承壓設備
關注創建者：Y說 創建時間：2018-04-30
承壓設備的實例教程
焊接工藝評定標準不僅要保證承壓設備的安全性、質量的可靠性，還要能夠適應國內企業工業化大生產現實。標準一旦頒布實施，不管各方有什么看法，都必須共同遵守，不能固執自信，按自己的意見去執行。由于各人的經歷與知識方面的差異，對標準條文可能有不同理解，屬正常現象，但最終解釋權歸屬全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會（SAC/TC262）。
標準沒有必要也不可能對其范圍內的所有方面做出詳細規定，全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會針對某具體產品或條文進行解釋、回復，可以視為是一個補充，且具有與標準相同的效力。標準的使用單位也可以參照國內外標準或實踐經驗或試驗研究，編制企業標準作為標準的補充，但技術要求不得低于國家或行業標準。
標準是一個整體，應從標準全局出發，掌握標準中的某一條款。例如NB/T47014若干條款中都有“不需要重新評定焊接工藝”的條文。究竟是否需要重新評定焊接工藝，還得遵守其6.1條各種焊接方法的通用評定規則和其6.2條各種焊接方法專用的評定規則等綜合確定。
二、承壓設備焊接工藝評定若干問題的理解
（一）很多鋼廠在推廣介紹鋼材時，都強調用某種焊接方法按NB/T47014規定進行了焊接工藝評定，來證明鋼材焊接性能良好。筆者對上述做法的理解：鋼廠進行了所謂的焊接工藝評定，而證明鋼材完全可以滿足承壓設備的規定，這完全是概念性錯誤，誤導了鋼材使用單位。承壓設備焊接工藝評定標準NB/T47014，僅是產品施焊前的驗證性試驗。
對于鋼廠來講，既沒有具體承壓設備產品，也不知道設計要求，更不了解制造工藝，究竟依據哪個生產過程擬定焊接工藝進行評定呢？
展開 運用MSC Software進行含缺陷承壓設備疲勞壽命預測
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運用MSC Software進行含缺陷承壓設備疲勞壽命預測.pdf
摘要：為了實現承壓設備總裝環縫局部熱處理，基于中頻感應加熱技術，研究了超厚板在感應加熱過程中的溫度分布規律及溫度均勻性。熱處理過程中均溫區的溫度均勻性是保證局部熱處理效果的關鍵。以馬鞍形厚板為研究對象，進行感應加熱試驗，利用布置在不同深度的熱電偶測量感應加熱過程中沿壁厚方向的溫度演化曲線。同樣，將感應加熱應用于加氫反應器筒體，測量感應加熱過程中沿軸向方向的溫度演化曲線。結果表明：馬鞍形厚板在整個感應加熱過程中沿壁厚方向最大溫差在17 ℃以內，在保溫階段的最大溫差為 14.4 ℃；加氫反應器筒體焊接接頭均溫區在整個感應加熱過程中最大溫差在 42 ℃以內，在保溫階段的最大溫差為 12 ℃。感應加熱溫度控制精度能夠滿足超厚板局部熱處理均溫性的要求，可在大型厚壁容器局部熱處理中推廣應用。
關鍵詞：承壓設備；筒體合攏縫；局部熱處理；中頻感應加熱；均溫性
0 前言
承壓設備是石化行業的關鍵設備[1-3]，在焊接制造過程中不可避免地產生焊接殘余應力，對應力腐蝕開裂(Stress corrosion cracking, SCC)、蠕變和疲勞失效影響較大。因此，國內外標準均要求采用熱處理的方法來恢復焊接接頭的力學性能及消除焊接殘余應力。大型化是石化裝備的發展趨勢。近年來，不乏出現 2 000 萬 t、4 000 萬 t 超級大煉油，帶來單體設備的超大化，尺寸不斷突破世界記錄。如加氫反應器的壁厚由 200 mm 增加到現在的 352 mm，直徑也由 3～4 m 增加到了 5～6 m。超限塔器直徑已從以往 5～6 m 突破到 12～18 m。裝備大型化使承壓裝備向極端尺寸發展，給制造和安全帶來極大挑戰。當前，大型承壓設備由于受到直徑和長度的限制，采用分段整體熱處理、總裝合攏焊縫局部熱處理的方式進行制造[4]。
展開 4 其他標準涉及到的失效模式
承壓設備損傷模式在國外已經建立了相應的標準，如美國石油協會的API 571、API 579 、API 580 、API 581標準中均有壓力容器損傷模式的相關內容。在API 571標準中，介紹了一般工業中四大類、44種損傷模式，以及煉油工業中三大類、18種損傷模式。在美國的NB23標準中、歐盟的PED指令、英國的BS7910標準、美國的NACE標準對承壓設備的損傷模式也都有涉及。
我國目前正在制定《承壓設備損傷模式識別》標準，擬提出一套比較完整的，適合我國承壓設備現狀的損傷模式和識別方法，其內容主要包括承壓設備主要損傷模式和失效機理的理論描述、形態、影響因素、敏感材料、可能發生失效的設備或構件、檢測方法等。《承壓設備損傷模式識別》標準草案將我國承壓設備的損傷模式分為五大類、73種，其中腐蝕減薄25種、環境開裂13種、材質裂化15種、機械損傷11種、其他損傷9種。已經頒布的GB/T 26610.1-2011《承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則 第1部分：基本要求和實施程序》也參考采用了該標準草案中的損傷模式分類方法。
5 總結
對壓力容器運行過程中損傷模式的識別，有助于定期檢驗方案的制定，有利于在設備發生失效前及時進行修復或報廢等處理。
本文首先闡述了壓力容器國際標準ISO 16528 Boilers and pressure vessels關于失效模式的分類，然后說明了GB150-2011對于失效模式的考慮，最后提到了其他標準中對于失效模式的相關描述，并對我國目前正在制定的《承壓設備損傷模式識別》做了簡要說明。
來源：化工365
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來 源 | 互聯網整理
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· ● 資質背書：獲 NADCAP 特種工藝認證、TUV PED 承壓設備指令認證及中國核安全局許可證。
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關鍵詞：承壓設備；筒體合攏縫；局部熱處理；中頻感應加熱；均溫性
0 前言
承壓設備是石化行業的關鍵設備[1-3]，在焊接制造過程中不可避免地產生焊接殘余應力，對應力腐蝕開裂(Stress corrosion cracking, SCC)、蠕變和疲勞失效影響較大。因此，國內外標準均要求采用熱處理的方法來恢復焊接接頭的力學性能及消除焊接殘余應力。大型化是石化裝備的發展趨勢。
二、壓力容器直管上開孔補強板的過渡倒角建模
上圖中，某承壓設備的筒體豎直管需要開一個水平觀察孔（并設置短管法蘭進行封堵），圖中補強板為方案設計，補強范圍（φ460mm）及板厚（30mm）需進行應力分析確認，因此無論是仿真模型還是最終出設計圖，都需要對三維模型進行精確建模。從上圖中可以看到，補強板與殼體連接位置為一條相貫線。
5、泄爆膜片——采用專業泄爆膜片裝置，設備內部產生爆炸時，它能夠在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保護承壓設備的安全和操作人員的生命安全，以及避免使用的環境出現更大的損傷，泄爆膜片的爆破壓力為0.01Mpa，有專門的證書標識卡。
法蘭
法蘭是帶有螺栓孔的凸緣并用于連接承壓設備的密封結構的端部連接。符合APl 規范的法蘭即為API 法蘭。盲法蘭沒有中心通孔，用于完全封閉法蘭端面或出口連接。盲法蘭與所要封閉的出口法蘭應具有相同的壓力等級并可配相同的密封元件。
按連接方式不同，法蘭可分為螺紋式法蘭和焊頸式法蘭。螺紋式法蘭的一側為密封面，另—側為內螺紋。
NB/T 47018.7- 2022
承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第 7 部分：鈦及鈦合金焊絲和填充絲
NB/T 47018.7-2011
2022-11-4
2022-12-31
NB/T 47018.8-2022
承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第 8 部分：鋯及鋯合金焊絲和填充絲
7）完善了核電隊伍建設 截至2015年，國內獲得國家核安全局頒發的民用核承壓設備設計、制造資格許可證的閥門廠家共有約20家。
Q49：承壓特種設備的安全附件有？
A49：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據采集處理裝置。
Q50：壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
業務范圍涉及橋梁，風電，航空航天，機械、電氣及承壓設備，建材，電梯，軌道車輛。
本公司提供特種設備資質認證咨詢服務，服務全國各地企業順利獲得資質許可核準證。
