渦旋氣動和渦旋電磁的案例
27，調控電磁波的傳播方向 2-渦旋光誘導熒光單向輻射 ￥2000
如下圖，作者制作了一排鋯硅納米柱，在其中摻雜熒光染料，隨后用顯微鏡聚焦渦旋光在納米柱一側，觀察到熒光分子被激活且熒光向著一側單向輻射。有兩點需要說明，第一個作者在仿真中使用的是偶極子光來近似等效聚焦渦旋光，第二點是作者的實驗現象我覺得也并不明顯是單向輻射，盡管他的仿真很明顯。
先用fdtd把上面的靜態圖片的模型仿真一下，就能得到動態圖看的更直觀
這篇文章是今年暑假回去學車時，抽空弄了弄，我用fdtd和comsol復現了本文圖1中de四幅圖的仿真，如下
下面是fdtd復現結果
下面是comsol的復現結果
另外還用comsol復現了圖3a，如下
下面是付費內容
展開 新型無油渦旋壓縮機內部熱力學特性和性能測試
孫健,彭斌,朱兵國.新型無油渦旋壓縮機內部熱力學特性和性能測試[J/OL].吉林大學學報(工學版),2022(12):2778-2787[2022-12-10].
摘要：
基于變質量系統熱力學和控制容積法，構建了渦旋壓縮機工作過程熱力學模型。基于 計算流體動力學方法對渦旋壓縮機內部流場進行三維非穩態數值模擬計算，得到了渦旋壓縮機工作腔內 流體溫度、壓力、速度以及進出口流量的變化規律，并通過所搭建的試驗平臺測試了試驗樣機在不同排氣壓力時的進/出口流量、排氣溫度和機體振動值的變化趨勢。結果表明：同時考慮泄漏和熱傳遞的熱力學模型更加符合渦旋壓縮機的實際工作過程，由于相鄰工作腔之間的質量交換，工作腔內的溫度和流速分布不均勻；在不同排氣壓力下，渦旋壓縮機進、出口容積流量最大差值為0.15 m3 /min，渦旋壓縮機排氣口溫度最大溫差為19 ℃。
0 引言
在食品、醫療和燃料電池等領域中由于對所使用工質流體品位的要求較高，使用含油式的壓縮機會降低空氣的品位，即使使用油氣分離器也無法徹底消除工質流體中的潤滑油，反而會增加壓縮氣體的成本，因此含油式的壓縮機不適用于對流體品位要求很高的領域。為了解決這個問題，很多研究者開發和設計出了渦旋式、螺桿式、轉子式以及離心式等多種不同類型的無油壓縮機。由于渦旋壓縮機結構簡單、運動部件少、運行噪音遠低于其他類型的空壓機，因此適合于對流體品位有較高要求的場合和機械［1，2］。
目前，國內外許多學者通過數學模型、數值模擬與試驗驗證相結合的方法對渦旋壓縮機進行了大量研究。對于渦旋齒型線的研究和優化是提高渦旋壓縮機基本工作性能的首要方法和手段，也是目前研究的一個熱點［3，4］。文獻［5，6］構建了同時考慮泄漏和傳熱的渦旋壓縮機熱力學模型，并通過試驗分析了壓縮機數學模型和實際工作過程存在偏差的原因。
展開 帶齒輪泵的渦旋和隔膜噴嘴：更好的3D打印方式？
熔融沉積建模（FDM）3D打印（也稱為材料擠出）是一種通過噴嘴沉積加熱材料以制造零件和部件的技術。擠出機中的輥子在其熔化成半液體或液體形式之前產生足夠的壓力以將材料擠壓到液化器中，并且在與構建平臺或先前擠出的層接觸時被推出噴嘴以固化并形成細絲。您可能沒有意識到這一點，但您使用的3D打印噴嘴類型確實會對3D打印質量產生很大影響。佛羅里達大學機械與航空航天工程系的一組研究人員最近發表了一篇論文，詳細介紹了兩種類型的噴嘴，這些噴嘴可能更適合FDM 3D打印過程。
在題為“基于FDM過程的參數可調增材制造過程的基礎研究”的論文中，研究人員在開放獲取的MATEC Web of Conferences出版物系列中發表了一篇文章，研究人員解釋說，傳統上認為3D打印部件的重要組成部分是分辨率由每個材料擠出支架的小橫截面積貢獻。但是，較小的橫截面長絲具有較慢的擠出速率，這增加了構建時間。
有許多嘗試來解決這個問題，例如應用每個層的最大允許厚度或使用較低的支撐體積來定位類似貝殼的結構。但是，研究人員指出，在FDM過程中，對擠出參數進行了大量調整以控制分辨率。
摘要中寫道：“在熔融沉積建模（FDM）過程中，高生產率和高質量產品之間存在沖突。產品分辨率與加熱材料擠出的流速成正比，這直接影響構建時間。為了在可接受的分辨率下縮短構建時間，引入了參數可調節打印過程的思想。對可控擠出機進行了改進，設計了兩種直徑可變噴嘴。這項工作在FDM過程中實現了基于零件幾何形狀的不同分辨率構建，可以有效地保證產品質量，同時提高生產率。
FDM 3D打印機噴嘴的直徑不僅會影響材料的擠出速度，還會影響3D打印的分辨率。確定分辨率后，可以成功計算其相應的擠出參數，以確定參數與零件幾何之間的關系。
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