快速生產工藝的案例
基于感應加熱的碳纖維增強塑料快速生產工藝
Scania Growth Capital已向瑞典材料技術公司cobreon投資33.3億歐元，該公司開發了一種超快碳纖維增強塑料(Cfp)生產工藝，從而提高了復合材料的標準。
材料，成本低，對環境的影響最小。
Cobreon發明了一種快速生產碳纖維增強塑料的工藝。這導致了新的更高標準的復合材料，降低了成本和對環境的影響最小。
專利程序是基于感應加熱，它使柯勃隆能夠以比現有的既定方法更快的速度生產碳纖維組件。生產的碳纖維組分質量也較好，生產能耗大大降低。
生產周期快10倍
Cobreon AB的創始人兼首席執行官Tobias Bj rnhov說:
這項技術使生產周期縮短了10倍，節省了95%的能源，并創造了有史以來纖維體積分數最高的復合材料。
這一切始于十多年前在法國阿爾卑斯山與一群熱愛滑雪的朋友，以及用碳纖維制造更好的滑雪板的想法。
Bj rnhov說：“我們的金融資產有限，所以我們需要找到一種更快、更便宜的方法來開發雪橇。然后，我們發現，我們可以加熱材料的材料是從內部，而不是增加熱量到外面，利用其中所含的碳纖維作為熱源?！?“多虧了這項技術，熱量可以更容易控制，需要添加的塑料更少，纖維的體積分數也很高，”公司創始人兼首席技術官(CTO)拉斯·奧爾森(Rasmus Olsson)說。
產品種類繁多
該方法適用于汽車、電信、航空航天和機器人等行業的廣泛產品。
“我們正處于加速階段，我們的生產能力和我們的組織都在增長。擁有Scania Growth Capital作為投資者，無論是擁有財政資源，還是擁有他們的技能和經驗，對我們來說都是極其重要的?！?斯卡尼亞定制卡車開發主管佩爾-阿恩·埃里克森(Per-Arne Eriksson)將加入科巴隆的董事會。
展開 基于感應加熱的碳纖維增強塑料快速生產工藝
Scania Growth Capital已向瑞典材料技術公司cobreon投資33.3億歐元，該公司開發了一種超快碳纖維增強塑料(Cfp)生產工藝，從而提高了復合材料的標準。
材料，成本低，對環境的影響最小。
Cobreon發明了一種快速生產碳纖維增強塑料的工藝。這導致了新的更高標準的復合材料，降低了成本和對環境的影響最小。
專利程序是基于感應加熱，它使柯勃隆能夠以比現有的既定方法更快的速度生產碳纖維組件。生產的碳纖維組分質量也較好，生產能耗大大降低。
生產周期快10倍
Cobreon AB的創始人兼首席執行官Tobias Bj rnhov說:
這項技術使生產周期縮短了10倍，節省了95%的能源，并創造了有史以來纖維體積分數最高的復合材料。
這一切始于十多年前在法國阿爾卑斯山與一群熱愛滑雪的朋友，以及用碳纖維制造更好的滑雪板的想法。
Bj rnhov說：“我們的金融資產有限，所以我們需要找到一種更快、更便宜的方法來開發雪橇。然后，我們發現，我們可以加熱材料的材料是從內部，而不是增加熱量到外面，利用其中所含的碳纖維作為熱源?！?“多虧了這項技術，熱量可以更容易控制，需要添加的塑料更少，纖維的體積分數也很高，”公司創始人兼首席技術官(CTO)拉斯·奧爾森(Rasmus Olsson)說。
產品種類繁多
該方法適用于汽車、電信、航空航天和機器人等行業的廣泛產品。
“我們正處于加速階段，我們的生產能力和我們的組織都在增長。擁有Scania Growth Capital作為投資者，無論是擁有財政資源，還是擁有他們的技能和經驗，對我們來說都是極其重要的?！?斯卡尼亞定制卡車開發主管佩爾-阿恩·埃里克森(Per-Arne Eriksson)將加入科巴隆的董事會。
展開 鑄造知識匯總：燒結生產工藝及參數對生產順行的影響.docx終版
生產工藝及參數對生產順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結礦質量及高爐穩定順行，必須確保生產工藝的合理性及合適的工藝控制參數。黑色金屬和有色金屬的工藝參數差別很大，生產工藝不可復制，唯有生產順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關鍵詞：各型燒結礦、燒結礦轉鼓指數、燒結礦MgO、燒結礦Al2O3、180㎡燒結機、爐渣流動性、爐頂溫度、高爐負荷、焦炭轉鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個共識，這句話同樣也適用于現代的企業生產管理。欲想治理好一個企業，使企業迅速扭虧為盈，選擇一個合適的負責人很重要。無論是理論、實際經驗還是全面的生產管理都要精通，不然會起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經歷過，筆者朋友所在單位也發生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個從選礦、配礦、燒結（球團）、高爐、鐵水運輸以及公輔系統等等的全盤系統化管理。無論哪個系統哪個環節均缺一不可，甚至是牽一發而動全身，無論是工藝參數還是設備運行，都是緊密相連、環環相扣，上道工序出現問題在下道工序甚至末端工序均能體現出來。對于綜合生產成本來講涉及到兩個選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個環節的生產成本，其結果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導致本工段甚至全局的生產成本因此而上升，最終導致全盤生產功虧一簣。對于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網站“中國燒結技術文集”發表的“燒結干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個觀點。
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生產工藝及參數對生產順行的影響
張 國 鏵
摘要：為了保證燒結礦質量及高爐穩定順行，必須確保生產工藝的合理性及合適的工藝控制參數。黑色金屬和有色金屬的工藝參數差別很大，生產工藝不可復制，唯有生產順行方可降低綜合成本，各方壓力才能緩解。
關鍵詞：各型燒結礦、燒結礦轉鼓指數、燒結礦MgO、燒結礦Al2O3、180㎡燒結機、爐渣流動性、爐頂溫度、高爐負荷、焦炭轉鼓、噸鐵燃料比、易出管道和崩滑料、綜合成本。
欲治兵者必先選將，這是國家高層管理人員的一個共識，這句話同樣也適用于現代的企業生產管理。欲想治理好一個企業，使企業迅速扭虧為盈，選擇一個合適的負責人很重要。無論是理論、實際經驗還是全面的生產管理都要精通，不然會起到很大的反作用。類似的事情筆者親身經歷過，筆者朋友所在單位也發生過，而且還不止一次。
煉鐵廠的生產管理歷來都不是單一的局部管理，而是一個從選礦、配礦、燒結（球團）、高爐、鐵水運輸以及公輔系統等等的全盤系統化管理。無論哪個系統哪個環節均缺一不可，甚至是牽一發而動全身，無論是工藝參數還是設備運行，都是緊密相連、環環相扣，上道工序出現問題在下道工序甚至末端工序均能體現出來。對于綜合生產成本來講涉及到兩個選擇：一是“拋磚引玉”，以前道工序微小的投入來換取后道工序乃至全局的較大收獲；一是“因小失大”撿芝麻丟西瓜，過于苛求每個環節的生產成本，其結果是在前道工序降低了微小的成本投入，卻導致本工段甚至全局的生產成本因此而上升，最終導致全盤生產功虧一簣。對于這一塊筆者2019年10月03日在鋼鐵冶金網站“中國燒結技術文集”發表的“燒結干好!高爐干倒！”那片文章里邊就曾提到過這個觀點。
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橋式起重機在發生故障時，如何快速定位并解決問題？
橋式起重機一旦發生故障，不僅會導致生產停滯，還可能造成安全隱患。因此，掌握快速定位并解決問題的方法，對保障生產連續性與設備安全至關重要。
在故
橋式起重機一旦發生故障，不僅會導致生產停滯，還可能造成安全隱患。因此，掌握快速定位并解決問題的方法，對保障生產連續性與設備安全至關重要。
在故障定位時，觀察與溝通是第一步。操作人員的直觀感受對故障判斷很有幫助，維修人員應向其了解故障發生的具體情形，包括故障發生前后的操作步驟、起重機的異常表現等。同時，仔細觀察起重機的運行狀態，如是否有異常聲響、振動，各部件動作是否順暢等，以此縮小故障排查范圍。
對于電氣故障，借助專業工具進行檢測十分關鍵。使用萬用表測量電路的通斷、電壓、電流等參數，能夠快速確定故障點。比如，若電動機無法啟動，可通過測量控制電路的電壓，判斷是電氣元件損壞，還是線路出現斷路。此外，查看電氣系統的報警信息，許多起重機的控制系統具備自診斷功能，會給出故障代碼，維修人員可對照說明書確定故障類型。
機械故障的排查，需要對各部件進行檢查。若起升機構無法正常工作，應檢查鋼絲繩是否斷裂、滑輪是否卡滯、制動器是否失效等。定期對各部件進行潤滑保養，能減少因機械磨損導致的故障。
在確定故障點后，維修人員要依據故障類型，采取相應的解決措施。對于簡單故障，如電氣元件松動，可立即進行緊固；若元件損壞，則需及時更換。維修完成后，需對起重機進行試運行，確保故障已完全排除。同時，做好故障記錄，為后續維護提供參考，避免類似故障再次發生。
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展開 硫酸銨生產基本工藝
正常生產中晶比的控制，最小不低于 10％，達 30％時取出為宜。
3 3.3 雜質
溶液中的雜質，對結晶過程的所有階段都產生影響。硫銨母液中雜質的種類和含量，主要取決于所采用的工藝流程、硫酸質量、用水質量和設備的防腐質量。母液中所含的可溶性雜質主要有鐵、鋁、銅、鉛、銻、砷等各種鹽類，多半來自硫酸、設備腐蝕和工業用水，這些離子吸附在硫銨結晶的表面，遮蓋了結晶表面的活性區域，使結晶成長緩慢；有時由于雜質在一定晶面上的選擇性吸附，以致形成細小畸形顆粒。金屬離子對硫銨晶體的生長有較大影響，尤其是鐵離子影響最大，即使在母液中含量極少，也會使晶體生長速率顯著下降。例如三價鐵離子會促使介穩區擴大，減慢結晶速度，在溶液中含量達 0.1％時會促使硫銨結晶變長，而在較高濃度時導致生成針狀晶體。這種晶體會在生產過程中大量破碎，使成品硫銨的粒度大幅減小。此外，母液中的不溶性雜質如煤焦油霧，有時也會與母液形成穩定的乳濁液附著在晶體表面，阻礙晶體生長。
母液中的雜質不僅影響硫銨的晶形和晶體成長，而且還使單位時間內晶體體積總增長量小于飽和器中硫銨生成量，打破固液平衡，使母液的過飽和度升高，不僅使晶體強度降低，同時形成大量針狀晶核，迅速充滿溶液中，破壞正常操作。因此，必須在工藝、設備等方面采取有效措施，從根源上減小雜質的進入。
◆工藝｜硫酸銨生產中產品顏色總變，咋回事？
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
我廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。我廠自投產以來，發現硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。
展開 汽車沖壓生產車間工藝概述
沖壓是汽車制造過程中的龍頭工藝。汽車沖壓車間承擔原材料卷料、板料的存放；卷料的開卷剪切；板料的剪切；各車型大、中、小型沖壓件的沖壓生產；沖壓件的存放；廢料處理以及設備、模具的日常維修和保養等任務。
一、沖壓車間工藝流程
原材料（板料和卷料）入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產線→安裝模具調試首件合格→投入批量生產→合格件防銹→入庫
二、冷沖壓的概念及特點
1. 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。
2. 冷沖壓的特點：產品尺寸穩定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現自動化。
三、冷沖壓基本工序的分類
冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。
1. 成形工序是坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。
成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等。
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。
彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。
翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。
2. 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質量的沖壓件。
分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等。
落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內的部分作為沖裁件時，稱為落料。
沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。
四、各工序名稱及其代號
沖壓車間生產的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發動機罩外板、頂蓋、車門等。
五、對覆蓋件的要求
1.
展開 半導體硅片生產工藝（附視頻）
2 成型
將單晶錠經過線切割、倒角、磨片、化腐工藝過程處理后制備得到目標幾何參數的硅片。
圓柱加工 (Grinding)
對單晶錠外周進行研磨，使直徑勻稱。
線切割 (Slicing)
采用先進的線切割機與工藝，將單晶晶棒通過切片設備切成合適厚度的硅片。
倒角 (Beveling)
邊緣倒角是使晶圓邊緣圓滑的機械工藝，將硅片邊緣修正成圓弧狀，改善硅片的機械強度，減少應力集中造成的硅片缺陷。
磨片 (Lapping)
磨片是一個傳統的磨料研磨工藝，它的主要目的是去除切片工程殘留的表面損傷，同時改善硅片的總平坦度、翹曲度。
化腐 (Etching)
硅片經過切片和磨片后，其表面因加工應力會形成一層損傷層，腐蝕則是利用混酸蝕刻硅片去除表面損傷層，使整片硅片維持高質量的單晶特性。
3 熱處理工藝
通過熱處理、LTO背封及長多晶的方法，使硅片電阻率穩定以及提升吸雜能力，從而來提高硅片的質量。
(DK)Donor Killer
在N2氛圍中，將晶圓加熱至一定溫度后保持一段時間，再快速降溫的過程。其目的是消除氧施主作用。
LPCVD
低壓化學氣相沉積(Low Pressure Chemical Vapor Deposition )，是在27-270Pa的反應壓力下進行的化學氣相淀積，主要用于在晶圓表面形成一層多晶硅薄膜，起到吸雜的作用。
展開 電子陶瓷外殼生產工藝流程
1、通信器件用電子陶瓷外殼
通信器件用電子陶瓷外殼產品主要包括光通信器件外殼、無線功率器件外殼、紅外探測器外殼， 各產品的特點及應用領域如下：
通信器件用電子陶瓷外殼生產工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環節投料，墻體、墻體組件、底盤、支架、焊料（部分）、光纖管、熱沉、引線、封口環等管殼零件在組裝釬焊環節投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環節投料，光窗、焊料（部分）在鍍金后焊光窗環節投料。
2、工業激光器用電子陶瓷外殼
該產品主要是大功率激光器外殼，其產品的特點及應用領域如下：
工業激光器用電子陶瓷外殼生產工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環節投料，墻體、墻體組件、底盤、焊料、熱沉、引線、封口環等管殼零件在組裝釬焊環節投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環節投料。
3、消費電子陶瓷外殼及基板
該系列產品主要包括聲表晶振類外殼、3D 光傳感器模塊外殼、5G 通信終端模塊外殼、氮化鋁陶瓷基板，各產品的特點及應用領域如下：
消費電子陶瓷外殼及基板生產工藝流程
上圖每步工序中的投料情況基本如下：
氧化鋁、氮化鋁等陶瓷粉料在流延環節投料，封口環、引線、焊料等管殼零件在釬焊環節投料，氰化亞金鉀電鍍液在鍍金環節投料。
展開 叉車用轉向節生產工藝分析
結束語
轉向節的擠壓工藝在汽車類產品有較廣泛的應用，本文提到的轉向節難點在于多增加了一個φ26mm 的小臺階，因此難度大大的增加了。本產品通過兩個方案的實際對比，發現對于桿部帶臺階且變化大的產品擠壓工藝比拔長工藝更具有量產穩定性，同時由于對數值模擬參數設置與實際的差異了解不透徹，導致模擬成功的產品在實際生產中無法達到理論值要求，因此需要通過生產實際的狀況調整模擬參數設計，使其能更接近現場實際生產。同時由于產品規定的是熱處理后抗拉強度要求，因取樣位置的不同，其推薦的硬度與抗拉強度對比表只能作為樣件的調試參考值，需在實際熱處理調試時根據工藝狀況及產品的取樣位置，找出產品表面硬度與心部硬度關聯圖及心部硬度與抗拉強度的關聯圖來確認產品的最終熱處理硬度需求，從而確保產品質量穩定性。
展開 中試工藝對接工廠生產的詳細過程
生產工藝規程是指導生產的重要文件，也是組織管理生產的基本依據；更是工廠企業的核心機密。先進的生產工藝規程是工程技術人員、崗位工人和企業管理人員的集體創造，屬于知識產權的范疇，要積極組織申報專利，以保護發明者和企業的合法利益。
（1）、生產工藝規程的主要作用：①生產工藝規程是組織工業生產的指導性文件，生產的計劃、調度只有根據生產工藝規程安排，才能保持各個生產環節之間的相互協調，才能按計劃完成任務。②生產工藝規程也是生產準備工作的依據。③生產工藝規程又是新建和擴建生產車間或工廠的基本技術條件。
（2）、制訂生產工藝規程的原始資料和基本內容
制定生產工藝規程，需要下列原始資料和包括的基本內容：
1）、產品介紹：敘述產品規格、藥理作用等，包括名稱（商品名、化學名、英文名）；化學結構式，分子式、分子量；性狀(物化性質)；質量標準及檢驗方法（鑒別方法，準確的定量分析方法、雜質檢查方法和雜質最高限度檢驗方法等）；藥理作用、毒副作用（不良反應）、用途（適應癥、用法）；包裝與貯存。
2）、化學反應過程：按化學合成或生物合成，分工序寫出主反應、副反應、輔助反應（如催化劑的制備、副產物處理、回收套用等）及其反應原理。還要包括反應終點的控制方法和快速化驗方法。
3）、生產工藝流程：以生產工藝過程中的化學反應為中心，用圖解形式把冷卻、加熱、過濾、蒸餾、提取分離、中和、精制等物理化學過程加以描述。
4）、設備一覽表：崗位名稱，設備名稱，規格，數量（容積、性能），材質，電機容量等。
5）、設備流程和設備檢修：設備流程圖是用設備示意圖的形式來表示生產過程中各設備的銜接關系。
展開 
精餾在實際生產運用中的工藝流程
2、吸附精餾
吸附蒸餾是綜合利用了吸附分離因數高、產品純度高和能耗低的特點和蒸餾易于連續生產、處理能力大的優點而開發出的一種新型的強化精餾過程。
工藝流程圖1-6為用乙二醇作載液和4A分子篩作吸附劑共同組成的漿液，對叔丁醇-水共沸物的吸附蒸餾分離的工藝過程。
稀叔丁醇水溶液連續輸入吸附蒸餾塔的下部，同時一定量的乙二醇與 4A 分子篩形成漿液從吸附蒸餾塔的上部連續輸入。
由于乙二醇的沸點高于水，水的沸點又高于叔丁醇，于是在吸附蒸餾塔中，由于蒸餾作用和4A 分子篩的吸附作用，使得叔丁醇向塔頂富集，同時水和乙二醇與 4A 分子篩形成的料漿也同時流向塔底，水一部分留在載液中，另一部分被 4A 分子篩吸附。
吸附蒸餾塔塔釜液隨后送入蒸餾脫附塔，由于蒸餾作用和 4A 分子篩的脫附作用，使得水向蒸餾脫附塔中塔頂富集，同時 4A 分子篩中的水被解吸，乙二醇載液與4A 分子篩組成的料漿流向塔釜，最后回流到吸附蒸餾塔還可以繼續使用。
3、結晶精餾
結晶精餾是將結晶和精餾兩種方式聯合在一起的工藝，既可以得到高純度的產品又強化了精餾工藝過程。
展開 Ansys電池生產制造工藝過程仿真解決方案
通過涂布仿真可以優化涂布墊片結構設計，縮短驗證時間及開墊片費用成本和巨大漿料浪費成本；也可以優化涂布工藝參數選擇，建立涂布的數字化模型，來縮短涂布工藝爬產時間。目前我們已掌握涂布仿真各個技術難點，構建了涂布內/外流場非牛頓流體漿料的多相流模型，可以在um層級上精確地體現涂布漿料的濕膜厚度分布，精度誤差在8%以內，目前已經多次用于工藝涂布問題解決分析，起到了很好的虛擬驗證作用。
總結
? 電池工藝仿真場景多樣復雜，需要不同產品以及配合
? Ansys擁有已知最深入的電池工藝仿真解決方案
? 電池行業的快速發展不斷帶來新的仿真需求及商機
深圳市優飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產品開發平臺解決方案與物聯網技術開發的國家級高新技術企業。
十多年來，優飛迪科技在數字孿生、工業軟件尤其仿真技術、物聯網技術開發等領域積累了豐富的經驗，并在這些領域擁有數十項獨立自主的知識產權。同時，優飛迪科技也與國際和國內的主要頭部工業軟件廠商建立了戰略合作關系，能夠為客戶提供完整的產品開發平臺解決方案。
優飛迪科技技術團隊實力雄厚，主要成員均來自于國內外頂尖學府、并在相關領域有豐富的工作經驗，能為客戶提供“全心U+端到端服務”。
展開 高壓低密度聚乙烯生產工藝技術詳細解讀
低密度聚乙烯生產工藝
低密度聚乙烯的生產工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及后處理系統等部分。
根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法2種。管式法與釜式法工藝各具特點，管式法反應器結構簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力。釜式法反應器結構復雜，維修、安裝相對困難，同時由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。一般來說，大規模裝置多采用管式法，而生產專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產品的裝置則采用釜式法。由于不同工藝的特點，釜式法產品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產品分子量分布較寬、支鏈少、光學性好，適于加工成薄膜。
高壓管式法低密度聚乙烯生產工藝
管式反應器內徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用于撤走部分反應熱。
迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進料點，不同的分子量調節劑、引發劑及其注入位置，以及不同的助劑注入方式、產品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點的工藝。
目前較為成熟的管式法工藝技術主要包括LyondellBasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。
展開 滌綸長絲的生產工藝路線
此工藝的生產效率和產品質量不及POY-DTY工藝。
三、高速紡絲工藝
高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線。
l.POY-DTY工藝
此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產變形絲最多的工藝路線。
POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。其特點為工藝流程短，生產效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸；DTY品質優良。
2.POY-TY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉子式假捻法)，可紡制111～167dtex的變形絲。此工藝路線在技術經濟上不合理。
3.POY-DY工藝
此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～110dtex的拉伸絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機。這種工藝制得的DY性能不如UDY。
四、紡絲拉伸一步法工藝
此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺紡絲拉伸聯合機上完成，是一步法工藝路線。生產工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～1500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～165dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為5100～5500m/min。此工藝生產的長絲稱FDY。
五、其他紡絲工藝
滌綸長絲生產工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產工藝和高結晶絲(HCY)生產工藝等。
高取向絲(HOY)亦稱全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。
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