超聲加工
關(guān)注創(chuàng)建者：向南丶 創(chuàng)建時(shí)間：2018-03-16
超聲加工的視頻教程
超聲振動(dòng)切削仿真經(jīng)典案例-ABAQUS
領(lǐng)航科工出品本系列切削仿真視頻以各類(lèi)超聲加工的具體應(yīng)用場(chǎng)景為切入點(diǎn)，包括常見(jiàn)的二維振動(dòng)車(chē)削仿真、超聲振動(dòng)劃痕仿真、三維超聲振動(dòng)車(chē)削仿真、三維超聲振動(dòng)銑削仿真以及三維超聲振動(dòng)鉆削仿真，總計(jì)五大類(lèi)23個(gè)經(jīng)典案例。
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超聲加工的實(shí)例教程
寧波材料所所屬先進(jìn)制造技術(shù)研究所激光與智能能量場(chǎng)制造團(tuán)隊(duì)在旋轉(zhuǎn)超聲加工領(lǐng)域進(jìn)行了一定的積累并取得新的進(jìn)展，針對(duì)K9光學(xué)玻璃材料，加工了各類(lèi)型腔、表面、孔、薄壁以及復(fù)雜曲面等特征。
圖1.三軸旋轉(zhuǎn)超聲銑削加工孔/凸臺(tái)/型腔等特征
課題組成員自行搭建了三軸聯(lián)動(dòng)超聲輔助加工系統(tǒng)，超聲振動(dòng)頻率可達(dá)19000Hz以上。在該自主搭建的超聲輔助加工系統(tǒng)上進(jìn)行的部分孔、凸臺(tái)、型腔等特征加工試驗(yàn)（圖1），發(fā)現(xiàn)：使用合理的工藝參數(shù)，采用空間螺旋插補(bǔ)進(jìn)刀及超聲輔助三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)空間螺旋銑削K9光學(xué)玻璃產(chǎn)生的孔特征邊緣無(wú)崩邊，孔壁及孔底質(zhì)量均比較理想；帶超聲或無(wú)超聲加工相同特征效果會(huì)有差別，如無(wú)超聲輔助三角形型腔銑削后，加工底面會(huì)有較明顯的刀痕：不同工藝參數(shù)對(duì)加工效果影響顯著，如采用較大的切削深度時(shí)，銑削的方形或圓形型腔外邊特征會(huì)出現(xiàn)崩邊等缺陷特征；而采用合適的切削深度和走刀策略會(huì)產(chǎn)生理想的加工特征，如右側(cè)的曲面?zhèn)缺谛颓弧?DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床（圖2）加工的平面、傾斜面、孔、環(huán)以及薄壁等特征（圖3）。該DMG加工系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)速18000r/min，X、Y、Z行程分別為850mm、650mm、550mm。使用超聲刀柄，可自動(dòng)搜頻，同時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整頻率與振幅。
所加工的特征中，傾斜平面與Z軸夾角45°，并在斜面上銑削加工了直徑8mm的孔特征，在圓形凸臺(tái)內(nèi)加工出1mm圓環(huán)薄壁。使用直徑6mm中空金剛石電鑄刀具加工平面薄壁特征時(shí)，進(jìn)給速度為600mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為5500r/min，切寬2.4mm，切深0.03mm，最小薄壁厚度達(dá)0.3mm，取得了理想的加工效果。
展開(kāi) ）
（2）車(chē)削（常用車(chē)削方式 典型車(chē)削加工表面類(lèi)型 車(chē)床類(lèi)型與適用范圍 典型的車(chē)削加工（非數(shù)控車(chē)削方法） 新的車(chē)削技術(shù)）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類(lèi)型 銑床類(lèi)型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類(lèi)型 主要磨床類(lèi)型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過(guò)程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機(jī)床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點(diǎn)
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過(guò)程 電火花成形加工機(jī)床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點(diǎn) 電火花線切割加工工藝過(guò)程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟(jì)性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點(diǎn)和分類(lèi) 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點(diǎn) 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點(diǎn)（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機(jī)）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點(diǎn)及應(yīng)用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類(lèi)（壓力加工的涵義和特點(diǎn) 壓力加工的分類(lèi)與應(yīng)用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓工藝分類(lèi) 沖壓工藝的應(yīng)用要求）
（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
展開(kāi) 案例中刀具在XZ平面內(nèi)做橢圓超聲振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，模型同時(shí)考慮熱力耦合。
銑削加工參數(shù)：銑削深度0.7 mm，刀具轉(zhuǎn)速800 r/s，銑削速度：5m/s，切寬1.5 mm。
橢圓超聲振動(dòng)參數(shù)：振動(dòng)頻率2.5 KHz，X方向振幅1 mm，Z方向振幅2 mm。
銑削效果：
注：加工參數(shù)這些僅為示例，實(shí)際仿真還是根據(jù)自己實(shí)驗(yàn)參數(shù)定。
歡迎私信或者聯(lián)系QQ1511646430進(jìn)行交流。
青鼎裝備技術(shù)總監(jiān) 馬原
其次，深圳市青鼎裝備有限公司總經(jīng)理許超為大家做了題為“硬脆材料超聲精密加工技術(shù)及其應(yīng)用”的精彩報(bào)告，青鼎裝備依托清華大學(xué)在超聲加工領(lǐng)域十余年的科研積累和技術(shù)儲(chǔ)備，專(zhuān)業(yè)從事超聲裝備的研發(fā)，主要面向制造企業(yè)提供難加工材料高效精密加工整體解決方案，這是我國(guó)高校超聲加工技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的良好典范。
青鼎裝備總經(jīng)理 許超
最后，領(lǐng)航科工董事長(zhǎng)梁桂強(qiáng)為大家?guī)?lái)了“切削仿真技術(shù)在高校和企業(yè)中的應(yīng)用”的精彩報(bào)告，報(bào)告從切削仿真的產(chǎn)業(yè)背景出發(fā)，結(jié)合高校和企業(yè)的不同需求為大家總結(jié)了常用的切削仿真應(yīng)用場(chǎng)景，同時(shí)以此為切入點(diǎn)為大家詳細(xì)的剖析了切削仿真技術(shù)在軍工和刀具企業(yè)的典型應(yīng)用。
展開(kāi) （5）采用特種加工方法
工程機(jī)械零件的加工，除了上述各種方法以外，相繼研究出一些與切削加工原理完全不同的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等被稱(chēng)為特種加工方法。
在特種加工方法中，工具與工件基本上不接觸，加工時(shí)無(wú)明顯的機(jī)械作用力，可加工脆性材料、精密細(xì)微零件、薄壁和弱剛性零件等。該方法利用電能、化學(xué)能、聲能、熱能去除被加工材料，瞬時(shí)能量密度很高，可加工任何高硬度材料。
UG模具設(shè)計(jì)/UG編程在線教學(xué)
如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，實(shí)力是價(jià)值最直觀的體現(xiàn)
學(xué)習(xí)什么時(shí)候都不晚，從現(xiàn)在開(kāi)始。只要你想改變，永遠(yuǎn)來(lái)得及
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超聲加工的最新內(nèi)容
以激光加工、電加工、超聲加工、水射流加工為代表的特種加工是為解決傳統(tǒng)加工技術(shù)無(wú)法克服的困難而產(chǎn)生的加工技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷迭代和創(chuàng)新，已不斷拓展適用面和制造極限。
特種加工技術(shù)不僅只是改變了加工某一產(chǎn)品的方法，而是改變了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的理念，對(duì)生產(chǎn)出高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品提供了條件。
2、超聲在工業(yè)上的應(yīng)用
超聲的工業(yè)應(yīng)用是超聲技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，應(yīng)用范圍非常廣泛，歸納起來(lái)主要有兩大類(lèi)：一是超聲加工處理；二是超聲檢測(cè)。
1） 大功率超聲的工業(yè)應(yīng)用
利用大功率超聲波作用于物質(zhì)，可改變物質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。
表3 性能要求
制造工藝
飛輪體的制造工藝流程為：堿性電爐冶煉→精煉爐精煉→真空處理→大氣澆注→鍛造→預(yù)備熱處理→粗加工→超聲檢測(cè)→性能熱處理→取樣→力學(xué)性能檢驗(yàn)。
冶煉與鑄錠
原材料：原材料精選本廠優(yōu)質(zhì)返回廢鋼和優(yōu)質(zhì)生鐵。要求殘余元素滿足工藝要求，防止Sn、As、Bi、Sb 等元素超標(biāo)。
電爐粗煉鋼水：采用深度吹氧去P 技術(shù)，去除鋼水中的有害元素。
有代做或答疑超聲擠壓零件表面加工仿真的么
（5）采用特種加工方法
工程機(jī)械零件的加工，除了上述各種方法以外，相繼研究出一些與切削加工原理完全不同的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等被稱(chēng)為特種加工方法。
在特種加工方法中，工具與工件基本上不接觸，加工時(shí)無(wú)明顯的機(jī)械作用力，可加工脆性材料、精密細(xì)微零件、薄壁和弱剛性零件等。
青鼎裝備技術(shù)總監(jiān) 馬原
其次，深圳市青鼎裝備有限公司總經(jīng)理許超為大家做了題為“硬脆材料超聲精密加工技術(shù)及其應(yīng)用”的精彩報(bào)告，青鼎裝備依托清華大學(xué)在超聲加工領(lǐng)域十余年的科研積累和技術(shù)儲(chǔ)備，專(zhuān)業(yè)從事超聲裝備的研發(fā)，主要面向制造企業(yè)提供難加工材料高效精密加工整體解決方案，這是我國(guó)高校超聲加工技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的良好典范
本案例工件材料為鈦合金，刀具為硬質(zhì)合金。
案例中刀具在XZ平面內(nèi)做橢圓超聲振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，模型同時(shí)考慮熱力耦合。
銑削加工參數(shù)：銑削深度0.7 mm，刀具轉(zhuǎn)速800 r/s，銑削速度：5m/s，切寬1.5 mm。
橢圓超聲振動(dòng)參數(shù)：振動(dòng)頻率2.5 KHz，X方向振幅1 mm，Z方向振幅2 mm。
銑削效果：
注：加工參數(shù)這些僅為示例，實(shí)際仿真還是根據(jù)自己實(shí)驗(yàn)參數(shù)定。
歡迎私信或者聯(lián)系
1927年，美國(guó)的伍德和盧米斯進(jìn)行超聲加工試驗(yàn)。19５1年，美國(guó)的科恩制成第一臺(tái)超聲加工機(jī)。
1934年，德國(guó)的克諾爾和魯斯卡制成透射電子顯微鏡。
1934年，中美合資的杭州中央飛機(jī)制造廠成立。曾制造出全金屬轟炸機(jī)。
1935～1936年，中國(guó)的劉仙洲等發(fā)起成立中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)。
1938年，美國(guó)的卡爾森首創(chuàng)靜電復(fù)印技術(shù)。
德國(guó)的德古薩公司發(fā)明陶瓷刀具。
清華大學(xué)馮平法教授為大會(huì)致開(kāi)幕詞
北京領(lǐng)航科工教育科技有限公司梁桂強(qiáng)總經(jīng)理為大會(huì)致開(kāi)幕詞
9月16日-17日先后有日本慶應(yīng)義塾大學(xué)閆紀(jì)旺教授、清華大學(xué)張建富研究員、北京領(lǐng)航科工教育科技有限公司總經(jīng)理梁桂強(qiáng)、清華大學(xué)莊茁教授、中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)信息技術(shù)中心原首席顧問(wèn)寧振波研究員等18名校企專(zhuān)家、學(xué)者貢獻(xiàn)了《多孔材料超精密切削》、《脆性難加工材料旋轉(zhuǎn)超聲加工工藝與裝備》、《
寧波材料所所屬先進(jìn)制造技術(shù)研究所激光與智能能量場(chǎng)制造團(tuán)隊(duì)在旋轉(zhuǎn)超聲加工領(lǐng)域進(jìn)行了一定的積累并取得新的進(jìn)展，針對(duì)K9光學(xué)玻璃材料，加工了各類(lèi)型腔、表面、孔、薄壁以及復(fù)雜曲面等特征。
圖1.三軸旋轉(zhuǎn)超聲銑削加工孔/凸臺(tái)/型腔等特征
課題組成員自行搭建了三軸聯(lián)動(dòng)超聲輔助加工系統(tǒng)，超聲振動(dòng)頻率可達(dá)19000Hz以上。
