超聲銑削
關注創建者：一攬芳華i 創建時間：2019-08-29
超聲銑削的視頻教程
abaqus切削仿真（超聲振動銑削鈦合金）
關鍵詞：ABAQUS 銑削仿真 超聲振動 本視頻為銑削、超聲銑削切削仿真。 視頻分為兩部分，第一部分總體講述仿真流程與過程中遇到的問題和思考，第二部分從零開始演示至提交作業得到分析結果，屬于手把手教學。 分享了關于常見的網格畸變問題的修改，材料庫的建立，超聲振動施加的方法，銑削切屑的調整，復雜模型導入的格式，網格細化的技巧等問題！
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超聲銑削的實例教程
Abaqus三維超聲振動銑削仿真
在該自主搭建的超聲輔助加工系統上進行的部分孔、凸臺、型腔等特征加工試驗（圖1），發現：使用合理的工藝參數，采用空間螺旋插補進刀及超聲輔助三坐標聯動空間螺旋銑削K9光學玻璃產生的孔特征邊緣無崩邊，孔壁及孔底質量均比較理想；帶超聲或無超聲加工相同特征效果會有差別，如無超聲輔助三角形型腔銑削后，加工底面會有較明顯的刀痕：不同工藝參數對加工效果影響顯著，如采用較大的切削深度時，銑削的方形或圓形型腔外邊特征會出現崩邊等缺陷特征；而采用合適的切削深度和走刀策略會產生理想的加工特征，如右側的曲面側壁型腔。
DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯動加工機床（圖2）加工的平面、傾斜面、孔、環以及薄壁等特征（圖3）。該DMG加工系統最大轉速18000r/min，X、Y、Z行程分別為850mm、650mm、550mm。使用超聲刀柄，可自動搜頻，同時，可手動調整頻率與振幅。
所加工的特征中，傾斜平面與Z軸夾角45°，并在斜面上銑削加工了直徑8mm的孔特征，在圓形凸臺內加工出1mm圓環薄壁。使用直徑6mm中空金剛石電鑄刀具加工平面薄壁特征時，進給速度為600mm/min，主軸轉速為5500r/min，切寬2.4mm，切深0.03mm，最小薄壁厚度達0.3mm，取得了理想的加工效果。
圖2.DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯動加工系統
圖3.多軸旋轉超聲銑削加工的傾斜表面/孔/凸臺/薄壁等特征
在DMG系統上旋轉超聲銑削加工的復雜曲面CAD模型、CAM刀軌及加工效果（圖4），光學玻璃復雜曲面加工效果理想。加工區域A1（圖5）局部形貌檢測結果，檢測區域的表面粗糙度Ra大約0.65μm。
展開 案例中刀具在XZ平面內做橢圓超聲振動運動，模型同時考慮熱力耦合。
銑削加工參數：銑削深度0.7 mm，刀具轉速800 r/s，銑削速度：5m/s，切寬1.5 mm。
橢圓超聲振動參數：振動頻率2.5 KHz，X方向振幅1 mm，Z方向振幅2 mm。
銑削效果：
注：加工參數這些僅為示例，實際仿真還是根據自己實驗參數定。
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需求描述：做超聲振動銑削殘余應力仿真模型，實驗驗證問題，我主做需要輔助，討論以及指導調試。
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需求描述：晶體塑性有限元模型和元胞自動機模型耦合模擬建立
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需求描述：做超聲振動銑削殘余應力仿真模型，實驗驗證問題，我主做需要輔助，討論以及指導調試。
本案例工件材料為鈦合金，刀具為硬質合金。
案例中刀具在XZ平面內做橢圓超聲振動運動，模型同時考慮熱力耦合。
銑削加工參數：銑削深度0.7 mm，刀具轉速800 r/s，銑削速度：5m/s，切寬1.5 mm。
橢圓超聲振動參數：振動頻率2.5 KHz，X方向振幅1 mm，Z方向振幅2 mm。
銑削效果：
注：加工參數這些僅為示例，實際仿真還是根據自己實驗參數定。
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圖2.DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯動加工系統
圖3.多軸旋轉超聲銑削加工的傾斜表面/孔/凸臺/薄壁等特征
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