中國乙烯的案例
中國乙烯工業的競爭力路在何方
在油制烯烴的產業中，輕質原料的良好效益越來越受到企業的青睞，到2016年國內油制乙烯的原料中，石腦油比例已從2010年的78%下降至55%。盡管如此，未來國內乙烯原料的輕質化道路依然漫長。我們認為，我國乙烯原料應立足國內，要充分利用國內大力發展煉油工業的機會，著力優化乙烯原料。同時也要充分研究全球乙烷和丙烷資源，通過進口這些資源，使國內乙烯原料進一步輕質化。
國內乙烯產業的大力發展，離不開下游產業的消化。從目前市場情況看，國內乙烯市場中，聚乙烯和乙二醇仍是乙烯下游配套的主要領域。特別是聚乙烯，受到下游需求廣泛，新產品和新領域不斷涌現，未來國內的需求仍將保持較快增長。建議企業在建設乙烯裝置的同時，充分重視下游裝置的配置，特別是中國石化和中國石油，目前已擁有多套聚乙烯生產裝置，未來在建設新的聚乙烯裝置時，充分考慮到現有裝置的生產實際，結合裝置的技術和區域特點，有序實現裝置分工。
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展開 中國乙烯工業的競爭力路在何方
在油制烯烴的產業中，輕質原料的良好效益越來越受到企業的青睞，到2016年國內油制乙烯的原料中，石腦油比例已從2010年的78%下降至55%。盡管如此，未來國內乙烯原料的輕質化道路依然漫長。我們認為，我國乙烯原料應立足國內，要充分利用國內大力發展煉油工業的機會，著力優化乙烯原料。同時也要充分研究全球乙烷和丙烷資源，通過進口這些資源，使國內乙烯原料進一步輕質化。
國內乙烯產業的大力發展，離不開下游產業的消化。從目前市場情況看，國內乙烯市場中，聚乙烯和乙二醇仍是乙烯下游配套的主要領域。特別是聚乙烯，受到下游需求廣泛，新產品和新領域不斷涌現，未來國內的需求仍將保持較快增長。建議企業在建設乙烯裝置的同時，充分重視下游裝置的配置，特別是中國石化和中國石油，目前已擁有多套聚乙烯生產裝置，未來在建設新的聚乙烯裝置時，充分考慮到現有裝置的生產實際，結合裝置的技術和區域特點，有序實現裝置分工。
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展開 東華大學蔡正國教授與中國科大陳昶樂教授《Angew》： 氫鍵策略制備異相催化劑用于乙烯與極性單體共聚
論文鏈接：
https://doi.org/10.1002/anie.202106682
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展開 世界僅兩家的原油直接制乙烯技術，有多強？
該技術也可以“跳過”傳統原油精煉過程，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學品產量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。試驗結果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產率提升2倍，高達50%以上，即采用該技術每加工100萬噸原油可產出高價值化學品約50萬噸，經濟價值巨大。
乙烯是化工產品的基礎原料，被譽為“石化工業之母”，是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。隨著人們生活水平的不斷提高，全球化工產品需求持續增長，作為化工產品的基礎原料，乙烯、丙烯的需求量也相應持續增長。而通常乙烯、丙烯生產所需的原料，需要經過煉油廠的原油精煉加工過程，生產流程長，且原油中僅有30%左右用于生產化工原料。
上述兩種技術結合，有望把原油生產的化學品總量提高到70%以上，將成為未來“油轉化”經濟可行的技術路線。對化解我國煉油產能過剩、化學品供應不足矛盾具有重要意義。
在煉化產業方面有突破的不止中國石化，還有以生產石油和天然氣上游能源產品為主的中國石油。
今年8月，中國石油連續兩次完成煉化產業的突破——第一次，8月3日，榆林乙烷制乙烯項目投產；第二次，8月30日，塔里木乙烷制乙烯項目投產。
中國石油的乙烷制乙烯項目，開國內乙烷裂解制乙烯技術之先河，使中國擁有了以純乙烷為原料的大型乙烯裂解自主知識產權技術，既填補了國內空白，又讓項目落地成為可能。
中國石油兩個乙烷制乙烯項目，意義并不僅止于企業的高質量發展，中國有36萬億立方米的頁巖氣可采儲量，從頁巖氣中提取富乙烷資源作為乙烯裝置的替代原料，也將是中國乙烯行業抵抗外來沖擊最有效的重要舉措。
實現對美好生活的追求，離不開乙烯。也因此，乙烯在中國屬于供不應求的商品。中國石化和中國石油正在用各自研發的技術路線為中國市場提供乙烯。
展開 
催化裂解技術在烯烴產業中的應用
2012年底蒸汽熱裂解裝置的乙烯產能為16.00 Mt/a，乙烯/丙烯總產能為24.00 Mt/a，而2013年底MTO/MTP生產裝置總烯烴產能達2.36 Mt/a，約占中國烯烴總產能的10%，并有不斷上升的趨勢。
2014年中國乙烯產能突破2000萬噸/年，到2055.5萬噸/年。預計到2020年，達到3700萬噸/年。
2015年，CTO/MTO產能為899萬噸/年。2020年將形成2860萬噸/年煤（甲醇）制烯烴產能。
2011年前的乙烯產量及乙烯當量需求
石油和煤為原料制烯烴流程方框圖
石腦油蒸汽裂解制烯烴工藝流程：石腦油在管式裂解爐中反應得到800～900 ℃的裂解氣，裂解氣經過急冷換熱鍋爐冷卻到350～400℃并產生蒸氣（320～326 ℃），用急冷油冷卻到180～250 ℃后進入汽油分離塔，汽油分離塔塔頂溫度一般約為105～110 ℃，塔釜溫度為190 ℃以下。裂解氣再經過水洗塔冷卻到40 ℃左右，將裂解氣中所含的稀釋蒸氣冷凝下來，將油洗時沒有冷凝下來一部分輕質油也冷凝下來，并分離出裂解汽油。由裂解工段來的40 、 0.1MPa 裂解氣經五段離心式壓縮機壓縮到3.69 MPa。3.69 MPa、15 ℃的裂解氣經順序分離得到聚合級乙烯和丙烯。
煤經甲醇制烯烴工藝：固體原料煤經過粉碎篩分后，與一定量的水混合制備水煤漿（水/煤質量比為35∶65）。水煤漿和來自空分單元的氧氣進入氣化爐反應得到高溫粗煤氣，經過汽化爐下部的輻射冷卻器和對流冷卻器冷卻至160 ℃產生高壓蒸氣回收熱量。經水煤氣變換制氫得到氫碳比為2 的合成氣，再經凈化得到潔凈的合成氣，潔凈的合成氣在溫度240 ℃下合成甲醇，純度為88%的甲醇在490 ℃下經DMTO 反應得到產品氣，產品氣經前脫丙烷分離得到聚合級乙烯和丙烯。
展開 國內聚乙烯產能噴發超千萬噸！全球產能分布有哪些變化？（附32套裝置匯總）
聚乙烯上游原料產能強大
中國石油集團經濟技術研究院發布最新版年度《國內外油氣行業發展報告》。報告指出，中國煉油能力繼續較快增長，到2021年末已趕上美國，達到9.1億噸/年，預計2022年仍將延續煉油能力較快增長態勢。
2021年，中國乙烯產能猛增850萬噸/年，乙烯當量自給率大幅提高到66.2%。預計2022年，中國將成為世界第一大煉油和乙烯生產國，但大而不強、煉油能力過剩將制約我國煉化行業有效發展。
全球聚乙烯產能分布
2021年世界聚乙烯產能為13978萬噸/年，產量11783萬噸，裝置平均開工率84.3%。預計到2022年年底，全球聚乙烯的產能可能能達到14807萬噸左右，同比增速達到8.5%。下文將對全球聚乙烯的產能分布進行梳理。
按板塊劃分：集中于東北亞、北美以及中東地區
全球聚乙烯的供應主要集中在東北亞、北美以及中東地區，其中東北亞地區產能為4119萬噸左右，占全球產能的30%。北美地區的產能為2995萬噸左右，占全球產能的22%，中東地區的產能為2360萬噸左右，占全球產能的17%。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2010年，國內煉化項目的頂級配置是1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯。僅僅進入到2020年，國內煉化項目頂級配置升級為2000萬噸/年煉油和150萬噸/年乙烯，晉升為世界級規模。
目前，管式爐蒸汽裂解制乙烯是乙烯生產的主流工藝，煤(甲醇)制乙烯(MTO)技術是重要的補充技術，乙烷裂解制乙烯新秀登場。甲烷氧化偶聯制乙烯、乙烷直接氧化脫氫制乙烯、乙烷二氧化碳氧化脫氫制乙烯、乙烷化學鏈氧化脫氫制乙烯和合成氣直接生產乙烯等技術處于待萌芽階段。
未來5年，預計中國乙烯產能將增加大約2000萬噸產能，到2025年，中國乙烯產能超過5000萬噸，占全球乙烯產能的22%，乙烯當量自給率將上升到70%左右。
成品油的需求已至巔峰，化工品和新材料需求將是主打歌，關鍵環節需要乙烯收率不斷提升！
一、原油直接制乙烯技術
原油最大化制化學品是基于典型的煉化技術的優化升級，利用現有成熟技術，通過重新配置，使得基本石化原料收率大幅提高到40%~50%。原油直接制乙烯技術可以將基本石化原料收率提高到70%~80%嗎？
2014年1月，?？松梨诠驹谛录悠抡絾⒂昧艘惶桩a能100萬噸/年由原油直接制烯烴（OTC）的世界級商業化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為輕質烯烴，原油可以用來全部生產聚烯烴。
原油直接制化學品技術路線都繞過了傳統的煉廠常減壓蒸餾步驟。
沙特阿美公司正致力于研發多種COTC的技術路線，包括熱原油制化學品（TC2CTM）技術和催化原油制化學品（CC2CTM）技術，不同技術將使用不同種類原油。沙特阿美位于達蘭的研發中心還在研究其他未曾公開的高風險、高回報的COTC技術。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2010年，國內煉化項目的頂級配置是1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯。僅僅進入到2020年，國內煉化項目頂級配置升級為2000萬噸/年煉油和150萬噸/年乙烯，晉升為世界級規模。
目前，管式爐蒸汽裂解制乙烯是乙烯生產的主流工藝，煤(甲醇)制乙烯(MTO)技術是重要的補充技術，乙烷裂解制乙烯新秀登場。甲烷氧化偶聯制乙烯、乙烷直接氧化脫氫制乙烯、乙烷二氧化碳氧化脫氫制乙烯、乙烷化學鏈氧化脫氫制乙烯和合成氣直接生產乙烯等技術處于待萌芽階段。
未來5年，預計中國乙烯產能將增加大約2000萬噸產能，到2025年，中國乙烯產能超過5000萬噸，占全球乙烯產能的22%，乙烯當量自給率將上升到70%左右。
成品油的需求已至巔峰，化工品和新材料需求將是主打歌，關鍵環節需要乙烯收率不斷提升！
一、原油直接制乙烯技術
原油最大化制化學品是基于典型的煉化技術的優化升級，利用現有成熟技術，通過重新配置，使得基本石化原料收率大幅提高到40%~50%。原油直接制乙烯技術可以將基本石化原料收率提高到70%~80%嗎？
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式啟用了一套產能100萬噸/年由原油直接制烯烴（OTC）的世界級商業化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為輕質烯烴，原油可以用來全部生產聚烯烴。
原油直接制化學品技術路線都繞過了傳統的煉廠常減壓蒸餾步驟。
沙特阿美公司正致力于研發多種COTC的技術路線，包括熱原油制化學品（TC2CTM）技術和催化原油制化學品（CC2CTM）技術，不同技術將使用不同種類原油。沙特阿美位于達蘭的研發中心還在研究其他未曾公開的高風險、高回報的COTC技術。
展開 我國乙烯工業及下游產業鏈發展現狀與展望
據不完全統計，目前我國在建或擬建CTO/MTO項目新增烯烴產能約2010萬噸/年（見表2），其中新增乙烯產能約850萬噸/年。
03
乙烷裂解制乙烯（含混合烷烴裂解）
與傳統石腦油裂解路線相比，乙烷裂解具有工藝流程短、裝置投資少、乙烯收率高等優勢。特別是在我國煉油產能過剩，乙烯供應不足的現實情況下，依托進口乙烷資源發展乙烯產業，是解決煉油和化工結構性矛盾的新思路。
近年來，隨著美國頁巖氣大量涌入市場，低成本乙烷資源備受市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解制乙烯項目。據統計，目前國內乙烷裂解制乙烯（包括混合烷烴為原料）項目約20個，產能合計約2775萬噸/年（見表3）。除中國石油新疆庫爾勒和陜西榆林2個項目采用本土乙烷資源外，其他項目原料均依賴進口，如順利投產，共需進口乙烷原料超過2500萬噸/年。據海關數據統計，中國進口乙烷中，約有95%來源于美國，其余進口來源國日本、韓國、西班牙、德國等僅占5%。原料來源單一，且嚴重依賴于美國，因此，落實乙烷原料來源是推進乙烷裂解制乙烯項目的關鍵。
04
原油直接裂解制烯烴
原油直接裂解技術越過了原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化學品，是未來實現少油多化、高端發展戰略的有益探索。據報道，中國石化宣布其重點攻關項目“輕質原油裂解制乙烯技術開發及工業應用”試驗成功，實現了該技術在國內的首次工業化應用，化學品收率近50%，大幅縮短生產流程、降低生產成本、減少二氧化碳排放。目前，全球僅埃克森美孚和中國石化成功實現了該技術的工業化應用。
乙烯下游產業發展趨勢分析
我國乙烯工業已逐步進入成熟期，下游衍生物主要有PE、環氧乙烷（EO）、EG、SM、聚氯乙烯（PVC）等產品。2020年，五類產品共占乙烯總消費量約97.2%。
展開 逾260萬噸/年乙烯將釋放，三大乙烷裂解制乙烯項目機械竣工！今日PC最高漲300元！剛漲的行情是否會止步于此？
12月30日，公司長慶乙烷制乙烯項目部承建的我國第一套擁有自主知識產權、被列入國家示范工程的蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目乙烯裝置基本完成了土建、鋼結構、靜設備、動設備、乙烯三機組、主要工藝管道及裂解爐主體施工等工作，順利實現機械完工，項目建設取得重大進展。
長慶乙烷制乙烯項目是集團公司煉化業務轉型升級和創建世界一流示范企業的重點項目和蘭州石化公司全面推進高質量發展的重點項目，是公司實現戰略轉型升級的支撐項目，項目總投資約104億元，主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品，并聚合生產聚乙烯。項目建成后將成為當地做大做強石化產業和煤化工產業的重要基石?！ ?目前，長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置正處于試壓調試階段，項目部將繼續發揚八桂兒女“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻、特別能勝利”的優良品質，按照業主“冬季不歇、春節不休”的會議精神，扎根革命老區，傳承紅色基因，鼓足勁、加滿油，決戰今冬明春，跑好項目建設的“最后一公里”，為蘭州石化高質量發展做出貢獻，為中國乙烯行業發展做出樣板。
塔里木乙烷制乙烯項目鍋爐、火炬工程機械竣工
深秋大漠，胡楊似金，如同褒獎，激勵著塔里木乙烷制乙烯項目建設加速推進。
12月31日，鍋爐安裝完成，機械竣工。
12月31日，全廠火炬機械竣工。
2020年，在新冠肺炎疫情和超低油價的嚴峻形勢下，包括塔里木乙烷制乙烯項目在內的北京寰球公司上下全力投入復工復產，全面圍繞“兩確?！薄八膱允亍薄傲D變”任務要求，實現了各項生產經營的平穩有序，取得了階段性“戰役”成果。
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