3D仿真分析的案例
LMS Virtual.Lab Motion_視頻教程24之懸架與減振系統(tǒng)1D&3D仿真分析
今天給大家?guī)淼氖菓壹芘c減振系統(tǒng)1D&3D仿真分析視頻教程，大家也陸續(xù)要上班上學了，希望對大家有幫助。
視頻下載地址：http://www.kuaipan.cn/file/id_75510756333846564.htm
Moldex3D模流分析之仿真分析成功克服產品開發(fā)挑戰(zhàn)，實現優(yōu)化產品設計
為了進一步了解此注塑過程，Shape 使用Moldex3D Shell網格快速模擬多組不同的設計變更，Shape將不同厚度的導流設計加入于對象上不同的區(qū)域，希望可以藉此消弭縫合線的產生和達到塑料流動平衡狀態(tài)。透過模擬取得設計變更組的條件加入最后的產品設計，并同時與Moldex3D eDesign 3D網格技術進行模擬交互比對。Shell和3D網格的模擬結果比對中，可以發(fā)現Moldex3D Shell是可靠、又適合短時間內必須做出多組設計變更的工作流程的迅速分析方式；而Moldex3D eDesign的分析則可以提供更全面精準的分析結果，進一步在開模前驗證產品設計，為產品質量嚴格把關。
挑戰(zhàn)
Shape在產品與模具設計過程中，遇到了不少挑戰(zhàn)：
找出理想的閥式澆口設計，以達到流量均衡狀態(tài)
加入導流設計以達到流動平衡，同時把產品重量控制于理想范圍之內
原始設計所需要的鎖模力超過原射出機的負荷
節(jié)省試模次數和避免開模后模具設計修改
解決方案
此案例必須透過多次的設計變更，如調整澆口數量及位置、導流厚度設計與位置，加上經過多次的模擬分析，進而克服產品設計挑戰(zhàn)，最后達到設計優(yōu)化狀態(tài)。然而Shape必須在兩個星期的時間內完成設計變更和模流分析應證，為了達到快速又可靠的分析結果，Shape首先利用Moldex3D Shell網格技術來模擬與進行設計變更，再加上Moldex3D遠程工作管理系統(tǒng)，快速得到仿真結果，使得工程師能夠有效的左證參考仿真數據并應用于下個設計變更中，因此大大地提升了其工作速度與效率。
展開 新一代3D CAE仿真平臺 — Simcenter 3D網絡研討會
時間：2016年8 月23日 星期二上午10:00-11:30
會議亮點：
n 新一代統(tǒng)一環(huán)境下的多學科3D仿真平臺
n 最前沿的多學科仿真與優(yōu)化技術
n 預測性工程分析和仿真驅動設計
n 專業(yè)知識和最佳實踐工作流程分享
為了應對復雜挑戰(zhàn)，產品研發(fā)團隊需要一個統(tǒng)一且共享的平臺來實現多學科的仿真分析，而且該平臺應具有易用且先進的分析工具，可提供更為高效的工作流程，并能夠生成一致結果。基于這一理念西門子PLM推出了Simcenter 3D ，它將帶來了仿真效率的突破性提升，更有效地滿足復雜產品設計過程中的仿真與分析需求。
Simcenter 3D是西門子PLM吸收并借鑒了數十年仿真領域知識與經驗而推出的新一代3D CAE平臺。Simcenter 3D匯聚了NX CAE、LMS Virtual.Lab以及LMS Samtech的功能。Simcenter 的3D解決方案為3D CAE提供統(tǒng)一的、可擴展且可延伸的開放式仿真環(huán)境，能夠實現結構線性&非線性有限元、振動噪聲、熱、流、復合材料、多體動力學、疲勞、優(yōu)化及多物理場分析等，并能夠與設計、1D仿真、測試和數據管理無縫連接。
什么是Simcenter 3D？
n 新一代統(tǒng)一環(huán)境下的多學科3D仿真分析平臺
n 一流的3D CAE建模環(huán)境、強大的面向CAE的模型處理和網格劃分技術
n 先進的同步建模技術實現多CAD平臺支持和CAD-CAE無縫集成與關聯更新
n 多學科頂級求解器集成及開放的第三方求解器支持
n 強大的自動腳本錄制和定制化開發(fā)能力
Simcenter 3D能帶給您什么？
展開 新一代3D CAE仿真平臺 — Simcenter 3D網絡研討會（2016年8月23日）
會議亮點：
◇ 新一代統(tǒng)一環(huán)境下的多學科3D仿真平臺
◇ 最前沿的多學科仿真與優(yōu)化技術
◇ 預測性工程分析和仿真驅動設計
◇ 專業(yè)知識和最佳實踐工作流程分享
為了應對復雜挑戰(zhàn)，產品研發(fā)團隊需要一個統(tǒng)一且共享的平臺來實現多學科的仿真分析，而且該平臺應具有易用且先進的分析工具，可提供更為高效的工作流程，并能夠生成一致結果?；谶@一理念西門子PLM推出了Simcenter 3D ，它將帶來了仿真效率的突破性提升，更有效地滿足復雜產品設計過程中的仿真與分析需求。
Simcenter 3D是西門子PLM吸收并借鑒了數十年仿真領域知識與經驗而推出的新一代3D CAE平臺。Simcenter 3D匯聚了NX CAE、LMS Virtual.Lab以及LMS Samtech的功能。Simcenter 的3D解決方案為3D CAE提供統(tǒng)一的、可擴展且可延伸的開放式仿真環(huán)境，能夠實現結構線性&非線性有限元、振動噪聲、熱、流、復合材料、多體動力學、疲勞、優(yōu)化及多物理場分析等，并能夠與設計、1D仿真、測試和數據管理無縫連接。
什么是Simcenter 3D？
◇ 新一代統(tǒng)一環(huán)境下的多學科3D仿真分析平臺
◇ 一流的3D CAE建模環(huán)境、強大的面向CAE的模型處理和網格劃分技術
◇ 先進的同步建模技術實現多CAD平臺支持和CAD-CAE無縫集成與關聯更新
◇ 多學科頂級求解器集成及開放的第三方求解器支持
◇ 強大的自動腳本錄制和定制化開發(fā)能力
Simcenter 3D能帶給您什么？
展開 
LMS Virtual.Lab Motion_視頻教程25之1D&3D動力轉向液壓系統(tǒng)仿真
今天給大家?guī)淼氖莿恿D向系統(tǒng)的1D&3D仿真分析視頻教程，希望對大家有幫助。
視頻下載地址：http://www.kuaipan.cn/file/id_75510756333846565.htm
Simcenter 3D專業(yè)仿真分析平臺聲振仿真技術網絡研討會
Simcenter 3D專業(yè)仿真分析平臺聲振仿真技術網絡研討會
時間：2016年8 月30日 星期二上午10:00-11:30
會議亮點：
n Simcenter3D聲學仿真繼承Simcenter 3D 平臺優(yōu)勢：實現流程與專業(yè)的完美融合
n NX-Nastran求解器和LMS Virtual.Lab聲學求解器的代碼級集成
n 獨一無二的FEM AML和行業(yè)標桿級BEM核心算法支持
n 跟NX-Nastran完全統(tǒng)一的結果輸出和后處理
為了應對復雜挑戰(zhàn)，產品研發(fā)團隊需要一個統(tǒng)一且共享的平臺來實現所有學科的仿真分析，而且該平臺應具有易用且先進的分析工具，可提供更為高效的工作流程，并能夠生成一致結果?；谶@一理念Siemens PLM Software推出了Simcenter? 3D ，它將帶來了仿真效率的突破性提升，更有效地滿足復雜產品設計過程中的仿真與分析需求。
Simcenter 3D是 Siemens PLM Software吸收并借鑒了數十年仿真領域知識與經驗而推出的新一代3D CAE平臺。Simcenter 3D匯聚了Nastran?、SDRC I-deas?、NX? CAE、STAR CCM+?和LMS?等眾多成熟CAE工具的優(yōu)勢技術。Simcenter 的3D解決方案為3D CAE提供統(tǒng)一、可擴展、開放且可伸縮的仿真分析環(huán)境，能夠實現結構線性&非線性有限元、振動噪聲、熱、流、復合材料、多體動力學、疲勞、優(yōu)化及多物理場分析等，并能夠與設計、1D仿真、測試和數據管理無縫鏈接。
Simcenter 3D Acoustics秉承了LMS Virtual.Lab在聲振分析方面的領先技術，其BEM與FEM AML技術代表了相應聲振仿真領域的最高水平，在內場與外場聲振預估以及聲學內飾精確建模方面有獨具特色。
展開 免費活動丨新一代3D CAE仿真平臺 Simcenter 3D網絡研討會
免費活動丨新一代3D CAE仿真平臺 Simcenter 3D網絡研討會
為了應對復雜挑戰(zhàn)，產品研發(fā)團隊需要一個統(tǒng)一且共享的平臺來實現多學科的仿真分析，而且該平臺應具有易用且先進的分析工具，可提供更為高效的工作流程，并能夠生成一致結果?；谶@一理念西門子PLM推出了Simcenter 3D ，它將帶來了仿真效率的突破性提升，更有效地滿足復雜產品設計過程中的仿真與分析需求。
Simcenter 3D是西門子PLM吸收并借鑒了數十年仿真領域知識與經驗而推出的新一代3D CAE平臺。Simcenter 3D匯聚了NX CAE、LMS Virtual.Lab以及LMS Samtech的功能。Simcenter 的3D解決方案為3D CAE提供統(tǒng)一的、可擴展且可延伸的開放式仿真環(huán)境，能夠實現結構線性&非線性有限元、振動噪聲、熱、流、復合材料、多體動力學、疲勞、優(yōu)化及多物理場分析等，并能夠與設計、1D仿真、測試和數據管理無縫連接。
什么是Simcenter 3D？
· 新一代統(tǒng)一環(huán)境下的多學科3D仿真分析平臺
· 一流的3D CAE建模環(huán)境、強大的面向CAE的模型處理和網格劃分技術
· 先進的同步建模技術實現多CAD平臺支持和CAD-CAE無縫集成與關聯更新
· 多學科頂級求解器集成及開放的第三方求解器支持
· 強大的自動腳本錄制和定制化開發(fā)能力
Simcenter 3D能帶給您什么？
展開 Moldex3D模流分析之TomTom使用Moldex3D診斷導航車架變形問題成功提升良率
TomTom利用Moldex3D模流分析軟件，仿真多項設計變更的翹曲結果，成功選出最佳設計方案，滿足產品尺寸要求。
挑戰(zhàn)
? 試模結果發(fā)現嚴重的產品變形
? 產品接縫超過規(guī)格可容忍范圍(須<0.3mm)
圖一 產品變形導致接縫達2.3mm，超過標準規(guī)格
解決方案
TomTom利用Moldex3D eDesign和纖維配向模塊進行翹曲變形問題診斷，模擬多項設計變更的溫度、壓力降及機械性質，成功優(yōu)化產品設計，改善變形問題。
效益
? 產品接縫大幅縮小，由原本的2.3mm縮小至0.25mm
? 減少了3次的試模
? 良率由55%提高至92%
? 節(jié)省USD$20,000的成本，并縮短6周的研發(fā)時間
案例研究
本案例的產品是大型聯結車衛(wèi)星導航車架，主要功能為支撐導航儀器。為了改善嚴重的翹曲問題，TomTom利用Moldex3D eDesign模擬原始設計的成型條件，發(fā)現在原始設計中，產品組裝的接合處有2.3mm的縫隙，超過了標準規(guī)格(須<0.3mm)。從Moldex3D模流分析結果(圖二)可看出產品邊緣有嚴重的翹曲。圖二的虛線呈現其變形趨勢，此現象會導致組裝困難及外觀瑕疵，也會直接影響產品的功能。
此外，透過Moldex3D仿真分析顯示（圖三），原始設計有劇烈的壓力降，是導致產品變形的主因；另一項因素則是不均勻的熱分布。因此接下來將以這兩項因素作為設計變更的主要考慮，確保產品能兼顧美觀和質量。
圖二 原始設計的CAD模型(左)及模流分析結果(右)
圖三 原始設計的澆口壓力(左)與產品中央區(qū)域的積熱(右)模擬結果
TomTom共考慮了產品積熱、結構強度和壓力降三項因素，共進行了六種設計變更，詳細內容如表一所示。
展開 Moldex3D模流分析之金屬工業(yè)中心以Moldex3D光學模塊優(yōu)化雷射投影機數組鏡片
(圖內模擬和實驗結果的顏色相反是取用亮場和暗場不一的結果)
結果
經由Moldex3D的分析，金屬工業(yè)中心能夠觀察到制程設定對產品質量的影響，并預測潛在的產品缺陷；也藉由實驗結果流動波前的比對，驗證了仿真軟件的準確性(圖三)。不但成功優(yōu)化成型參數，更省下了試模所須耗費的人力成本。未來還可以進一步將Moldex3D更多的模塊分析應用于光學射出壓縮成型制程和多模穴成型制程的開發(fā)，研究殘留應力、流動平衡和翹曲之間的關聯性。
圖三 Moldex3D仿真分析結果顯示的短射現象與實際試模的結果一致
Moldex3D仿真分析之RTM分析Moldex3D支持匯入ANSYS ACP 3D HDF5檔
Moldex3D RTM可以讓使用者在Studio上依照現場纖維布之鋪排來進行立體網格設計，也能從外部前處理軟件如Rhino、Hypermesh等輸入。Studio亦支持由ANSYS ACP提供RTM前處理所輸出的3D HDF5文件（包含實體網格、Ply、排向等數據）；Multiscale.sim的local滲透率數值可一并匯入Studio，以提供更精確的RTM流動分析，讓使用者可以更全面了解整個制程會遇到的現象與潛在問題。
模型準備
步驟1：在ANSYS ACP與Multiscale.sim輸出3D HDF5檔案
首先在ACP中完成Drape仿真并生成實體模型，接著使用Workbench更新模型，最后執(zhí)行「perform_map_permeability.bat」腳本，將滲透系數映像到有限元素模型并輸出為HDF5檔案。檔案最終會出現在項目「user_files」文件夾中，格式為3D結構化數據，可用于后處理或進一步分析。
項目準備
步驟2：把在ANSYS ACP制作好的網格及相關信息輸入Studio進行后續(xù)分析
開啟Studio，選擇樹脂轉注成型模塊。接著選擇匯入幾何，文件類型選擇ANSYS ACP file (*.h5)，并選擇對應檔案。匯入成功后會顯示對應之網格。
系統(tǒng)自動導入纖維排向數據。
完成前處理
步驟3：設定邊界條件
首先點擊邊界條件，并選擇進澆。接著選取適當的區(qū)域來設定進膠面或其他邊界條件。
步驟4：執(zhí)行最終檢查
在網格頁簽執(zhí)行最終檢查，即完成藉由ANSYS ACP提供RTM前處理網格及相關信息。
步驟5：執(zhí)行分析
進一步設定材料、成型條件及計算參數等，然后執(zhí)行分析，即可得到對應之分析結果。
展開 Moldex3D模流分析之異型水路縮短USB外殼生產周期
由于異型水路成本昂貴，因此在建造新的模具前，鑫銓借助Moldex3D仿真分析軟件來驗證異型水路的成效，以降低生產風險和成本。透過模擬結果，鑫銓發(fā)現新的異型水路系統(tǒng)能夠有效解決產品內部的積熱問題，并且有效縮短冷卻時間，改善產品變形。
挑戰(zhàn)
產品內部積熱導致嚴重翹曲
難以預測異型水路的成效
解決方案
使用Moldex3D eDesign充填、保壓、冷卻、翹曲及瞬時冷卻等模塊，分析異型水路效率，并成功解決產品變形、縮短冷卻時間并提高產能。
效益
改善翹曲
縮短33%的生產周期
提高1.5倍產能
案例研究
為了提高USB外殼的生產良率，鑫銓嘗試改用異型水路系統(tǒng)來改善產品內部的積熱問題。在建模之前，透過Moldex3D輔助設計異型水路系統(tǒng)及預測其成效。
Moldex3D模擬結果指出，原本使用傳統(tǒng)水路時，內部積熱問題會導致產品變形(圖一)。接下來再以Moldex3D模擬改用異型水路的情形，并發(fā)現確實可以縮短冷卻時間(圖二)。
圖一 使用原始的傳統(tǒng)水路系統(tǒng)，發(fā)現在公模面有積熱現象
圖二 使用異型水路系統(tǒng)后，公模面的溫度降低
原始設計的傳統(tǒng)水路系統(tǒng)中，在第12~15秒時，公模面的溫度仍在100℃；改用異型水路之后，在第5秒就可降至70℃，翹曲問題也大幅改善(圖三)。
圖三 異型水路改善了翹曲問題
經由實際試模，發(fā)現異型水路能夠成功將冷卻時間由17~18秒縮減為7秒，生產周期減少為原始設計的1/3 (改百分比)。
圖四 異型水路模具
結果
Moldex3D成功協(xié)助鑫銓工業(yè)驗證異型水路系統(tǒng)的冷卻成效，讓產品開發(fā)人員后續(xù)進行建模時具備充分信心，掌握適當的冷卻時間，提高生產效率。
展開 
Moldex3D模流分析之藉助Moldex3D驗證制程效益提升車燈透鏡
為了有效克服此問題，高應大塑料精密加工實驗室團隊藉由Moldex3D射出壓縮成型模擬解決方案，探討使用射出壓縮成型制造車燈透鏡的成效。透過軟件仿真分析，該團隊了解射出壓縮制程對于塑料成型的整體影響，驗證新制程的可行性，確保產品尺寸精度。
圖一 汽車大燈透鏡 圖二 車燈透鏡3D圖
挑戰(zhàn)
光學性質欠佳
翹曲問題
體積收縮過高(圖三)
殘留應力集中(圖四)
圖三 透過Moldex3D充填分析溫度等位面分布圖，可以看到產品有嚴重的積熱和收縮問題
圖四 Moldex3D光學分析可以辨識殘留應力集中在澆口處
效益
透過Moldex3D塑料射出模擬分析與實際試模，成功驗證射出壓縮制程能有效改善車燈件質量。
改善體積收縮44%
降低翹曲量29%
殘留應力與光彈條紋均勻，光學性質大幅改善
案例研究
有別于一般傳統(tǒng)射出成型制程，射出壓縮成型具有以下優(yōu)點：(1) 降低射出壓力 (2) 降低殘余應力 (3) 減少分子定向 (4) 均勻保壓減少不均勻收縮 (5) 克服凹陷及翹曲 (6) 減少成品雙折射率差 (7) 緩和比容積變化 (8)增進尺寸精度。
本案例希望藉由Moldex3D射出壓縮模塊來仿真分析驗證利用射出壓縮制程生產車燈透鏡的可行性，分別以產品翹曲量、體積收縮率及光學特性進行兩個制程的比較。透過仿真結果與實際射出產品結果皆證實，射出壓縮成型對于產品質量能有效的改善。
首先藉由Moldex3D分析傳統(tǒng)射出成型制程的翹曲量，發(fā)現由于車燈透鏡肉厚不均的設計，容易使得其核心層與外表層散熱不一致，及產生內應力集中問題，進而導致翹曲現象。
展開 鑄造模具方案優(yōu)化-用核心氣體模型檢測孔隙度（鑄造仿真分析-FLOW3D）
萊德說FLOW-3D的 結果幫助縮小了他們的設計重點，讓他們立即清楚 （多核設計的核心）是罪魁禍首，甚至核心的哪個領域是問題的根源。
「FLOW3D鑄造仿真」壓力、速度
如何設定壓力、控制速度（射速）、控制溫度等參數？！壓鑄金屬按填充型腔過程，需要考慮壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素，使用軟件仿真分析壓鑄過程「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設定壓射力最佳壓力值？壓力的大小影響射速，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何確定鑄造工藝？高壓鑄造適用范圍？鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓「FLOW3D鑄造仿真分析」「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
如何設定壓力鑄造壓力、射速？考慮工藝因素和結構復雜程度，導熱和比熱性，凝固溫度范圍，模具溫度，結構。「射速」「壓射速度」
「FLOW3D鑄造仿真」材料
壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
「FLOW3D鑄造仿真」壓鑄模具
如何優(yōu)化設計壓鑄模具設計（鑄造模具）？模具結構考慮因素湯餅，湯道，澆道，澆口，產品，真空澆道頭，鑄孔，渣包，優(yōu)化模具設計?！窮LOW3D鑄造仿真」「壓鑄模具」「鑄造模具」「鑄造模具設計優(yōu)化」
「FLOW3D鑄造仿真」鑄造方案
優(yōu)化鑄造方案，提前發(fā)現鑄造缺陷，優(yōu)化澆道設計（進澆截面積、型腔內部速度）、排氣設計、渣包設計、冷卻設計（防止產品變型）、滑塊方案。「鑄造方案」「排氣」「渣包」「冷卻」
如何從鑄造原理出發(fā)，通過仿真分析優(yōu)化鑄造方案？工藝因素帕斯卡原理、伯努利定理、壓鑄機結構、壓鑄機、壓鑄的射出過程、高速低速、充填時間、鑄造壓力、射出波形。
展開 Moldex3D模流分析之如何克服家電外觀翹曲變形、成型周期過長難題
客戶簡介
客戶：廣州今宏信息科技有限公司
• 產業(yè)：電子業(yè)
• 解決方案：Moldex3D eDesign
• 國家: 中國
廣州今宏是今明科技集團 (Jinming Group) 企業(yè)成員之一，專注于企業(yè)信息化服務。廣州今宏專注的領域包括CAD/CAM/PDM軟件解決方案及咨詢服務、模具成型分析解決方案與外包服務、客戶化與咨詢服務、設計與制造流程一體化。(來源: http://gdcad.com/about/ )
大綱
家電外觀件對尺寸精度與表面光潔度要求較高；若家電產品的平整度不佳，將影響到后端產品裝配，因此控制變形量是生產環(huán)節(jié)的重要關鍵。為了優(yōu)化產品設計和成型參數，避免上述成型問題，業(yè)界已廣泛使用模流分析軟件進行生產前的仿真分析；其中家電、機殼產品、3C產品為主的廠商，更將模流分析視為產品設計與生產的標準化流程。廣州今宏公司借助Moldex3D仿真分析，針對家電產品「播放器前蓋」(圖一) 進行設計變更與成型參數優(yōu)化，成功幫助客戶改善產品變形問題，并縮短成型周期，達到節(jié)省材料與成本。
圖一 本案例為播放器前蓋，其尺寸外觀與精度要求甚高
挑戰(zhàn)
• 產品收縮率分布不均勻，導致嚴重翹曲變形
• 成型周期過長
• 產品光澤面不能有縫合線、凹陷等外觀缺陷
解決方案
使用Moldex3D eDesign仿真解決方案，在產品設計與制造初期掌握變形程度，以模擬結果為設計變更與優(yōu)化制程參數的方向，成功改善產品變形問題，縮短成型周期。
展開 Moldex3D仿真分析之3D金線建模
進行封裝模擬時如果要進一步考慮金線行為的影響，則需要精確的 3D 金線建模。 當模型中已有 2D 布局時，金線精靈允許快速建置 3D 金線模型。在Studio中建立或匯入 2D 金線布局（基板平面上的無屬性曲線），然后單擊模型頁簽中的圖標以啟動金線精靈。
在金線精靈中，可以在 2D 布局中選擇曲線，而所選曲線的總數將在目標數量中計算。從清單中為金線設計選擇一個樣板，可以透過金線樣板功能手動新增樣板。 啟用位置參數以進行編輯或保留默認值。 指定直徑和材料群組，然后單擊儲存并關閉完成設定并關閉精靈，或單擊儲存套用并移至另一組金線設定。
注：如果已有具有 3D 輪廓曲線的曲線模型，可以匯入并透過屬性精靈為其指定金線屬性和直徑。
注: 如需反轉曲線的起點與終點，請使用工具頁簽的 反轉曲線 功能。
金線樣版 (Wire Template)
Moldex3D 在金線精靈中提供了 IC 金線設計的預設樣版。 在金線樣版中，它使用戶能夠建立和編輯自己的聯機模板到金線精靈中。 單擊圖示啟動線路金線樣版精靈，可以選擇現有模板、修改參數，然后單擊 儲存 和 儲存并關閉 以在該樣版上套用變更。 若要新增樣版，請在樣版清單中選擇新增并選擇一個基本樣版，或在精靈中選擇預設樣版（它將成為基本樣版）后單擊 新增樣版。
樣板列表下目標數目顯示目前有多少條金線使用該樣版。 對于輪廓設置，提供了可以在金線精靈中再次修改的位置參數，以及用多個節(jié)點來詳細描述金線輪廓的設計參數，修改節(jié)點數量或單擊現有節(jié)點附近的+ 來更改節(jié)點數并指定每個節(jié)點的L和H。 修改參數時，右側顯示窗口的預覽會實時顯示設計更新。
注：預設樣版無法修改，且名稱以 “D” 開頭，因此使用者不要為新樣版命名以 “D” 開頭。
展開 