模板的案例
建筑鋁合金模板平整度誤差是多少？鋁合金模板如何拆除？
一、鋁合金模板質(zhì)量標準
鋁合金模板生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：
模板制作允許偏差如下表所示：
二、鋁合金模板的拆除施工方法
1、拆除條件
《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：
在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。
2、 拆除過程
（1）拆除墻柱側(cè)模：
當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。
（2）拆除頂模：
根據(jù)鋁合金模板的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁合金模板，然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。
展開 SOLIDWORKS2019——CAD模板轉(zhuǎn)SW工程圖模板
可能很多公司之前都是用CAD出二維圖紙的，在剛使用Solidworks的時候，沒有二維圖模板，但是又不想重新繪制模板，怎么辦呢？
可以把CAD模板，轉(zhuǎn)換成Solidworks二維圖模板，下面將講解詳細步驟。
一、 文件——打開（dwg格式文件）
二、 默認下一步
三、選擇所需圖層，單擊下一步
四、 選擇圖紙格式
五、 框選你所有的圖紙，ctrl+c復制
六、 編輯圖紙格式
七、粘貼，并文件另存為工程圖模板
八、 新建——高級——選擇模板
【總結(jié)】這樣就可以加快我們的工作效率，以前有的模板，也沒必要再去繪制一遍了。
展開 Moldex3D模流分析iSLM之數(shù)據(jù)模板
數(shù)據(jù)模板 ( Template )
數(shù)據(jù)模板 頁面讓您能為試模報告創(chuàng)建新的數(shù)據(jù)模板，可以選擇 Moldex3D所提供的模板或點擊+創(chuàng)建新增特定模板。
點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現(xiàn)有的模板。
注意： 試模比較報告 只允許上傳一個報告檔案，若已存在一份數(shù)據(jù)，+創(chuàng)建按鈕將不會出現(xiàn)在頁面中。
- 現(xiàn)場試模報告
現(xiàn)場試模報告 分頁中的模板是用于 管理功能 > 試模 > 檢視 列表中的試模報告輸出。Moldex3D iSLM 使用卷標從數(shù)據(jù)庫取得信息，將取得的信息顯示在模板指定的位置中。另外，若使用者希望變更預設的用詞，像是 速度( Velocity ) 和 流率( Flow Rate)，您可以在文本替換字段中輸入其他常用的詞匯取代。
系統(tǒng)設定 > 數(shù)據(jù)模板 > 現(xiàn)場試模報告
管理功能 > 試模 > 檢視 > 報告
系統(tǒng)設定 > 數(shù)據(jù)模板 > 現(xiàn)場試模報告 > 創(chuàng)建模板+
在系統(tǒng)設定 > 數(shù)據(jù)模板 > 現(xiàn)場試模報告 > 創(chuàng)建模板+的項目:
1.顯示名稱:
此顯示試模報告的名稱，會顯示在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 報告 選單中。
2.輸出名稱:
此顯示下載輸出后的試模報告名稱。
3.文件邊距:
可以選擇 狹窄、標準 或 廣闊 來調(diào)整模板的差數(shù)設定。
4.文本替換:
用戶可以在此處用喜好的文字取代 Velocity 和 Flow Rate 兩者的用詞。
?速度: 輸入用以取代 ”Velocity” 的文字。
?流率: 輸入用以取代 “Flow Rate”的文字。
5.檔案:
在 現(xiàn)場試模報告 頁面中上傳想要使用的 DOC 或 DOCX 檔案作為現(xiàn)場試模報告的輸出。需注意的是上傳的檔案中不能含有任何數(shù)據(jù)，否則報告的生成可能會失敗。
展開 如何在 SOLIDWORKS中創(chuàng)建零件模板 碩迪科技
通過將自定義屬性構(gòu)建到模板中，您可以為自己和其他設計人員節(jié)省大量時間。
3、如何將文檔屬性保存到 SOLIDWORKS 模板
文檔屬性信息也將保存于模板之中。
在“選項”>“文檔屬性”下進行的任何設置都將保存到模板中，比如長度單位可以設置為mm并保存于模板。
如果需要，我們還可以更改SOLIDWORKS背景并在這些設置中設置默認視圖位置。
4、如何保存 SOLIDWORKS 零件模板
準備就緒后，使用“另存為”將空零件另存為零件模板（.prtdot 文件）。
在另存為窗口中，將“保存類型”更改為“PartTemplate(*.prtdot)”。保存位置將自動切換到默認的模板保存目錄。
重要提示：建議在自定義模板的默認模板位置之外創(chuàng)建一個新文件夾，這將防止在升級、卸載或重新安裝軟件時丟失任何自定義模板！
將零件模板保存在新文件夾中。如果您使用的是 SOLIDWORKS PDM ，請確保在共享庫中創(chuàng)建此文件夾。
5、如何更改默認 SOLIDWORKS 模板位置
在“系統(tǒng)選項”>>“文件位置”下，從窗口頂部的下拉列表中選擇“文件模板”。
單擊右側(cè)的“添加”按鈕，然后選擇要保存模板的文件夾，然后單擊底部的“確定”。
無需將此文件夾添加到任何搜索路徑，在出現(xiàn)提示時單擊“否”。
下次創(chuàng)建新部件時，單擊左下角的“高級”按鈕以訪問自定義模板。
展開 
Moldex3D模流分析之數(shù)據(jù)模板Template
數(shù)據(jù)模板 ( Template )
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點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現(xiàn)有的模板。
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- 現(xiàn)場試模報告
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1.顯示名稱:
此顯示試模報告的名稱，會顯示在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 報告 選單中。
2.輸出名稱:
此顯示下載輸出后的試模報告名稱。
3.文件邊距:
可以選擇 狹窄、標準 或 廣闊 來調(diào)整模板的差數(shù)設定。
4.文本替換:
用戶可以在此處用喜好的文字取代 Velocity 和 Flow Rate 兩者的用詞。
?速度: 輸入用以取代 ”Velocity” 的文字。
?流率: 輸入用以取代 “Flow Rate”的文字。
5.檔案:
在 現(xiàn)場試模報告 頁面中上傳想要使用的 DOC 或 DOCX 檔案作為現(xiàn)場試模報告的輸出。需注意的是上傳的檔案中不能含有任何數(shù)據(jù)，否則報告的生成可能會失敗。
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展開 注塑機動模板結(jié)構(gòu)
模板常用固定模板和移動模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4 根哥林柱組成的剛性框架，形成容模空間。鎖緊模具時，模板要承受彎曲應力和壓縮變形的作用，因此，模板就當具有如下特性：
1) 模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有足夠的韌性和剛度以及耐磨性能。
2) 模板的外形結(jié)構(gòu)尺寸設計是將固定模板設計成平面工作面，截面有支撐筋結(jié)構(gòu)等，以克服工作時要承受的彎曲應力。模板的工作平面要經(jīng)過退火，模板的機械加工的表面粗糙度不大于1.25 μm。機械加工時，應分粗加工和精加工兩次進行，以減少機加工后的變形和保證各部位的相互位置的精度要求。
3) 模板與哥林柱裝配是滑動配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求較高，所以模板上的4 個裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型，以保證4 個孔的中心線對稱的精度要求，以保證模板工作面與移動模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。
4) 活動模板與滑板軌道之間采用滑腳結(jié)構(gòu)，在滑腳與軌道之間，通過潤滑油形成油模效應，產(chǎn)生油膜，形成良好的滑動配合，而活動模板與滑腳的調(diào)節(jié)裝置，可以進行適時的調(diào)節(jié)有些機型還增加導軌鋼帶以防止機架之間的過度磨損，常見的滑腳有以下4 種形式。具體如下：
①調(diào)節(jié)裝置在動模板底部，通過上部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道滑板與滑腳的間隙；
②調(diào)節(jié)裝置也在動模板底部，通過上、下部調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙；
③調(diào)節(jié)裝置在動模板側(cè)面，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙；
④調(diào)節(jié)裝置在動模板的下面，通過調(diào)節(jié)滑腳斜鐵來調(diào)節(jié)間隙。
展開 模板工程怎么干？標準節(jié)點總結(jié)，超詳細！
來源：豆丁施工
如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除
正文如下：
第一節(jié) 墻柱模板：放線
1、由專業(yè)測量員測放控制線，并經(jīng)相關人員復核。
2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。
3、最后放出模板定位線。
4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。
第一節(jié) 墻柱模板：墻模板加固
墻模板加固通用要求：
1、嚴格按照施工方案安裝 穿墻螺桿。
2、螺桿直徑Ф 14，并采用 配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼縫處要貼海綿條 并用木方壓實，木方間距 200mm并符合方案要求。
4、螺桿排數(shù)一般設置：層 高2.8-3.2m設6排；層高 3.2-3.8m設7排；層高3.8-4.6m設9排；層高4.6-5.6m設10排。
5、離地200mm設置第一道 螺桿,離板底200mm設置一 道螺桿，下面三排要用螺帽。
6、為防止根部漏漿形成爛 根，采用砂漿將模板底部 進行封閉。
1）模板應在現(xiàn)場整體拼裝后安裝，模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。
2）水平模板接縫的上下兩側(cè)必須有撐筋。
3）模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。
1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多層板，次龍骨采用 50×100 木方和 50×50方鋼管組合使用，或采用 50×50 鋼木龍骨，間距 150mm。
展開 模板如何配模、加固？標準做法總結(jié)，詳細實用！
來源：中建資料、豆丁施工
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正文如下：
2、模板配模主要內(nèi)容
2.1配模整體思路：
模板配制應遵循先大塊，后小塊的先后順序，防止盲目下料切割。凡寬度大于200mm的，應加以利用。模板
采取對縫組拼，墻、柱以豎向組拼為主，梁側(cè)模以水平組拼為主，最大限度地減少拼縫和模板的裁切。
配模時，板底模壓梁側(cè)模，板底模壓墻模板，梁側(cè)模夾梁底模，墻模板夾端頭模板，外墻模板整體下伸
100mm，用于夾老墻。
配模模板配置應盡可多的配置整板，大塊板、整板放置在邊緣處，小塊板放置在中間，模板配置最小尺寸
盡量不小于200mm，以達到重復利用的目的。
對每個構(gòu)件進行編號，配模后對所配置的每一塊模板進行編號統(tǒng)計，以達到最優(yōu)的配模方案。
配模應考慮對拉螺栓開孔位置，盡量保證每張整板的開孔位置固定，以便多次周轉(zhuǎn)。
2.2配模圖主要內(nèi)容：
模板配模圖包含：模板分區(qū)圖、樓板配模圖、墻（柱）配模圖、樓梯配模圖及其他配模圖。
3、模板分區(qū)
3.1 模板分區(qū)圖
模板工程應根據(jù)木工班組進行分區(qū)，每個木工班組一個分區(qū)，分區(qū)編號：一區(qū)、二區(qū)...
4、板配模圖
4.1 板編號圖
樓板配模圖包含樓板編號圖、樓板配模圖、樓板配模詳圖表、樓板模板材料清
單、立桿布置圖、主楞平面布置圖、次楞平面布置圖、樓板支撐立面圖、懸挑板節(jié)點做法圖等。
展開 模板如何配模、加固？標準做法總結(jié)，詳細實用！
來源：中建資料、豆丁施工
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2、模板配模主要內(nèi)容
2.1配模整體思路：
模板配制應遵循先大塊，后小塊的先后順序，防止盲目下料切割。凡寬度大于200mm的，應加以利用。模板
采取對縫組拼，墻、柱以豎向組拼為主，梁側(cè)模以水平組拼為主，最大限度地減少拼縫和模板的裁切。
配模時，板底模壓梁側(cè)模，板底模壓墻模板，梁側(cè)模夾梁底模，墻模板夾端頭模板，外墻模板整體下伸
100mm，用于夾老墻。
配模模板配置應盡可多的配置整板，大塊板、整板放置在邊緣處，小塊板放置在中間，模板配置最小尺寸
盡量不小于200mm，以達到重復利用的目的。
對每個構(gòu)件進行編號，配模后對所配置的每一塊模板進行編號統(tǒng)計，以達到最優(yōu)的配模方案。
配模應考慮對拉螺栓開孔位置，盡量保證每張整板的開孔位置固定，以便多次周轉(zhuǎn)。
2.2配模圖主要內(nèi)容：
模板配模圖包含：模板分區(qū)圖、樓板配模圖、墻（柱）配模圖、樓梯配模圖及其他配模圖。
3、模板分區(qū)
3.1 模板分區(qū)圖
模板工程應根據(jù)木工班組進行分區(qū)，每個木工班組一個分區(qū)，分區(qū)編號：一區(qū)、二區(qū)...
4、板配模圖
4.1 板編號圖
樓板配模圖包含樓板編號圖、樓板配模圖、樓板配模詳圖表、樓板模板材料清
單、立桿布置圖、主楞平面布置圖、次楞平面布置圖、樓板支撐立面圖、懸挑板節(jié)點做法圖等。
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2、模板配模主要內(nèi)容
2.1配模整體思路：
模板配制應遵循先大塊，后小塊的先后順序，防止盲目下料切割。凡寬度大于200mm的，應加以利用。模板
采取對縫組拼，墻、柱以豎向組拼為主，梁側(cè)模以水平組拼為主，最大限度地減少拼縫和模板的裁切。
配模時，板底模壓梁側(cè)模，板底模壓墻模板，梁側(cè)模夾梁底模，墻模板夾端頭模板，外墻模板整體下伸
100mm，用于夾老墻。
配模模板配置應盡可多的配置整板，大塊板、整板放置在邊緣處，小塊板放置在中間，模板配置最小尺寸
盡量不小于200mm，以達到重復利用的目的。
對每個構(gòu)件進行編號，配模后對所配置的每一塊模板進行編號統(tǒng)計，以達到最優(yōu)的配模方案。
配模應考慮對拉螺栓開孔位置，盡量保證每張整板的開孔位置固定，以便多次周轉(zhuǎn)。
2.2配模圖主要內(nèi)容：
模板配模圖包含：模板分區(qū)圖、樓板配模圖、墻（柱）配模圖、樓梯配模圖及其他配模圖。
3、模板分區(qū)
3.1 模板分區(qū)圖
模板工程應根據(jù)木工班組進行分區(qū)，每個木工班組一個分區(qū)，分區(qū)編號：一區(qū)、二區(qū)...
4、板配模圖
4.1 板編號圖
樓板配模圖包含樓板編號圖、樓板配模圖、樓板配模詳圖表、樓板模板材料清
單、立桿布置圖、主楞平面布置圖、次楞平面布置圖、樓板支撐立面圖、懸挑板節(jié)點做法圖等。
展開 
基于ANSYS的飛機機翼仿真分析模板庫建立
在界面顯示中，能調(diào)用并顯示HTML格式的幫助文檔，輔助說明模板庫的操作。
圖1 模板庫使用的語言
2.1.2模板庫界面及流程圖
針對機翼模板庫，在流程上分為Geometry模塊的幾何創(chuàng)建，Static Structural模塊的結(jié)構(gòu)分析計算，以及Modal模塊的模態(tài)分析。在ACT平臺搭建中，采用基于ANSYS Workbench模塊的方式進行流程搭建，如圖2所示。通過ACT創(chuàng)建的用戶輸入界面，包括左側(cè)的分析流程、右側(cè)的參數(shù)輸入?yún)^(qū)域（參數(shù)化建模）、底部的幫助說明文檔，如圖3所示。
圖2 模板庫的流程圖
圖3 ACT創(chuàng)建的用戶輸入界面
2.2機翼仿真分析模板庫案例展示
通過在參數(shù)化界面輸入符合要求的參數(shù)創(chuàng)建了某機翼模型，對其進行了模板庫仿真測試。機翼模型、強度分析輸出的應力結(jié)果、模態(tài)分析的頻率結(jié)果，分別如圖4至圖6所示。
圖4 某機翼模型
圖5 應力云圖計算結(jié)果
圖6 模態(tài)頻率計算結(jié)果
三、結(jié)論
本文簡要介紹了通過ACT平臺建立了基于ANSYS的飛機機翼仿真分析模板庫，可以快速實現(xiàn)機翼參數(shù)化建模，并集成仿真流實現(xiàn)了對機翼力學性能的評估，包括強度分析、模態(tài)分析。該飛機機翼模板庫的建立，可以提升機翼設計和優(yōu)化的效率，同時能保證有限元分析結(jié)果的一致性。
展開 模板工程怎么干？施工工藝詳細總結(jié)！
滿堂架剛度、穩(wěn)定性要滿足要求
主體模板工藝流程
測量→下口雙控線→滿堂腳手架→梁模板支設→板模板支設（上口控制線）→樓板模板驗收→墻柱模板定位、壓腳板→墻柱模板支設→墻柱模板加固→墻柱模板根部封堵→樓板吊模支設→模板整體驗收
一般標準層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖
豎向模板施工
測量：固定牢固的測點裝置，足夠的測點數(shù)量，標高復核；
下口雙控線：墻柱模板外側(cè)控制線，應全部引放；
所有臨邊柱墻模板軸線必須進行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。當?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時逐步糾偏，確保外墻接縫順直及線角順直
上口控制線：控制線距墻柱邊300mm,有效控制墻柱模板及梁上口尺寸、建筑物周邊尺寸，校對簡單
豎向模板配模
柱墻模板配模原則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準確
豎向模板加固
矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做豎內(nèi)楞，豎內(nèi)楞間距≤200㎜，陰陽角必須布設。雙鋼管和鋼筋螺桿做柱箍，柱箍間距間距≤500㎜，柱箍間距第一道離地200㎜ ，最上面一道離板底≤500㎜；
矩形柱截面單側(cè)邊長大于600mm時中間需設Φ14對拉螺桿，螺桿內(nèi)用PVC套管，螺桿間距≤500㎜
方鋼加固效果圖
柱梁節(jié)點模板拼裝
模板拼縫
墻柱陰角模板拼裝
柱墻陽角拆模后效果
柱墻陰角拆模后效果
中柱模板加固示意圖
墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。
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滿堂架剛度、穩(wěn)定性要滿足要求
主體模板工藝流程
測量→下口雙控線→滿堂腳手架→梁模板支設→板模板支設（上口控制線）→樓板模板驗收→墻柱模板定位、壓腳板→墻柱模板支設→墻柱模板加固→墻柱模板根部封堵→樓板吊模支設→模板整體驗收
一般標準層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖
豎向模板施工
測量：固定牢固的測點裝置，足夠的測點數(shù)量，標高復核；
下口雙控線：墻柱模板外側(cè)控制線，應全部引放；
所有臨邊柱墻模板軸線必須進行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。當?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時逐步糾偏，確保外墻接縫順直及線角順直
上口控制線：控制線距墻柱邊300mm,有效控制墻柱模板及梁上口尺寸、建筑物周邊尺寸，校對簡單
豎向模板配模
柱墻模板配模原則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準確
豎向模板加固
矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做豎內(nèi)楞，豎內(nèi)楞間距≤200㎜，陰陽角必須布設。雙鋼管和鋼筋螺桿做柱箍，柱箍間距間距≤500㎜，柱箍間距第一道離地200㎜ ，最上面一道離板底≤500㎜；
矩形柱截面單側(cè)邊長大于600mm時中間需設Φ14對拉螺桿，螺桿內(nèi)用PVC套管，螺桿間距≤500㎜
方鋼加固效果圖
柱梁節(jié)點模板拼裝
模板拼縫
墻柱陰角模板拼裝
柱墻陽角拆模后效果
柱墻陰角拆模后效果
中柱模板加固示意圖
墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。
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1、剪力墻在封頭位置處，應焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或采用梯子筋；
2、封頭板側(cè)邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿；
3、封頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝；
4、墻面離封頭板10cm 處，安裝對拉螺桿。
剪力墻封頭板邊10cm 處，安裝對拉螺桿。
（6）墻、柱模板安裝后采用斜撐或者斜拉方式進行加強固定，確保模板穩(wěn)定，保證模板垂直度。
（7）外圍墻柱模板安裝時須下掛200mm，距樓層面以下100mm 處預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固，防止錯臺現(xiàn)象，防止漏漿。
（8）跨梁部位模板安裝、加固時，水平方木或槽鋼應通長或伸入梁側(cè)模100-150mm，確保跨梁部位模板平整度。
（9）支設平板模板時，在墻柱上口30cm 處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口控制線進行墻柱上口、邊模、吊模定位。
（10）模板應在現(xiàn)場整體拼裝后安裝，模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋；水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。
（11）采用線錘和鋼尺對安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進行復核，對偏差超過3mm 的模板進行調(diào)整、加固，并重新復核。
2、梁、板模板：
（1）根據(jù)模板專項施工方案搭設滿堂腳手架，確保立竿間距均勻（一般按900mm～1000mm 間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。水平橫桿步距不大于1500mm，掃地桿設置規(guī)范；禁止使用門字架作為模板支撐系統(tǒng)。
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