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熱仿真的案例

高功率密度電機的仿真分析
電機是由定轉子、機殼、端蓋等組成的復雜機械裝配體,考慮到機械尺寸較小的零部件對電機溫度影響較小,在進行熱仿真分析時對其進行簡化與忽略,以提高仿真分析的效率。本仿真對電機仿真模型進行了簡化處理:忽略螺釘、墊片等零件;忽略倒角、退刀槽等;忽略輻射的影響;對定子繞組與沖片進行了等效處理,將其等效為均質材料。 通過電機電磁計算,該型號高空飛行器驅動電機在額定功率運行時發熱量為1 600 W,為簡化模型,本仿真直接將定子齒設定為發熱源,并定義發熱量為1 600 W,對電機進行熱仿真分析。 2 三維仿真 針對高空環境下電機周圍實際的氣壓、溫度、風速等環境因素,項目組聯合北京航空航天大學特種電機研究中心進行電機實際運行環境的仿真分析,根據對方給出數據,項目組選擇6組相對有代表性的環境因素對該電機進行分析計算,6種環境工況如表1所示。 表1 電機熱仿真六種工況 通過軟件對電機模型進行簡化、分解等系列處理,著重分析電機定子鐵心、前端蓋、以及后端蓋溫度,得出計算結果如下。 1)電機在地面運行時的分析結果 對不帶散熱器的電機與帶散熱器的電機2種情況進行熱仿真分析。對幾組不同散熱筋尺寸的電機進行仿真,結合電機質量與體積的要求,確定散熱筋的尺寸結構。 (a) 不帶散熱器的電機仿真結果 不帶散熱器的電機仿真結果如圖2所示。 圖2 不帶散熱器的電機溫度分布曲線與云圖 (b) 帶散熱器的電機仿真結果 由圖2熱仿真結果可以看出,不帶散熱器的電機散熱效果差,定子溫度達到了200 ℃以上。電機設計時磁鋼、漆包線、絕緣材料等均按最高運行在150 ℃設計,該電機無法滿足散熱要求,因此需要通過熱仿真設計一款合理的散熱器。
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高功率密度電機的仿真分析
電機是由定轉子、機殼、端蓋等組成的復雜機械裝配體,考慮到機械尺寸較小的零部件對電機溫度影響較小,在進行熱仿真分析時對其進行簡化與忽略,以提高仿真分析的效率。本仿真對電機仿真模型進行了簡化處理:忽略螺釘、墊片等零件;忽略倒角、退刀槽等;忽略輻射的影響;對定子繞組與沖片進行了等效處理,將其等效為均質材料。 通過電機電磁計算,該型號高空飛行器驅動電機在額定功率運行時發熱量為1 600 W,為簡化模型,本仿真直接將定子齒設定為發熱源,并定義發熱量為1 600 W,對電機進行熱仿真分析。 2 三維仿真 針對高空環境下電機周圍實際的氣壓、溫度、風速等環境因素,項目組聯合北京航空航天大學特種電機研究中心進行電機實際運行環境的仿真分析,根據對方給出數據,項目組選擇6組相對有代表性的環境因素對該電機進行分析計算,6種環境工況如表1所示。 表1 電機熱仿真六種工況 通過軟件對電機模型進行簡化、分解等系列處理,著重分析電機定子鐵心、前端蓋、以及后端蓋溫度,得出計算結果如下。 1)電機在地面運行時的分析結果 對不帶散熱器的電機與帶散熱器的電機2種情況進行熱仿真分析。對幾組不同散熱筋尺寸的電機進行仿真,結合電機質量與體積的要求,確定散熱筋的尺寸結構。 (a) 不帶散熱器的電機仿真結果 不帶散熱器的電機仿真結果如圖2所示。 圖2 不帶散熱器的電機溫度分布曲線與云圖 (b) 帶散熱器的電機仿真結果 由圖2熱仿真結果可以看出,不帶散熱器的電機散熱效果差,定子溫度達到了200 ℃以上。電機設計時磁鋼、漆包線、絕緣材料等均按最高運行在150 ℃設計,該電機無法滿足散熱要求,因此需要通過熱仿真設計一款合理的散熱器。
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仿真介紹、學習步驟講解及散熱仿真軟件Icepack和Flotherm的對比分析(含176講零基礎視頻教程)
在現代科技的高速發展中,設計與散熱仿真成為了許多工程師日常工作中必不可少的一項任務。在面對愈發復雜的產品和系統結構時,如何確保散熱效果的高效與可靠性,成為了每個工程師關注的焦點。 本文將介紹一些熱仿真學習方法,并深入探討Ansys Icepak和Flotherm兩款熱仿真軟件的特點和應用,幫助您更好地應對設計和散熱仿真挑戰。 (??:8月20日技術鄰特邀陳繼良老師,給大家帶來一場關于設計速成攻略的免費干貨直播,詳細信息點擊下方卡片即可詳細了解) 1小時帶你揭秘設計如何速成 https://www.yqgqt.org.cn/live/11204 熱仿真是什么?有哪些分類? 熱仿真是一種通過建立數學模型來模擬物體或系統的行為的技術。這種技術能夠幫助工程師更好地理解和預測現象,從而優化設計和改進工程方案。在不同的工程領域中,熱仿真有著各種分類及應用。 傳導仿真:?主要研究物體內部的傳導過程,?通過建立連續介質模型和傳熱方程,?預測材料的溫度分布和傳熱速率。?這種仿真常用于電子設備的散熱設計、?材料性能評估和交換設備的優化。? 流體流動仿真:?主要研究液體或氣體在不同條件下的行為,?通過建立流場模型和流體力學方程,?模擬流體流動和傳熱過程,?預測溫度分布、?傳導及對周圍環境的影響。?這種仿真常用于汽車工程中的冷卻系統設計、?空氣流動優化和風洞實驗。? 輻射仿真:?主要研究物體通過輻射傳熱的過程,?通過建立輻射傳熱模型和輻射傳熱方程,?模擬物體的輻射行為和輻射傳遞。?這種仿真常用于建筑設計中的太陽能利用、?能源系統的設計和光學器件研發。?
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高功率密度電機的仿真分析
電機是由定轉子、機殼、端蓋等組成的復雜機械裝配體,考慮到機械尺寸較小的零部件對電機溫度影響較小,在進行熱仿真分析時對其進行簡化與忽略,以提高仿真分析的效率。本仿真對電機仿真模型進行了簡化處理:忽略螺釘、墊片等零件;忽略倒角、退刀槽等;忽略輻射的影響;對定子繞組與沖片進行了等效處理,將其等效為均質材料。 通過電機電磁計算,該型號高空飛行器驅動電機在額定功率運行時發熱量為1 600 W,為簡化模型,本仿真直接將定子齒設定為發熱源,并定義發熱量為1 600 W,對電機進行熱仿真分析。 2 三維仿真 針對高空環境下電機周圍實際的氣壓、溫度、風速等環境因素,項目組聯合北京航空航天大學特種電機研究中心進行電機實際運行環境的仿真分析,根據對方給出數據,項目組選擇6組相對有代表性的環境因素對該電機進行分析計算,6種環境工況如表1所示。 表1 電機熱仿真六種工況 通過軟件對電機模型進行簡化、分解等系列處理,著重分析電機定子鐵心、前端蓋、以及后端蓋溫度,得出計算結果如下。 1)電機在地面運行時的分析結果 對不帶散熱器的電機與帶散熱器的電機2種情況進行熱仿真分析。對幾組不同散熱筋尺寸的電機進行仿真,結合電機質量與體積的要求,確定散熱筋的尺寸結構。 (a) 不帶散熱器的電機仿真結果 不帶散熱器的電機仿真結果如圖2所示。 圖2 不帶散熱器的電機溫度分布曲線與云圖 (b) 帶散熱器的電機仿真結果 由圖2熱仿真結果可以看出,不帶散熱器的電機散熱效果差,定子溫度達到了200 ℃以上。電機設計時磁鋼、漆包線、絕緣材料等均按最高運行在150 ℃設計,該電機無法滿足散熱要求,因此需要通過熱仿真設計一款合理的散熱器。
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熱仿真圖1
設計,測試,仿真聽說讀寫
瞬態測試法能夠測量電子部件一次元散熱路徑的結殼熱阻,以及進行散熱路徑上的結構函數分析。 瞬態測試法可以通過測試獲得節溫,通過結構函數可以定性,以及定量的得到各個部位的阻值,可以評價不同的材料( 例如Die Attach )以及其接觸熱阻對芯片總體熱阻的影響。結構函數還能夠應用于材料導率的測試,如ASTM D5470(穩態法)和 ASTM E1461(瞬態法)以及ASTM D5470 測導率。 另外通過測試技術能夠得到準確的仿真參數(電子元器件熱阻、材料熱阻、各部分材料相關物性參數、封裝實際發熱面積、接觸熱阻),提供對原始模型仿真的數據支撐與對標,使仿真分析能夠最高效準確得在設計研發端發揮作用。 熱仿真技術 熱仿真技術是借助CFD技術分析虛擬物理樣機在工作環境中涉及到的電熱、傳導、對流、輻射、相變等傳熱現象進行仿真計算,對產品的散熱特性進行預測。熱仿真技術可應用于產品的不同階段: (1) 設計、研發工作中能夠進行設計思路的快速驗證及優化。 (2) 在詳細設計階段樣品成型之前進行虛擬測試解決大多數問題,通過最大程度減少樣品測試時的試錯進行增效,幫助后期產品的優化,實現降本增效。 (3) 對產品運維階段暴露出來的問題可以進行失效原因探究與再現,從而改進設計,提升可靠性。 再結合先進的測試技術,獲得仿真分析所需的數據(產品結構的熱阻、發熱面積分布,功率以及材料系數測試等),可以為仿真提供更加精確的分析參數,精準地預測設備的散熱特性。 設計、熱仿真測試工作貫穿產品的整個設計與研發周期,為研發設計構建更強的技術能力。
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基于Icepak的固體繼電器仿真研究
摘 要:本文結合固體繼電器結構,采用ANSYS Icepak熱仿真分析方法進行熱仿真分析,得出固體繼電器不同環境溫度下表面和全部元器件的熱量分布云圖,以及溫升曲線,再通過耦法和熱成像技術測試固體繼電器實際的溫升,將實際測試結果與仿真結果進行對比,驗證軟件熱仿真結果的精度,熱仿真的精度滿足設計和應用需求。 關鍵詞:固體繼電器;熱仿真;電子散熱;熱成像技術; 1 引言 固體繼電器是一種采用半導體芯片、分立器件封裝而成的繼電器,相比傳統電磁繼電器具有抗振動、沖擊,可靠性高、壽命時間長的優點,廣泛應用于工業控制,地面、船舶、車載和機載設備。固體繼電器目前正朝小體積、高功率密度的趨勢發展。固體繼電器的設計、分析關系著產品的成敗。傳統的設計根據經驗公式僅對功率器件進行散熱計算,固體繼電器內部的其他器件無準確的散熱模型,未進行計算,導致產品實際溫升過高,與理論計算相差過大,使經驗計算的準確度大大降低。另一種傳統的設計是先裝配功能樣機進行溫升測試、驗證,再進行設計改進,這種方法需要耗費大量的時間和精力,不能滿足目前高效項目的研制需求。ANSYS Icepak是一款可進行實際工程應用的專業電子設備熱仿真分析軟件,使用Icepak進行熱仿真分析,可以縮短研制周期,減少成本[4],降低產品因為設計不當和失效的概率,提升產品質量和可靠性,讓產品快速上市,為企業帶來經濟效益。Icepak熱仿真分析軟件可以進行環境級、板級和元器件級的分析。廣泛應用于工業、航空航天、通訊、電器等領域。通過學習ANSYS Icepak軟件熱仿真分析技術[4]。對某型號大功率固體繼電器(以下簡稱:產品)進行熱仿真分析,分析后可得出的產品所有元器件的溫度以及熱量分布情況,在研制初期對產品結構進行改進,降低產品溫升,縮短研制周期。
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仿真的原理、分析步驟、改善方案及實例應用等講解分析(含130講視頻教程)
01什么是熱仿真熱仿真是一種通過計算機模擬來預測和分析物體在不同環境下的溫度分布、?流傳導、?應力等參數的技術。這種技術可以幫助工程師在設計階段就預測到在實際使用過程中可能出現的問題,從而提前進行優化,提高產品的性能和可靠性。 熱仿真廣泛應用于多個領域,如?電子設備設計、?汽車電子系統、?航空航天、?工業自動化設備和?醫療設備等,其中每個領域都對設備的穩定性有嚴格要求。例如,在電子設備設計中,熱仿真可以幫助優化散熱方案,確保設備在高負荷運行時不會過;在航空航天領域,熱仿真對于確保電子系統的正常工作至關重要;在工業自動化設備中,熱仿真可以預測其在長時間運行后的溫度變化,確保設備安全。 此外,熱仿真還涉及到模擬傳導、對流和輻射等交換過程,通過精確的建模和網格劃分技術,以及結果的可視化和數據分析,工程師可以更好地理解和解決與相關的設計問題。? 02熱仿真原理 熱仿真的基本原理是求解一系列基于流體力學和傳熱學基本物理定律的方程組。這個過程涉及將連續的空間分割成多個小塊,每個小塊作為一個控制體。在每個控制體內,凈流入的質量導致物體密度變化,而凈流入的能量導致物體溫度變化,這要求每個控制體必須滿足質量守恒定律和能量守恒定律。 此外,流速的變化依據動量定理,即物體在單位時間內某方向上動量的變化與其受到的沖量值相同。這些定理連同流體狀態方程(如密度、導熱系數、粘度、比熱容等物理性質隨溫度、壓強的變化關系式)和用戶給定的邊界條件,構成了軟件進行仿真計算的基本依據。? 在實際應用中,熱仿真還涉及到熱量傳遞的基本方式,包括傳導、對流和輻射。這些方式決定了熱量在不同物質和環境下如何傳遞。例如,導熱系數反映了物質的導熱能力,而熱阻則是在熱量傳輸過程中遇到的阻力。這些概念在設計和優化性能時非常重要。?
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基于ICEPAK仿真的光伏逆變器結構優化
==================分割線,以下為正文==================== [ 摘 要 ] 本文以獲得最優的整機結構布局為目標,采用ICEPAK軟件對若干型號的光伏逆變器進行了設計。首先介紹了相變導熱墊片在光伏逆變器散熱方案中的應用,根據熱仿真結果證實了比原始方案“陶瓷墊片”具有更好的工藝性和價格優勢、更小的溫升。接著利用ICEPAK出色的溫度/流體場解算能力,闡述了如何利用熱仿真結果輔助某型三相光伏逆變器調整機械設計,最終達到結構優化的過程。 [ 關鍵詞 ] 相變 熱仿真 結構優化 1. 前言 機械設計是光伏逆變器整機研發的重要內容,而光伏逆變器本身的結構特點決定了大部分機械件的總體尺寸、空間布局、形狀暨材質選擇又取決于整機設計。傳統的設計方法有解析法和實驗法。由于在實際產品中傳輸途徑非常復雜,解析法通常僅具有理論上的指導意義而難以滿足工程實際需求。實驗法雖然具有準確度高的優點,但是卻有耗時長、成本高及難以探測系統內部溫度等缺點。而基于流體力學、傳熱學、數值分析的現代熱仿真技術是一種高技術、高速度、低成本的方法,它對優化光伏逆變器的設計、為機械設計提供合理方向具有重要指導意義。隨著商用數值仿真軟件的完善,熱仿真技術得到了越來越廣泛的應用。本文通過產品實例,介紹了利用行業領先的Icepak軟件熱仿真來指導光伏逆變器結構優化。仿真結果都經過實際產品的實驗驗證,誤差均較小,表明Icepak具有較高的工程實用價值。 2. 相變導熱墊片的應用 某型單相組串光伏逆變器早期散熱方案如圖1,熱源為BOOST側晶體管和逆變側晶體管,晶體管與散熱器間為2mm厚陶瓷墊片。為獲得更好的導熱效果,陶瓷墊片兩個底面要預先涂導熱膏。在安裝時為定位各陶瓷墊片,又需要事先將2個“陶瓷墊片定位塑料框(圖2)”固定在散熱器上。
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設計,測試,仿真聽說讀寫-淺談篇
瞬態測試法能夠測量電子部件一次元散熱路徑的結殼熱阻,以及進行散熱路徑上的結構函數分析。 瞬態測試法可以通過測試獲得節溫,通過結構函數可以定性,以及定量的得到各個部位的阻值,可以評價不同的材料( 例如Die Attach )以及其接觸熱阻對芯片總體熱阻的影響。結構函數還能夠應用于材料導率的測試,如ASTM D5470(穩態法)和 ASTM E1461(瞬態法)以及ASTM D5470 測導率。 另外通過測試技術能夠得到準確的仿真參數(電子元器件熱阻、材料熱阻、各部分材料相關物性參數、封裝實際發熱面積、接觸熱阻),提供對原始模型仿真的數據支撐與對標,使仿真分析能夠最高效準確得在設計研發端發揮作用。 熱仿真技術 熱仿真技術是借助CFD技術分析虛擬物理樣機在工作環境中涉及到的電熱、傳導、對流、輻射、相變等傳熱現象進行仿真計算,對產品的散熱特性進行預測。熱仿真技術可應用于產品的不同階段: (1) 設計、研發工作中能夠進行設計思路的快速驗證及優化。 (2) 在詳細設計階段樣品成型之前進行虛擬測試解決大多數問題,通過最大程度減少樣品測試時的試錯進行增效,幫助后期產品的優化,實現降本增效。 (3) 對產品運維階段暴露出來的問題可以進行失效原因探究與再現,從而改進設計,提升可靠性。 再結合先進的測試技術,獲得仿真分析所需的數據(產品結構的熱阻、發熱面積分布,功率以及材料系數測試等),可以為仿真提供更加精確的分析參數,精準地預測設備的散熱特性。 設計、熱仿真測試工作貫穿產品的整個設計與研發周期,為研發設計構建更強的技術能力。
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新能源動力電池管理仿真必備技能大揭秘!(內附課程視頻)
眾所周知,新能源動力電池流體仿真分析,因其復雜性和廣泛性,想要從入門到精通,需要學習到每個板塊的內容,如果想要在短時間內完成,那更將是一項艱巨任務!因此對于新手來說,如果想要靠自學摸索,從新手到獨立構建熱仿真模型之路就變得尤為漫長! 因此本套《starccm+新能源動力電池管理仿真入門到進階》課程專為想快速入門并找到心儀熱仿真工作的人群研發,也是目前市場上唯一一套從PACK模型簡化,到模型構建,再至后處理評價全程詳盡的系統講解。 這段學習之旅遠不止于對SCDM/Star-CCM+軟件操作的掌握,它更是一次深入新能源動力電池管理仿真與設計的全面探索。通過本次系統學習,您將迅速具備獨立構建電池PACK模型及流體仿真分析的能力,實現職業生涯的飛躍! 新能源動力電池管理仿真如何快速入門 今日好課推薦: 《Starccm+動力電池管理CFD仿真入門到進階25講》 課程適合人群: 1.新能源行業應屆畢業生 2.管理領域人士(1-2年經驗) 3.跨行業轉行人員 課程學習建議: 對于剛畢業初入職場或渴望提高管理能力迅速成長的同學,推薦從入門課程開始,重點學習管理設計與仿真。根據個人對軟件的熟悉程度,靈活選擇課程,快速構建管理能力基礎。 有的人會問:“我是管理仿真工程師,為什么要去學習設計課程?”,管理設計與仿真緊密相連,想要成為一名合格的管理仿真工程師,掌握設計課程同樣重要,單一技能在職場中的競爭力有限,崗位也只能定格在評估工程師。 ??相關課程跳轉: 1. 一文看懂「電池管理工程師」的進階路!月薪3W-6W不是夢~ 2.
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FLOEFD:CAD嵌入式仿真,讓研發周期縮短75%
<p><strong>FLOEFD:熱仿真效率新標桿</strong></p><p><strong>告別低效CFD分析!FLOEFD:CAD嵌入式熱仿真,讓研發周期縮短75%</strong></p><p>在工業產品研發領域,流體流動與傳導仿真(CFD)是保障產品性能的關鍵環節,但傳統CFD分析卻常年陷入“低效困境”:CAD數據轉換耗時久、網格劃分動輒數天、仿真只能在設計后期介入,一旦發現問題返工成本極高,成為研發流程中的“拖油瓶”。</p><p>而Simcenter FLOEFD的出現,徹底打破了這一僵局——作為一款完全嵌入CAD環境的CFD軟件,它將熱仿真分析前置到設計早期,為工程師打造了“CAD內一站式完成流分析”的高效解決方案。</p><p><strong>原生CAD適配,從源頭省時間</strong></p><p>FLOEFD深度兼容NX、Solid Edge、CATIA、Creo等主流CAD軟件,無需轉換CAD幾何體即可直接開展流體流動與傳導分析。這一特性徹底消除了傳統CFD分析中“數據格式轉換”的耗時環節,工程師無需在CAD與仿真軟件間反復切換,設計與仿真的銜接效率提升數倍。更重要的是,原生CAD幾何體的直接使用,避免了數據轉換過程中模型失真的問題,為仿真結果的準確性筑牢基礎。</p><p><strong>早階仿真介入,研發周期直降65-75%</strong></p><p>傳統CFD分析往往只能在設計定型后開展,而FLOEFD支持在開發設計早期就完成流熱仿真與分析。工程師可基于設計初稿快速評估幾何體、邊界條件修改對產品性能的影響,提前發現并解決流問題,避免后期大規模返工。數據顯示,相比普通CFD方法,FLOEFD可將研發時間縮短65-75%,大幅降低研發成本,加快產品上市節奏。
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熱仿真圖2
急招聘仿真工程師(仿真、CFD)
一、公司名稱:中軟國際東莞公司(HW外包) 二、崗位名稱:仿真工程師(熱仿真、CFD) 三、工作內容: 1、HW智能攝像頭設計仿真及測試: 2、qiang機、筒機、球機等攝像機設計仿真; 3、qiang機、海螺、半球、筒機、球機等攝像機測試; 4、使用仿真軟件: 建模軟件主要是Spaceclaim,Creo和DM為輔; 熱仿真軟件 Icepak 四、任職要求: 1、最好具有消費電子類產品仿真相關經驗,汽車、電器行業的結構性仿真經驗也可以,關鍵是技術能力; 2、本科以上學歷,機械、材料等相關專業,熟悉材料力學及有限元基本理論優先; 3、溝通能力強,工作積極,責任心強,具備一定抗壓能力。 五、上班地點:華為東莞松山湖歐洲小鎮(東莞松山華為研究所上班) 六、薪資待遇:行業中上水平,看能力、經驗而定。面試通過薪資好談。 七、聯系方式:中軟國際東莞公司招聘主管 謝先生 13538312983 (微信同號) @ 虞總 @技術鄰 2021.06.10
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工業蛇管流動換仿真分析APP
工業蛇管流動換熱仿真APP封裝了換運行參數、蛇管形位參數、材料物性、網格控制與計算控制參數,可快速計算蛇管尺寸、蛇管形狀、布局位置、管材特性、介質特性及運行工況等改變的情況下對工業容器蛇管散熱設備溫度及冷卻通道流場的影響。工業蛇管流動換熱仿真分析APP可查看流場溫度、流場速度及管壁溫度分布等工程中所需的計算結果。 近年來,隨著工業生產的不斷發展,工業容器蛇管散熱設備的應用也越來越廣泛,但是如何設計一個高效的蛇管散熱設備卻是一個十分復雜的問題。為了解決這個問題,工業蛇管流動換熱仿真分析APP應運而生。 工業蛇管流動換熱仿真分析APP封裝了換運行參數、蛇管形位參數、材料物性、網格控制與計算控制參數,可以快速計算蛇管尺寸、蛇管形狀、布局位置、管材特性、介質特性及運行工況等改變的情況下對工業容器蛇管散熱設備溫度及冷卻通道流場的影響。同時,該APP還可以查看流場溫度、流場速度及管壁溫度分布等工程中所需的計算結果。 通過使用工業蛇管流動換熱仿真分析APP,可以快速地得到蛇管尺寸、蛇管形狀、布局位置、管材特性、介質特性及運行工況等改變的情況下對工業容器蛇管散熱設備溫度及冷卻通道流場的影響。這不僅可以提高蛇管散熱設備的效率,還可以節省設計時間和成本。 需要注意的是,工業蛇管流動換熱仿真分析APP只是一個輔助工具,設計師們需要根據具體情況進行修改和優化。同時,在使用APP的時候,也需要注意對數據的準確性和合理性進行評估,以免出現錯誤的設計方案。 總之,工業蛇管流動換熱仿真分析APP的出現,為工業容器蛇管散熱設備的設計提供了更加科學、高效、可靠的解決方案,也為工業生產的發展注入了新的動力。
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怎樣才能做好PCB仿真分析?
一個簡化的方法是估算PCB的總功耗,將其作為一個作用于整個PCB表面的均勻流通量。分析可預測出平均環境溫度,使設計人員用于計算元器件的功耗,通過進一步重復計算元件溫度知道是否還需要做其他工作。一般電子元器件制造商都提供有元器件規格,包括正常工作的最高溫度。元件性能通常會受環境溫度或元件內部溫度的影響,不同封裝形式的元器件規格也不同。PCB 設計人員可利用器件制造商提供的“溫度/功率”曲線確定出某個溫度下元件的功耗。 計算元件溫度最準確的方法是作瞬態分析,但是確定元件的瞬時功耗十分困難。一個比較折衷的方法是在穩態條件下分別進行額定和最差狀況分析。 PCB受到各種類型熱量的影響,可以應用的典型邊界條件包括: 前后表面自然或強制對流 前后表面發出的輻射 從PCB邊緣到設備外殼的傳導 通過剛性或撓性連接器到其他PCB的傳導 從PCB到支架(螺栓或粘合固定)的傳導 2個PCB夾層之間散熱器的傳導 目前做板級熱仿真分析比較主流的軟件一般是Flotherm,通過熱仿真分析可以對設計進行檢驗,尋找設計缺陷,對方案的適用性和有效性進行評價。而PCB設計優化也是一個不斷迭代的過程,通過設計—仿真—測試循環不斷地流程,修正并積累熱仿真模型,加快熱仿真速度,提高熱仿真精度,補充PCB設計經驗。 如果你有志學習熱仿真,歡迎參加元王CAE仿真實訓營,掌握CAE仿真分析方法,穩扎穩打學基礎,專題案例練實操,實戰項目獨立做,包教包會推薦就業!
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CFD基礎課程系列(1):第1章 流體仿真是什么?
圖1.3 流體仿真的案例 流體仿真具備以上很有魅力優點的同時,也存在一些缺點。比如,在計算復雜的物理現象時往往需要使用簡化物理模型,或者對仿真對象的形狀作了簡化時計算模型會伴隨誤差。另外,數值計算本身也必然包含了一定的計算誤差。 因此,在理解了流體仿真的優缺點的基礎上,謹慎判斷仿真得到的計算結果是不是合理是非常重要的。 下一章里,我們將介紹流體仿真時常用的流體特性以及它們的物理意義。 注:此文章轉載于MSC Software微信公眾號,如有侵權,請聯系我司刪除! 另外,我司近期由于業務發展需要,現需招聘仿真工程師一名,專業背景以機械或力學為優: 工作地點:深圳 聯系人:何女士、焦先生 聯系電話:0755-26525599 簡歷投遞郵箱:wzjiao@infedium.com
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