五金產品展開方法的案例
五金沖壓模具設計之后產品圖的展開與分析
產品圖的展開與分析
一.展開
設中心層系數為K,彎曲內平徑為r，材料厚度為t,彎曲角度為a,L1,L2為直線部分長度，展開長度為Ｌ，那么則有Ｌ=L1+L2+2π(r+kt)a/360,中心層系數Ｋ的大小要根據實踐經驗按下列公式選取：
1.當r/t≤1.0時， Ｋ＝0.3
2.當1.0<r/t≤5.0時， Ｋ＝0.4
3.當r/t＞5.0時， Ｋ＝0.５
此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算，具體在實踐應用中需根據經驗適當調整.
二.產品圖面分析：
一：產品圖面檢討
1．產品的要求是否合理.
2. 產品的毛邊面及沖切面要求.
3. 無指定R角的決定.
4. 被加工材的壓延方向的影響.
5. 外觀品質的要求,沖切加工的限制.
二：圖面數據的重組
1.依制品的尺寸公差決定加工目標值.
2.考慮制品的精度的重要決定料條的連接方式.
3.考慮制品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.
料帶圖的設計
一．料帶布置的設計原則
１.依產品的要求，確定產品在排樣時否有纖維方向的要求．
２.依產品展開尺寸大小決定料寬及步驟，決定產品在料帶上的布置以達到較高的材料利用率.
３.注意沖切加工時,料條連結部的變形現象 .
４.切刃的形狀應盡可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.
５.沖導引孔的下一工程應設計導引銷以保正料帶的送料與定位精度．
６.考慮沖切及料條變形決定沖切形狀的順序.
７.重要的部份應在同一工站至少應在相鄰的工站加工．
展開 五金模具設計之折彎成型產品展開
一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
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一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
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先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
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展開 五金折彎產品表面常見問題及修理方法
在實際生產中,折彎模具產品質量缺陷遠遠不止角度不良這一項,今天就再來說說這些質量缺陷所產生的原因和修理方法.和前面的文章一樣,我們還是以產品實物圖來分析.
先來看幾個圖,如下:
擦傷
上面三個圖片的質量缺陷是我們在生產中能經常見到的,首先我們來說一下第一個圖片,這是現象我們一般稱之為擦傷,產生這種現象的原因有兩種情況,一是沖頭圓角半徑過小,二是折彎間隙過小.如果像上面的圖片中產品的一側已經明顯變薄的話,那么我們就可以肯定是折彎間隙過小所引起的,這時我們只要將折彎沖頭與折彎的成型塊或者模板的間隙作適當的調整就可以了.如下圖:
將沖頭的間隙適當磨掉一點就可以了.而成形的時候,我們的產品可能在折彎邊不允許有一絲輕微的刮花,這時候我們就要考慮將模具設計下模帶滾輪的形式.
二.壓痕
上圖中的第二個圖片是明顯的壓痕,可能原因有以下三種:
1.模具中有廢料.
2.下模圓角半徑過小.
3.下模表面光潔度太低.
找到了原因,我們就只要對應著修改就好了.
三.裂紋
第三個圖片是產品裂紋,引起這種現象的原因是材料超過折彎極限.修理方法有以下幾種:
1.改變材料的沖壓方向,將有毛刺的一面朝向沖頭,可以減少開裂現象.
2.增大沖頭的圓角半徑,不過這樣的話會改變產品的尺寸.
3.將成型方向改為材料軋制方向垂直或成45度角.有時候我們按平行材料軋制方向沖壓的話,會增加產品開裂現象的發生.
4.增加產品退火工序.一般不到萬不得已,不會這樣做,因為這樣的話增加的成本太高!
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2D模具設計必備：產品展開，一切展開的基礎，收藏
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五金沖壓模具設計圖紙展開計算詳解
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五金沖壓模具設計展開計算技巧，核心工藝參數算法
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富士康沖壓產品展開公式“曝光”，趕緊收藏唄
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1產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
▲沖壓件
2補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
▲折彎件
3中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值。
各種計算方法如下表：
▲中性層、補償量計算公式
▲中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
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展開 有了這些參數，想不會產品展開計算都難。
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富士通與Ansys展開合作實現更具可持續性的產品研發
通過與富士通達成的全新合作，Ansys不僅將為雙方客戶降低產品成本，減少硬件限制，而且還能夠實現更具可持續性的產品研發。
企業競相實施重要的可持續發展計劃的同時，行業對于高性能計算（HPC）的需求也在日益增加，但它需要消耗大量的能源。綠色計算舉措的重點是減少能耗，這不僅有助于減少排放，而且還可為客戶降低所有成本。Ansys通過在富士通硬件平臺上提供LS-DYNA技術支持，將CAE仿真工作負載轉移到更節能的超級計算機上完成，從而可幫助客戶降低能耗和成本。
使用Ansys LS-DYNA對飛機發動機進行風扇葉片脫落分析
富士通有限公司基礎架構系統事業部業務戰略部門執行總監Masahide Fujisaki表示：“富士通很高興能夠在PRIMEHPC系列上提供LS-DYNA支持，該系列采用了和超級計算機Fugaku相同的架構。我們期待與廣大廠商合作，在為PRIMEHPC系列優化商業應用的同時，向制造商和其他企業提供PRIMEHPC系列，從而使這項工作的成果能在整個行業中得到廣泛應用。”
今后，Ansys將集成更多其他軟件解決方案，這不僅可支持富士通超級計算機PRIMEHPC FX1000和FX700，而且還可將LS-DYNA的應用范圍擴展至其他基于Arm的解決方案提供商。
Ansys產品高級副總裁Shane Emswiler指出： “Ansys LS-DYNA是首款能夠有效支持基于Arm的富士通超級計算機PRIMEHPC FX1000和FX700的商用CAE結構仿真解決方案，我們與富士通的合作可幫助用戶突破硬件限制，更具可持續性地實現生產目標。
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