本課程分為兩節：第一節介紹了利用adams軟件，以24通道輪心力作為輸入，來分解比利時路面上控制臂的動態載荷的詳細方法過程；第二節介紹了利用hyperworks軟件，基于第一節提取的動態載荷，來仿真分析比利時路面上控制臂的疲勞壽命。

hypermesh前處理（幾何清理、網格劃分、如何導出被abaqus識別的網格文件） abaqus定義載荷（定義載荷、添加約束） ncode疲勞計算 附加femfat和fesafe疲勞計算結果 本課程旨在教會大家用ncode進行疲勞分析，step by step的視頻教學，希望對大家有所幫助

本課程利用底部剪力法對典型框架結構的自重及水平地震作用下的內力進行比較。

本課程詳細介紹了如何使用hyperworks和abaqus兩個軟件，去仿真計算考慮了初始缺陷的后懸架控制臂的非線性buckling force值，主要包含三個內容：1、如何利用hyperworks進行控制臂本體的網格劃分；2、如何在不打開abaqus軟件的前提下，使用簡單命令調用abaqus求解器，來求解線性屈曲載荷；3、如何引入產品的初始缺陷，來求解控制臂本身的非線性buckling force

本課程基于瑪莎拉蒂前懸架控制臂，詳細介紹了控制的網格劃分方法以及縱向和側向靜剛度的仿真分析方法、縱向和側向雙軸組合疲勞的仿真分析方法、縱向側向剛度和臺架疲勞的多目標拓撲優化的仿真方法、縱向和側向非線性Buckling_Force的求解方法。

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來仿真掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

介紹：運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

需要相關命令流和操作加Q:2295356972------------------------------ 介紹：運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。

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Midas gtsnx建模 Midas gts/nx單樁靜載試驗建模 包含： 材料參數 樁單元/樁端參數 屬性 建模參數過程 分析步驟設置 分析控制 加載方式 簡單后處理結果查看

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運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序建立焊接模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應力場分析全部過程。利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結合間接熱力耦合原理，對焊接過程進行熱力仿真。

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序建立焊接模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應力場分析全部過程。利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結合間接熱力耦合原理，對焊接過程進行熱力仿真。

通過一個案例學習十個建模核心技術： ? Standard: 1、Part級-Set/Surface集合定義 2、交叉陣列建模 3、接觸收斂性控制技術 4、Assembly級-集合的過濾搜索與合并 5、過盈裝配技術 6、多步分析穩定控制與單元二階精度 ? Explicit: 7、重啟動模型 8、更新裝配-接觸-邊界條件 9、初始狀態的導入 10、幾何非線性與構型更新