刀設備磨損。
4. 專業金屬切割服務合作價值
選擇深圳一鑫精密等可靠服務商，您將獲得：
資質認證：ISO 9001與AS9100航空標準認證，確保品質。
先進設備：光纖激光器、五軸CNC機床及AI驅動系統，實現零誤差加工。
待加工零件多為合金等硬質材料，造成刀具局部磨損嚴重，使用壽命低。同時濾波器的零件結構類似，編程重復工作量大，經過多方面考慮之后康普選擇了海克斯康的EDGECAM智能編程解決方案。
汽車零部件自動化加工及檢測設備：
汽車零部件加工機床上下料、智能取件、切割、智能裝配和線體自動化、智能焊接、噴涂、自動化打磨去毛刺拋光、超聲波清洗設備、工業機器人、3D打印設備、工業CT系統、三維掃描、X射線、無損檢測、工業測量設備、氣密性測試儀、打標設備等；
汽車零部件加工技術及成形工藝裝備：
金屬切、削、磨、銑、鉆、機床設備；沖壓設備、鈑金設備、折彎設備、激光切割、切削刀具、硬質合金
通風設備、設備修造、液壓機具、密封及潤滑、鋼絲繩及檢測、壓縮機、煤礦設計及科研計算機在采礦中的應用、礦山救援、礦井降溫、煤質化驗、煤礦可燃、有毒、有害氣體檢測設施；
◆礦用機電設備及材料：防爆設備、變壓器及變電站、各種動力設備、發電機組、離合器、偶合器、蓄電池、電動機、減速機、空壓機，礦用輪胎及礦車配件、電子秤、給料儀、礦燈及礦用電源、井下照明設備、礦用安全材料礦用管材及鏈條、礦用電纜、鉆頭及硬質合金設備
