生產(chǎn)工藝的案例
中試工藝對接工廠生產(chǎn)的詳細過程
生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要文件，也是組織管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；更是工廠企業(yè)的核心機密。先進的生產(chǎn)工藝規(guī)程是工程技術(shù)人員、崗位工人和企業(yè)管理人員的集體創(chuàng)造，屬于知識產(chǎn)權(quán)的范疇，要積極組織申報專利，以保護發(fā)明者和企業(yè)的合法利益。
（1）、生產(chǎn)工藝規(guī)程的主要作用：①生產(chǎn)工藝規(guī)程是組織工業(yè)生產(chǎn)的指導性文件，生產(chǎn)的計劃、調(diào)度只有根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)程安排，才能保持各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)，才能按計劃完成任務。②生產(chǎn)工藝規(guī)程也是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)。③生產(chǎn)工藝規(guī)程又是新建和擴建生產(chǎn)車間或工廠的基本技術(shù)條件。
（2）、制訂生產(chǎn)工藝規(guī)程的原始資料和基本內(nèi)容
制定生產(chǎn)工藝規(guī)程，需要下列原始資料和包括的基本內(nèi)容：
1）、產(chǎn)品介紹：敘述產(chǎn)品規(guī)格、藥理作用等，包括名稱（商品名、化學名、英文名）；化學結(jié)構(gòu)式，分子式、分子量；性狀(物化性質(zhì))；質(zhì)量標準及檢驗方法（鑒別方法，準確的定量分析方法、雜質(zhì)檢查方法和雜質(zhì)最高限度檢驗方法等）；藥理作用、毒副作用（不良反應）、用途（適應癥、用法）；包裝與貯存。
2）、化學反應過程：按化學合成或生物合成，分工序?qū)懗鲋鞣磻⒏狈磻⑤o助反應（如催化劑的制備、副產(chǎn)物處理、回收套用等）及其反應原理。還要包括反應終點的控制方法和快速化驗方法。
3）、生產(chǎn)工藝流程：以生產(chǎn)工藝過程中的化學反應為中心，用圖解形式把冷卻、加熱、過濾、蒸餾、提取分離、中和、精制等物理化學過程加以描述。
4）、設備一覽表：崗位名稱，設備名稱，規(guī)格，數(shù)量（容積、性能），材質(zhì)，電機容量等。
5）、設備流程和設備檢修：設備流程圖是用設備示意圖的形式來表示生產(chǎn)過程中各設備的銜接關(guān)系。
展開 電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
1、通信器件用電子陶瓷外殼
通信器件用電子陶瓷外殼產(chǎn)品主要包括光通信器件外殼、無線功率器件外殼、紅外探測器外殼， 各產(chǎn)品的特點及應用領(lǐng)域如下：
通信器件用電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，墻體、墻體組件、底盤、支架、焊料（部分）、光纖管、熱沉、引線、封口環(huán)等管殼零件在組裝釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料，光窗、焊料（部分）在鍍金后焊光窗環(huán)節(jié)投料。
2、工業(yè)激光器用電子陶瓷外殼
該產(chǎn)品主要是大功率激光器外殼，其產(chǎn)品的特點及應用領(lǐng)域如下：
工業(yè)激光器用電子陶瓷外殼生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，墻體、墻體組件、底盤、焊料、熱沉、引線、封口環(huán)等管殼零件在組裝釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料。
3、消費電子陶瓷外殼及基板
該系列產(chǎn)品主要包括聲表晶振類外殼、3D 光傳感器模塊外殼、5G 通信終端模塊外殼、氮化鋁陶瓷基板，各產(chǎn)品的特點及應用領(lǐng)域如下：
消費電子陶瓷外殼及基板生產(chǎn)工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環(huán)節(jié)投料，封口環(huán)、引線、焊料等管殼零件在釬焊環(huán)節(jié)投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環(huán)節(jié)投料。
展開 汽車左右前地板多工位生產(chǎn)工藝研究
通過優(yōu)化某汽車左右前地板的多工位生產(chǎn)工藝及模具結(jié)構(gòu)設計，將左右件對接生產(chǎn)，即一模兩件（傳輸方向）生產(chǎn)。有效降低了模具開發(fā)成本，將原來的八套模具減少至四套模具，減少了投資費用，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省了模具存放空間。
目前汽車行業(yè)節(jié)奏越來越快，新車型的生準周期越來越短，多工位的高柔性和高效率備受行業(yè)青睞，而為了充分發(fā)揮多工位的高生產(chǎn)效率，需要在零件的生產(chǎn)工藝上進行充分研究。本文通過對多工位左右前地板的生產(chǎn)工藝進行研究，得到一模雙件（傳輸方向）的新生產(chǎn)方式，希望給國內(nèi)采用大型多工位生產(chǎn)線生產(chǎn)的同行提供新的思路。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
圖1 汽車左右前地板零件
圖1為某車型左右前地板零件。左右前地板零件尺寸較大，單件尺寸（1250mm×600mm×160mm），拉延深度較深，局部起伏較大。受多工位對料片最大尺寸限制（圖2），考慮拉延工藝補充部分以及模具結(jié)構(gòu)布置要求，因此傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用單件生產(chǎn)。
圖2 多工位板料最大尺寸要求
單件生產(chǎn)時需要對兩側(cè)進行工藝補充，經(jīng)分析可以達到成形要求。確認4工序內(nèi)容為：拉延、修邊（側(cè)修邊）、翻邊（側(cè)翻邊、側(cè)沖孔），如圖3所示。因需要考慮四角夾件，因此需要在四角留有至少30mm×30mm的夾持平面。經(jīng)分析確認，板料采用(1400mm×750mm）長方料，材料利用率=（零件凈重）4.2877kg÷(板料重量 ）5.769kg =74.3%。
圖3 單件工藝分布圖
新型生產(chǎn)工藝
成形性分析
為了提升生產(chǎn)效率，左右前地板在多工位上采用一模兩件（傳輸方向）的生產(chǎn)方式，如要采用這種形式，就必須對整體尺寸進行充分優(yōu)化，首先選擇在平面部分對接，中間連接最小間隙選擇20mm，翻邊補充部分取消，以板料法蘭邊和翻邊平面作為壓料面，充分減少工藝補充。
展開 深度剖析，聚丙烯和聚乙烯各生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣勢對比
文章敘述了目前這兩種烯烴生產(chǎn)技術(shù)的主要來源、不同工藝路線的技術(shù) 特點。針對生產(chǎn)產(chǎn)品市場份額及工藝成本進行比較，結(jié)合聚烯烴行業(yè)的發(fā)展前景，深度剖析聚乙烯和聚丙烯各生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣勢。
關(guān)鍵詞：聚乙烯；聚丙烯；工藝技術(shù)路線；市場；工藝成本
0 引言
烯烴作為重要的化工原料，在工業(yè)的發(fā)展中扮演著非常重要的角色。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，目前中國已經(jīng)成為世界聚烯烴的第一生產(chǎn)大國，同時也是世界聚烯烴的第一消費大國。
聚烯烴是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烴共聚得到的熱塑性樹脂的總稱，具有機械性能好、化學穩(wěn)定性強、加工性能好等優(yōu)點。聚烯烴產(chǎn)品中應用最多的品種是聚乙烯(PE) 和聚丙烯 (PP)，因此本文主要針對這兩種產(chǎn)品，從工藝技術(shù)、市場情況、工藝成本等方面進行分析。
1 聚乙烯
1.1 聚乙烯工藝技術(shù)路線
聚乙烯產(chǎn)品按密度可大致分為LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大類。目前市場上使用的主流工藝如下：LLDPE的生產(chǎn)工藝只有Unipol氣相流化床工藝。目前，國內(nèi)已 有39套該工藝裝置，單套最高產(chǎn)能65萬噸/年。
HDPE的生產(chǎn)工藝有CPChem的雙環(huán)管、INEOS的氣相流化床工藝及巴塞爾Hostalen低壓釜式工藝。目前，國內(nèi)已有5套低壓釜式工藝裝置，單套最高產(chǎn)能45萬噸/年，INEOS和CPChem的工 藝均不轉(zhuǎn)讓。
LDPE/EVA生產(chǎn)工藝有埃克森美孚和巴塞爾高壓管式工藝。 目前，國內(nèi)有11套巴塞爾高壓管式工藝裝置，單套最高產(chǎn)能50萬噸/年，埃克森美孚工藝已不轉(zhuǎn)讓。
1.2 聚乙烯產(chǎn)品市場
聚乙烯產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu)如圖1所示。
展開 
滌綸長絲的生產(chǎn)工藝路線
此工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不及POY-DTY工藝。
三、高速紡絲工藝
高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線。
l.POY-DTY工藝
此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)變形絲最多的工藝路線。
POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。其特點為工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸；DTY品質(zhì)優(yōu)良。
2.POY-TY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)，可紡制111～167dtex的變形絲。此工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟上不合理。
3.POY-DY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～110dtex的拉伸絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機。這種工藝制得的DY性能不如UDY。
四、紡絲拉伸一步法工藝
此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機上完成，是一步法工藝路線。生產(chǎn)工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～1500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～165dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為5100～5500m/min。此工藝生產(chǎn)的長絲稱FDY。
五、其他紡絲工藝
滌綸長絲生產(chǎn)工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產(chǎn)工藝和高結(jié)晶絲(HCY)生產(chǎn)工藝等。
高取向絲(HOY)亦稱全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。
展開 壓力機在沖壓自動化生產(chǎn)工藝中的應用
壓縮空氣在沖壓自動化生產(chǎn)工藝中的功能可分為兩類：產(chǎn)品質(zhì)量類和動作功能類。產(chǎn)品質(zhì)量類即用于產(chǎn)品質(zhì)量成形，比如氣墊壓力；動作功能類即參與壓力機的動作控制，如離合器壓力等。以筆者所在企業(yè)的壓力機為例，壓力機各功能模塊所需壓縮空氣壓力值如表1所示。
壓力機參數(shù)遠不止上述的5個，下面就筆者所在企業(yè)的壓力機參數(shù)進行簡單匯總并展示（表2），供大家參考。
表1 各功能模塊所需壓縮空氣壓力值
表2 壓力機參數(shù)匯總
結(jié)論
壓力機是沖壓生產(chǎn)工藝中的主要設備，隨著汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，汽車行業(yè)對各種高精設備的需求也不斷提升。沖壓工藝發(fā)展的過程中，先后經(jīng)歷了人工手動線生產(chǎn)、自動化斷續(xù)生產(chǎn)及自動化高速連續(xù)生產(chǎn)三個過程。每次模式的更新迭代中，生產(chǎn)設備都在其中起到了重要的作用。
——來源：《鍛造與沖壓》2018年第20期
展開 鑄造知識匯總：燒結(jié)生產(chǎn)工藝及參數(shù)對生產(chǎn)順行的影響.docx終版
生產(chǎn)工藝及參數(shù)對生產(chǎn)順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐穩(wěn)定順行，必須確保生產(chǎn)工藝的合理性及合適的工藝控制參數(shù)。黑色金屬和有色金屬的工藝參數(shù)差別很大，生產(chǎn)工藝不可復制，唯有生產(chǎn)順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關(guān)鍵詞：各型燒結(jié)礦、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、燒結(jié)礦MgO、燒結(jié)礦Al2O3、180㎡燒結(jié)機、爐渣流動性、爐頂溫度、高爐負荷、焦炭轉(zhuǎn)鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個共識，這句話同樣也適用于現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)管理。欲想治理好一個企業(yè)，使企業(yè)迅速扭虧為盈，選擇一個合適的負責人很重要。無論是理論、實際經(jīng)驗還是全面的生產(chǎn)管理都要精通，不然會起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經(jīng)歷過，筆者朋友所在單位也發(fā)生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產(chǎn)管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個從選礦、配礦、燒結(jié)（球團）、高爐、鐵水運輸以及公輔系統(tǒng)等等的全盤系統(tǒng)化管理。無論哪個系統(tǒng)哪個環(huán)節(jié)均缺一不可，甚至是牽一發(fā)而動全身，無論是工藝參數(shù)還是設備運行，都是緊密相連、環(huán)環(huán)相扣，上道工序出現(xiàn)問題在下道工序甚至末端工序均能體現(xiàn)出來。對于綜合生產(chǎn)成本來講涉及到兩個選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，其結(jié)果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導致本工段甚至全局的生產(chǎn)成本因此而上升，最終導致全盤生產(chǎn)功虧一簣。對于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網(wǎng)站“中國燒結(jié)技術(shù)文集”發(fā)表的“燒結(jié)干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個觀點。
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生產(chǎn)工藝及參數(shù)對生產(chǎn)順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐穩(wěn)定順行，必須確保生產(chǎn)工藝的合理性及合適的工藝控制參數(shù)。黑色金屬和有色金屬的工藝參數(shù)差別很大，生產(chǎn)工藝不可復制，唯有生產(chǎn)順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關(guān)鍵詞：各型燒結(jié)礦、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、燒結(jié)礦MgO、燒結(jié)礦Al2O3、180㎡燒結(jié)機、爐渣流動性、爐頂溫度、高爐負荷、焦炭轉(zhuǎn)鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個共識，這句話同樣也適用于現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)管理。欲想治理好一個企業(yè)，使企業(yè)迅速扭虧為盈，選擇一個合適的負責人很重要。無論是理論、實際經(jīng)驗還是全面的生產(chǎn)管理都要精通，不然會起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經(jīng)歷過，筆者朋友所在單位也發(fā)生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產(chǎn)管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個從選礦、配礦、燒結(jié)（球團）、高爐、鐵水運輸以及公輔系統(tǒng)等等的全盤系統(tǒng)化管理。無論哪個系統(tǒng)哪個環(huán)節(jié)均缺一不可，甚至是牽一發(fā)而動全身，無論是工藝參數(shù)還是設備運行，都是緊密相連、環(huán)環(huán)相扣，上道工序出現(xiàn)問題在下道工序甚至末端工序均能體現(xiàn)出來。對于綜合生產(chǎn)成本來講涉及到兩個選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，其結(jié)果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導致本工段甚至全局的生產(chǎn)成本因此而上升，最終導致全盤生產(chǎn)功虧一簣。對于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網(wǎng)站“中國燒結(jié)技術(shù)文集”發(fā)表的“燒結(jié)干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個觀點。
展開 高壓低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)詳細解讀
低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝
低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及后處理系統(tǒng)等部分。
根據(jù)反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法2種。管式法與釜式法工藝各具特點，管式法反應器結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力。釜式法反應器結(jié)構(gòu)復雜，維修、安裝相對困難，同時由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。一般來說，大規(guī)模裝置多采用管式法，而生產(chǎn)專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產(chǎn)品的裝置則采用釜式法。由于不同工藝的特點，釜式法產(chǎn)品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、光學性好，適于加工成薄膜。
高壓管式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝
管式反應器內(nèi)徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內(nèi)徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用于撤走部分反應熱。
迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進料點，不同的分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑及其注入位置，以及不同的助劑注入方式、產(chǎn)品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點的工藝。
目前較為成熟的管式法工藝技術(shù)主要包括LyondellBasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。
展開 報名 | 聚焦行業(yè)：汽車動力電池生產(chǎn)制造工藝仿真
對于電池企業(yè)來說，電池的生產(chǎn)制造工藝是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，它直接決定最終電池產(chǎn)品的成品率，而物料使用率和生產(chǎn)規(guī)模等諸多因素也影響著企業(yè)的利潤。已有多家海外電池企業(yè)，如松下和LG化學等，由于很早就對電池工藝仿真做了大量研究和實踐，目前他們的電池差品率可達到驚人的3ppm（百萬分之三），相比之下目前國內(nèi)絕大多數(shù)電池廠商還仍有較大差距。
涂布機模具外部流動速度分布
涂布機模具外部流動膜厚分布
鑒于Ansys擁有完備的多物理場電池仿真解決方案，我們將在5月5日推出《聚焦行業(yè)：汽車動力電池生產(chǎn)制造工藝仿真》網(wǎng)絡研討會，本次活動將針對電池生產(chǎn)制造工藝的不同過程準備相應最佳實踐案例，尤其以下兩大生產(chǎn)工序：電極生產(chǎn)制造，包括勻漿過程、涂布過程和干燥過程；膜生產(chǎn)制造，T型模具和雙螺桿擠出系統(tǒng)。歡迎電池生產(chǎn)企業(yè)工程師、電池生產(chǎn)工藝設備設計工程師、新能源動力電池工程師預約本次活動了解更多詳情。
時間
5月5日（星期四），9:30-12:00
講師介紹
井文明 | Ansys電池行業(yè)專家
Ansys電池行業(yè)專家及流體高級工程師。畢業(yè)于北京航空航天大學，具有10年豐富的流體仿真及測試經(jīng)驗，專注于燃燒、化學反應及新能源電池等專業(yè)方向。
展開 沖壓工藝文件不嚴謹對安全生產(chǎn)的影響
工藝文件是沖壓件廠家生產(chǎn)的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。
沖壓件的生產(chǎn)工藝規(guī)程應包括從原材料的準備到?jīng)_制出成品沖壓件的全部過程。但大多數(shù)沖壓件生產(chǎn)廠家的工藝文件存在著一個嚴重的漏洞，那就是大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全生產(chǎn)要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。再加上一些中小型企業(yè)現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程又不完善，這就為沖壓生產(chǎn)的安全性埋下了隱患。比如說，一般沖壓件廠制定的《操作規(guī)程》，它包括了所有沖壓制件的操作規(guī)程，這樣是不科學的，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映不同沖壓件的特殊性。《操作規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)的寫上“一般要用安全工具和手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，造成在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。
所以做為規(guī)范性工藝文件，務必要做到完善，不光要考慮沖壓件的工藝合理性，更要考慮到安全生產(chǎn)的重要性，以免為企業(yè)和個造成重大事故和損失。
展開 
關(guān)于汽車車身的材料及生產(chǎn)工藝
因為論文的關(guān)系， 需要一些關(guān)于奇瑞A1的車身材料方面的資料， 如果能有些車身生產(chǎn)工藝上的資料就更完美了。
請各位達人幫忙找些， 最好能夠圖文并茂， 呵呵
謝謝啦。
順便在請教個問題， 奇瑞 S11是后來的QQ么，S12應該是現(xiàn)在的A1 吧。
ps. 其他國產(chǎn)低價位車型也可以， 最好新一些的資料
拜托大家了！
醋酸乙烯有幾種主流生產(chǎn)工藝？它們分別有什么特點？
據(jù)不完全統(tǒng)計，世界上采用乙烯法生產(chǎn)的VAc約占70%，已成為VAc生產(chǎn)方法的主流。
目前世界上最為先進的VAc生產(chǎn)工藝技術(shù)是BP公司的Leap Process和Celanese公司的Vantage Process。這兩種工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的固定床氣相乙烯法相比，對裝置的核心部分反應器和催化劑有較多改進，提高了裝置操作的經(jīng)濟性和安全性。
針對固定床反應器內(nèi)催化劑床層分布不均勻、乙烯單程轉(zhuǎn)化率低等問題，Celanese公司開發(fā)出了新型固定床的Vantage工藝。該工藝采用的反應器仍為固定床，但對催化劑體系進行了重要改進，且增加尾氣中乙烯回收裝置，克服了傳統(tǒng)固定床工藝的缺點，產(chǎn)物醋酸乙烯的收率明顯高于同類裝置。該工藝催化劑采用鉑作為主要活性組分，硅膠作為催化劑載體，檸檬酸鈉作為還原劑，并且添加其他輔助金屬如：鐠、釹等鑭系稀土元素，催化劑的選擇性、活性和空時收率與傳統(tǒng)催化劑相比均有所提高。
BP Amoco公司研發(fā)出流化床乙烯氣相法工藝，又稱Leap Process工藝，在英國Hull建成年產(chǎn)250kt的流化床裝置。采用該工藝生產(chǎn)醋酸乙烯生產(chǎn)成本可以降低30%，并且催化劑的空時收率［1858~2744g/(L·h-1)］遠高于固定床工藝(700~1200g/(L·h-1)］。
LeapProcess工藝首次采用了流化床反應器，與固定床反應器相比主要有以下優(yōu)點：
1) 在流化床反應器中，催化劑被連續(xù)且均勻的混合，從而有助于促進劑的均勻擴散，保證反應器內(nèi)促進劑濃度均一。
2) 流化床反應器能夠在操作狀態(tài)下，用新鮮催化劑連續(xù)置換失活的催化劑。
3) 流化床反應溫度恒定，從而最大限度降低了由于局部過熱而造成的催化劑失活，從而延長了催化劑的使用壽命。
4) 流化床反應器采用的撤熱方式，使反應器結(jié)構(gòu)簡化，體積減小。
展開 硫酸銨生產(chǎn)基本工藝
正常生產(chǎn)中晶比的控制，最小不低于 10％，達 30％時取出為宜。
3 3.3 雜質(zhì)
溶液中的雜質(zhì)，對結(jié)晶過程的所有階段都產(chǎn)生影響。硫銨母液中雜質(zhì)的種類和含量，主要取決于所采用的工藝流程、硫酸質(zhì)量、用水質(zhì)量和設備的防腐質(zhì)量。母液中所含的可溶性雜質(zhì)主要有鐵、鋁、銅、鉛、銻、砷等各種鹽類，多半來自硫酸、設備腐蝕和工業(yè)用水，這些離子吸附在硫銨結(jié)晶的表面，遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使結(jié)晶成長緩慢；有時由于雜質(zhì)在一定晶面上的選擇性吸附，以致形成細小畸形顆粒。金屬離子對硫銨晶體的生長有較大影響，尤其是鐵離子影響最大，即使在母液中含量極少，也會使晶體生長速率顯著下降。例如三價鐵離子會促使介穩(wěn)區(qū)擴大，減慢結(jié)晶速度，在溶液中含量達 0.1％時會促使硫銨結(jié)晶變長，而在較高濃度時導致生成針狀晶體。這種晶體會在生產(chǎn)過程中大量破碎，使成品硫銨的粒度大幅減小。此外，母液中的不溶性雜質(zhì)如煤焦油霧，有時也會與母液形成穩(wěn)定的乳濁液附著在晶體表面，阻礙晶體生長。
母液中的雜質(zhì)不僅影響硫銨的晶形和晶體成長，而且還使單位時間內(nèi)晶體體積總增長量小于飽和器中硫銨生成量，打破固液平衡，使母液的過飽和度升高，不僅使晶體強度降低，同時形成大量針狀晶核，迅速充滿溶液中，破壞正常操作。因此，必須在工藝、設備等方面采取有效措施，從根源上減小雜質(zhì)的進入。
◆工藝｜硫酸銨生產(chǎn)中產(chǎn)品顏色總變，咋回事？
硫酸銨生產(chǎn)中因各種原因都會出現(xiàn)顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
我廠采用的是噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨的工藝。我廠自投產(chǎn)以來，發(fā)現(xiàn)硫酸銨出現(xiàn)過黑色、灰色等不同的顏色，生產(chǎn)出了質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。在出現(xiàn)問題解決問題的過程中總結(jié)了一些經(jīng)驗。
正常情況下，純態(tài)的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。
展開 特殊鋼可取消正火、退火工序生產(chǎn)工藝簡介
在CO2減排方面，不僅特殊鋼企業(yè)自身要采取減排措施，而且特殊鋼用戶和外委加工廠的加工工藝中，采取減排措施也不可或缺。本文對具有提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)生成本和CO2減排等多方面效果的取消熱處理技術(shù)作了簡要介紹。期待這些技術(shù)進一步發(fā)展和不斷擴大應用范圍。
文章來源：材料熱處理工程師
