離心鑄造的案例
離心鑄造工藝講解
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
離心鑄造最早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。
離心鑄造的優點：
1）幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2）生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；
3）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4）便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。
離心鑄造的缺點：
1）用于生產異形鑄件時有一定的局限性。
展開 建議收藏：一文搞懂離心鑄造的轉速計算
離心鑄造是特種鑄造工藝中的一種。該工藝將液態金屬倒入旋轉的模具中，在金屬充型凝固的整個過程中，模具持續以一定的速度（或階梯變化的轉速）旋轉。
金屬液通過旋轉離心力作用，緊貼金屬模具的壁面發生相對滑移流動，此過程中產生的氣體和熔渣將移動到鑄件的中心區域，因此鑄件獲得了強度更高的致密結構。
因為以上工藝優勢，離心鑄造特別適合于于圓筒形鑄件的單件與批量生產，常見的離心鑄造產品包括：管道、襯套、套筒、活塞環、滑輪、大型螺母等
離心鑄造可以分為立式和臥式兩種，前者的旋轉軸與重力方向一致，后者旋轉軸為水平，和重力方向垂直。
以上兩種情況下，重力與離心力的交互作用不同，因此在離心鑄造轉速的計算上，存在一些差異。這點需要特別注意。
Cast-Designer針對某管件的臥式離心鑄造分析：不同轉速下流動效果（150rpm vs 300rpm）
離心鑄造轉速對鑄件品質的影響：
離心鑄造轉速對鑄件中產生的氣孔，夾渣，縮松，偏析等缺陷都會產生直接影響，此外，鑄件的圓周度以及鑄件內部的組織致密程度，也與轉速息息相關。
由于旋轉本身的特點，鑄件外周所受離心力要大于內部，因此，離心鑄造產品更容易產生偏析。而提高轉速，有助于增加金屬液紊流程度，形成自攪拌效果，部分抵消偏析的不良影響，也有利于結晶組織均均勻化，有利于減輕前期“云斑”偏析。[1]
此外，轉速不足，離心力不足時，容易產生“淋落”現象，即合金液無法附著在先前澆入的合金液表面而產生的雨淋般跌落） ，可能在外表面形成縱向裂紋。
當然，轉速也不宜過高，過高的轉速會對離心機的制造和安裝提出嚴苛的挑戰，不但影響機器壽命，如果精度不足，甚至會引起鑄型劇烈跳動，造成重大安全事故。
展開 『轉貼』干式汽油機離心鑄造缸套機加工性能初探及鑄造生產過程控制
干式汽油機離心鑄造缸套機加工性能初探
及鑄造生產過程控制
何韶 黃向平 陳宇
(廣東肇慶動力配件有限公司)
摘要: 通過對汽缸套鑄件的化學成分及金相分析,尋找影響離心鑄造缸套鑄件機加工性能的主要因素,并形成相應的工藝措施應用于生產實踐。
關鍵詞：機加工性能、石墨形態、硬質相、孕育、過冷度。
隨著國際油價的不斷上漲，小排量低油耗的汽車將在未來的市場更加走俏，這就意味著中小缸徑的汽車缸套市場將不斷擴大。但是，由于大多數汽缸套都是以半成品交由主機壓鑄廠壓鑄后，再對缸套進行必要的精加工，而且大多都是高轉速、高效率的加工中心一次性完成加工，所以，缸套的機加工性能就成為影響生產效率與生產成本的主要因素。中小缸徑汽缸套的機加工性能改善，已經成為了國內專業生產廠家的主要研究課題。這也就是要通過改進鑄件生產過程控制，使國產汽缸套的機加工性能達到或接近國外產品的機加工性能要求。
1 缸套產品的理化性能分析以及其對機加工性能的影響
在同時符合缸套材料標準的前提下，一直以來國內的缸套機加工性能比國外缸套的機加工性能差。在相同的加工條件下，加工國產缸套50~100件后要更換刀具，加工美國缸套500~600件后才更換刀具。下面先讓我們對美國缸套與我廠缸套進行化學、金相的分析比較。
展開 這幾個常見的鑄造工藝，有哪些特點，適合做什么鑄件？漲知識！
三、消失模鑄造
鑄件材質：各種材質
鑄件質量：幾克到幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：較復雜
生產成本：較低
適用范圍：不同批量的較復雜和各種合金鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度較高，鑄件設計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒有一定的環境影響。
簡述：消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產中，不同的鑄件，選擇相應的鑄造方法。其實，很難說難種鑄造工藝有絕對的優勢，在生產中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性價比更低的工藝方法。
四、離心鑄造
鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件質量：幾十千克至幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：一般為圓筒形鑄件
生產成本：較低
適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
【簡介】離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。
展開 
印度老師傅鑄造摩托車發動機蓋，手腳并用，技術了得
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
【簡介】離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。
五、低壓鑄造
鑄件材質：非鐵合金
鑄件質量：幾十克至幾十千克
鑄件表面質量：好
鑄件結構：復雜（可用砂芯）
生產成本：金屬型的制作費用高
適用范圍：小批量，最好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產薄壁鑄件。
工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。
簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
六、壓力鑄造
鑄件材質：鋁合金、鎂合金
鑄件質量：幾克至幾十千克
鑄件表面質量：好
鑄件結構：復雜（可用砂芯）
生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高
適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。
簡述：壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。
展開 典型的鑄造工藝，有哪些特點，漲知識！
離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
【簡介】離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。
五、低壓鑄造
鑄件材質：非鐵合金
鑄件質量：幾十克到幾十千克
鑄件表面質量：好
鑄件結構：復雜（可用砂芯）
生產成本：金屬型的制作費用高
適用范圍：小批量，最好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產薄壁鑄件。
工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。
簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
六、壓力鑄造
鑄件材質：鋁合金、鎂合金
鑄件質量：幾克至幾十千克
鑄件表面質量：好
鑄件結構：復雜（可用砂芯）
生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高
適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。
簡述：壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。
展開 汽車制造工藝簡介——鑄造
優點：
澆注時金屬液的上升速度和結晶壓力可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少，提高了鑄件的合格率；
鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
省去補縮冒口，金屬利用率提高到90%～98%；
勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
缺點及局限性：
升液管壽命短，且在保溫過程中金屬液易氧化和產生夾渣。主要用來鑄造一些質量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內燃機的鋁活塞等薄壁件。
6. 離心鑄造
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
離心鑄造的分類
根據鑄型旋轉軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：
臥式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小（<4°）時的離心鑄造。
立式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。
鑄型旋轉軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
展開 C3P Software 發布 Cast-Designer V7.7版本
這項技術，可以為構建大型一體化鑄造的大型模型，節約大量的時間。
虛擬模具（Quick Mould）模擬
改進了虛擬模具（Quick Mould）的計算方法。現在，虛擬模具模擬可以在二維表面網格中，支持冷卻和加熱管道、型芯和局部模具。
該技術可以節省大量的CAE建模時間，否則，用戶將需要花費時間生成完整的模具并進行模具循環溫度模擬。通過新的虛擬模技術，在獲得足夠精確的模擬結果的同時，也同時獲得更穩健和更快的計算時間。
CFD和FEM雙核心求解器的最新進展
仿真速度和計算精度，一直是仿真求解器研究的熱點。自從C3P推出全球唯一的CFD+FEM雙核心求解器后，一直在不斷改進與提高。
在本次版本更新中，CFD求解器中的快速求解器（Fast CFD）將成為計算流態的標準求解器。新版本中，它將支持所有鑄造工藝過程和功能，例如高壓鑄造中的活塞運動、重力鑄造中的充填液面控制、終止傳感器、離心鑄造、重力鑄造中的高級過濾網等。
新增加壓力對鑄件凝固過程的影響，該技術可同時應用于CFD求解器與FEM求解器中。主要作用是模擬在高壓力狀態下，考慮壓力對收縮率、液/固相溫度和接觸HTC產生的影響。
該功能可應用于高壓鑄造中，第三相保壓的影響；也可以用來模擬離心鑄造中，在高轉速下的壓力影響。
鑄造工藝模擬的提高
離心鑄造：離心鑄造的模擬速度和精度都得到了大幅的提高。低壓鑄造：Cast-Designer v7.7 引入了一種新的壓力驅動低壓鑄造模擬方法。它是壓力驅動流，該方法中可以考慮物理摩擦系數。
微噴、噴涂設計與分析模塊
秉承Cast-Designer設計與分析的傳統，新增加了噴涂設計與分析功能模塊，該模塊為設計人員提供了全面的噴涂過程設計與模擬功能。高級噴涂設計與分析模塊可以考慮噴嘴位置、到模面的距離和噴涂角度，以及機器手臂噴涂主板的軌跡路徑。
展開 什么是鑄造？鑄造的6大常用方法，14種缺陷分析及控制
主要用來鑄造一些質量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內燃機的鋁活塞等薄壁件。
6. 離心鑄造
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
離心鑄造的分類
根據鑄型旋轉軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：
臥式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小（<4°）時的離心鑄造。
立式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。
鑄型旋轉軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
a)立式離心鑄造 b)立式離心澆注成形鑄件 c)臥式離心鑄造
1，16—澆包 2，14—鑄型 3，13—液體金屬 4—帶輪和帶 5—旋轉軸 6—鑄件 7—電動機8—澆注系統 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—澆注槽 17—端蓋
優點：
用離心鑄造生產空心旋轉體鑄件時，可省去型芯、澆注系統和冒口；
由于旋轉時液體金屬在所產生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內的定向凝固，因此補縮條件好，鑄件組織致密，力學性能好；
便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內鑲鑄一薄層銅襯套，可節省價格較貴的銅料；
充型能力好；
消除和減少澆注系統和冒口方面的消耗。
展開 什么是鑄造？鑄造的6大常用方法，14種缺陷分析及控制
低壓鑄造示意圖
優點：
澆注時金屬液的上升速度和結晶壓力可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少，提高了鑄件的合格率；
鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
省去補縮冒口，金屬利用率提高到90%～98%；
勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
缺點及局限性：
升液管壽命短，且在保溫過程中金屬液易氧化和產生夾渣。主要用來鑄造一些質量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內燃機的鋁活塞等薄壁件。
6. 離心鑄造
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
離心鑄造的分類
根據鑄型旋轉軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：
臥式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小（<4°）時的離心鑄造。
立式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。
鑄型旋轉軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
展開 【制造工藝】一文全懂鑄造工藝，竟然還分這么多類型
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
（6）金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
優點:
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：
金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
（7）真空壓鑄(vacuumdie casting)
真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。
展開 
鑄件適合工藝、鑄造工藝特點有哪些？10大鑄造工藝詳解請收好
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
工藝特點
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；
3、鑄件易產生比重偏析。
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點
優點:
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。
展開 鑄造技術：圖解鑄造工藝全集
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點
優點:
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)
真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。
展開 有哪幾種鑄造方式？及其工藝流程和技術特點！
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點
優點:
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
展開 有哪幾種鑄造方式？及其工藝流程和技術特點！
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝流程：
工藝特點
優點:
1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
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