冷彎成型 輥彎成型的案例
自主仿真 | 基于PERA SIM的板折彎成型分析-折彎成型、非線性、塑性
4.2 折彎計算結(jié)果
計算完成后，通過在相應(yīng)的作業(yè)上右鍵點擊加載結(jié)果，即可進(jìn)入到后處理模塊。計算得到的變形如下：
圖4 板折彎后的變形
計算得到的塑性應(yīng)變?nèi)缦拢?圖5 板折彎后的塑性應(yīng)變
為了能對機器噸位的選擇提供指導(dǎo)，提取約束反力如下：
圖6 板折彎后的塑性應(yīng)變
從以上的分析結(jié)果可以得到，在板成型完成之后，板變形為V型，板的兩端上翹，上翹的最大位移為27mm。同時，在板折彎處，產(chǎn)生了塑性應(yīng)變，最大塑性應(yīng)變0.46。通過對約束反力的提取，可以得到需要施加的下壓力為17968N。這可以為機器噸位的選擇提供參考。
5.結(jié)論
本文以安世亞太自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進(jìn)行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應(yīng)變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數(shù)的調(diào)整提供了一定的參考信息。
綜上可得，作為國產(chǎn)自主研發(fā)的仿真分析工具，PERA SIM Mechanical在計算板料折彎成型的過程中，能完整地對模型的材料定義、網(wǎng)格劃分、接觸設(shè)置、分析求解和結(jié)果查看進(jìn)行處理，流程完善，非線性分析能完成收斂，求解器功能也比較強。
作者：廣州安世亞太 黃晶
展開 冷彎成型軋輥的數(shù)字化仿真應(yīng)用(轉(zhuǎn)自:e-work)
隨著冷彎及Hydro成形行業(yè)對加工工藝技術(shù)的要求不斷提高以及復(fù)雜異型產(chǎn)品加工的需要，仿真軟件在冷彎成型行業(yè)的應(yīng)用正在普及。本文論述了冷彎成型工藝的仿真技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)全面質(zhì)量管理的基本組成部分，在冷彎行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)中的應(yīng)用。本文展示了在企業(yè)中運用有限元分析方法在限定的時間內(nèi)作出成型軋輥設(shè)計，不但是可行的，而且是值得推廣和應(yīng)用于實際的。
1．引言
1.1 冷彎成型工藝
冷彎成型是用成組漸變的型面軋輥，在常溫下將金屬板帶通過連續(xù)彎曲變形成為所要求的最終截面的板金屬成形的工藝方法。
隨著冷彎成型產(chǎn)品的復(fù)雜性增加和精度要求的提高，掌握這種成型工藝的技術(shù)訣竅，成為提高冷彎成型企業(yè)不可缺少的競爭能力。
近來冷彎成型產(chǎn)品作為Hydro成形這種加工業(yè)的半成品，使得冷彎成型產(chǎn)品的市場需求不斷增加。掌握這種成型工藝的技術(shù)訣竅是管件和冷彎型材的基本質(zhì)量要求，是決定性的競爭要素。
1.2 存在問題
主要的難點在于對高品質(zhì)產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)缺乏足夠和明確的認(rèn)識；成形軋輥只在某些特定的部位對成形起作用，大部分板的變形（希望的和不希望的）并不發(fā)生在軋輥孔型中的準(zhǔn)確位置，而是發(fā)生在相隨的一對軋輥導(dǎo)入?yún)^(qū)域，這個變形區(qū)域稱為變形區(qū)長度。
在冷彎成型中的主要問題產(chǎn)生在軋輥的安裝調(diào)試過程，這常常是由于產(chǎn)品的缺陷和超過公差，而需要對軋輥修正和重新加工。
1 COPRA冷彎成型軋輥設(shè)計和分析服務(wù)中心，德國data M 軟件有限責(zé)任公司
2 北方工業(yè)大學(xué)機電工程研究所,北京 100041
1.3 有限元仿真
數(shù)字化仿真是研究和掌握冷彎成型工藝技術(shù)的有效工具。然而，過長的計算時間使得有限元仿真難以滿足企業(yè)快速軋輥設(shè)計的要求。
展開 使用PAM-STAMP做輥軋冷彎分析
最近使用PAM做了一個連續(xù)的冷彎的分析，結(jié)果不是很好，不過有些現(xiàn)象已經(jīng)出來了。
五金模具設(shè)計之折彎成型產(chǎn)品展開
一套模具開始設(shè)計的第一步是工藝的可行性,當(dāng)產(chǎn)品確定可以通過模具進(jìn)行沖壓后,我們就要在第一時間內(nèi)將我們手中的產(chǎn)品先進(jìn)行展開,當(dāng)然,有的產(chǎn)品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數(shù)的沖壓產(chǎn)品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產(chǎn)品認(rèn)真進(jìn)行分析,然后將產(chǎn)品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現(xiàn)先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產(chǎn)品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規(guī)則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產(chǎn)品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規(guī)則的拉深的展開的計算.
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展開 
解析折彎成型中的常見問題以及解決方法
在折彎沖壓件成型作業(yè)過程中，經(jīng)常遇到一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質(zhì)量問題的發(fā)生都嚴(yán)重影響到下一工序的正常投產(chǎn)，更制約著沖壓件加工廠的蓬勃發(fā)展。
至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下：
1.折彎后表面擦傷問題
原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。
解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半徑。③調(diào)整彎曲間隙
2.折彎件表面“腐蝕坑”“起皮”問題
原因分析：由于板材本身存在氣泡或淋雨現(xiàn)象，在加工中會出現(xiàn)“起皮”和“腐蝕坑”現(xiàn)象，一般很難用肉眼發(fā)覺，這種情況很少出現(xiàn)。
解決辦法：采用磁粉探傷能解決這一問題（成本過高）。
3.折彎回彈問題
原因分析：在加工不同材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的料件過程中，如果設(shè)備編程參數(shù)調(diào)成一致，料件的回彈會有很大的變化，或者角度過小，或者角度過大。
解決辦法：根據(jù)折彎料件材質(zhì)不同（碳鋼、鋁合金、不銹鋼），設(shè)備編程選擇待加工材質(zhì)，調(diào)整折彎角度，解決回彈問題。
5、折彎成型料件表面出現(xiàn)裂紋問題
原因分析：①彎曲內(nèi)半徑太小。②材料紋向與彎曲線平行。③毛坯的毛刺一面向外。④金屬可塑性差。
解決辦法：①檢查料件切割紋路與折彎方向必須垂直。②料件表面折彎處不能有鋼印。③料件周邊夾口需要打磨毛刺。④直角成型料件不能修平在折。⑤選擇適合胎具進(jìn)行折彎作業(yè)，不能精機粗用。
6.折彎件表面有壓痕問題
原因分析：①下模V槽小。②下模V槽的R角小。③材質(zhì)太軟。
解決辦法：①修模模具加大模具圓角。②采用無壓痕下模折彎或者下模和板料之間使用防壓痕墊，或者料件本身帶有防護膜（不銹鋼常見）。③采用大V槽加工。
以上這些方法的運用及掌握，能夠近一步在沖壓件折彎作業(yè)加工中避免一些常見質(zhì)量問題的發(fā)生。
展開 關(guān)于鈑金折彎成型技術(shù)的12大問題
屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進(jìn)行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓髮⒅苿犹闫档偷揭?em>成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。金屬板材的折彎是在金屬加工車間進(jìn)行的。
鈑金加工只是對金屬材料進(jìn)行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝來講述一下過程中可能遇到的問題和解決辦法。
問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因：
1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調(diào)整彎曲間隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內(nèi)半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑
2、改變落料排樣
3、毛刺改在制件內(nèi)圓角
4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
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關(guān)于成型的部分就講到這里，不知道你有遇到關(guān)于模具折彎的哪些問題呢？
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模具設(shè)計丨折彎、成型工藝結(jié)構(gòu)知識圖解，由簡單到復(fù)雜
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