熔模鑄造的案例
熔模精密鑄造介紹
熔模精密鑄造介紹
熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)?em>鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。作為文明古國(guó)，中國(guó)是使用這一技術(shù)較早的國(guó)家之一，遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年，我國(guó)古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來(lái)鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯(cuò)，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來(lái)，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒(méi)有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn)，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。
我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年代開(kāi)始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。
展開(kāi) 鑄造缺陷預(yù)測(cè)-FLOW3D熔模鑄造收縮缺陷預(yù)測(cè)（凝固、縮松、卷氣、夾渣）
案例原文附件下載（論文附圖）
熔模鑄造工藝是公元前4000年左右流行的最古老鑄造工藝之一。它涉及將液態(tài)金屬澆鑄到圍繞消耗性（蠟）圖案創(chuàng)造的陶瓷殼模中。此前它被用來(lái)生產(chǎn)金，銀，銅和青銅合金的珠寶和偶像。1897年，投資鑄造過(guò)程作為一種現(xiàn)代工業(yè)流程被使用，當(dāng)時(shí)牙醫(yī)開(kāi)始使用它制作冠和鑲嵌物，如1897年愛(ài)荷華州議會(huì)布拉夫斯的巴納巴斯弗雷德里克菲爾布魯克所描述的那樣。在二十世紀(jì)40年代，二戰(zhàn)期間由于對(duì)傳統(tǒng)方法不能成形的特殊合金的精密網(wǎng)狀制造技術(shù)的需求增加，或者需要太多機(jī)加工，所以增加了熔模鑄造工藝的使用。
投資鑄造過(guò)程包括四個(gè)主要步驟：
創(chuàng)建蠟?zāi)＃缓笥脻沧⑾到y(tǒng)進(jìn)行清潔和裝配以形成圖案簇或“樹(shù)”
或者用精細(xì)和粗砂顆粒的漿料涂覆樹(shù)木以獲得陶瓷殼
將殼干燥，加熱熔化蠟，然后預(yù)熱以增加其強(qiáng)度并準(zhǔn)備澆注
最后將鑄造合金熔化并倒入預(yù)熱的殼體中; 凝固后殼體破裂以獲得鑄件
圖1.鑄造幾何的實(shí)體模型
從投資鑄造過(guò)程中獲得的零件被用于許多關(guān)鍵應(yīng)用，因此它們需要沒(méi)有內(nèi)部缺陷。在熔模鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的主要缺陷是陶瓷夾雜物，裂紋，變形，飛邊，失控，收縮，夾渣和冷關(guān)閉。 為了預(yù)測(cè)所得鑄件的質(zhì)量，有必要研究各種鑄造工藝參數(shù)的影響，如金屬模傳熱系數(shù)，澆注溫度，殼厚度和殼體傳熱系數(shù)。隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和仿真軟件的出現(xiàn)，模具填充和凝固的模擬越來(lái)越多地用于鑄造廠，以預(yù)測(cè)鑄造缺陷并優(yōu)化設(shè)計(jì)以獲得最大產(chǎn)量。
這項(xiàng)工作的主要目的是調(diào)查是否特有的熔模鑄造工藝可以有效實(shí)施輻射傳熱是在熔模鑄造工藝主要因素，而成型外殼 FLOW-3D。通過(guò)使用FLOW-3D對(duì)簡(jiǎn)單幾何模型進(jìn)行熔模鑄造過(guò)程的模具填充和凝固模擬，也可以對(duì)這兩個(gè)過(guò)程組件的不同影響進(jìn)行研究 。在不同地點(diǎn)獲得的溫度的數(shù)值通過(guò)文獻(xiàn)[1]報(bào)道的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
展開(kāi) 替代熔模鑄造，3D打印技術(shù)為F1賽車生產(chǎn)渦輪增壓器
因此，熔模鑄造是曾經(jīng)唯一可用的方法，但它的缺點(diǎn)和局限也同樣明顯：
△傳統(tǒng)熔模鑄造生產(chǎn)的渦輪增壓器
賽車需要提升競(jìng)爭(zhēng)力，必須在遵循簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)的原則下使關(guān)鍵零件達(dá)到更高的性能，并且需要精確的平衡作用力，這就不可避免地需要頻繁變更設(shè)計(jì)，相應(yīng)的也就需要一個(gè)靈活和高效的生產(chǎn)工藝，而這正是工藝繁雜的熔模鑄造是無(wú)法滿足的。工藝環(huán)節(jié)越多，出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)就越高，瑕疵產(chǎn)生機(jī)率越大，生產(chǎn)周期也更長(zhǎng)。要使渦輪增壓器高效率地工作，必須有效隔熱，用雙壁結(jié)構(gòu)形成空氣間隙，避免內(nèi)部的熱量傳遞到外殼，但是，雙壁結(jié)構(gòu)的問(wèn)題是難以鑄造。
為了保持理想的工作壓力，我們需要通過(guò)兩個(gè)廢氣門來(lái)進(jìn)行排氣，鑄造的方法是將主機(jī)殼、兩個(gè)廢氣門分開(kāi)制造然后再進(jìn)行后續(xù)組裝，顯著增加成本和重量。發(fā)動(dòng)機(jī)的減重是另一個(gè)挑戰(zhàn)，賽車的平均設(shè)計(jì)時(shí)速超過(guò)200 km/h，減重可以大幅提升性能。因此所有零件的壁厚都要盡可能薄，以減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，但是薄壁的鑄件強(qiáng)度又不足。
此外，雖然鑄造工藝也可以成型許多復(fù)雜的內(nèi)部幾何特征或功能面，但是基本上制造周期都比較長(zhǎng)。而且，一些形狀鑄造是無(wú)法成型的，比如封閉式腔體內(nèi)的幾何特征既無(wú)法用鑄造的方法成型，也無(wú)法在后續(xù)加工中成型。因此我們?cè)谇捌谠O(shè)計(jì)渦輪增壓器時(shí)就會(huì)受到鑄造工藝的諸多限制。
熔模鑄造的工藝環(huán)節(jié)繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以滿足賽車快節(jié)奏的要求。要進(jìn)一步提升性能就需要使用更先進(jìn)的技術(shù)，才能使賽車創(chuàng)造全新的圈速記錄。
增材制造可以最大化的釋放設(shè)計(jì)自由，使之專注于零件的功能性，工程師在零件的設(shè)計(jì)中可以更接近理想的狀態(tài)，并且可以突破工藝的限制將復(fù)雜的組件整合成一個(gè)完整的零件。傳統(tǒng)制造此渦輪增壓器需要使用三個(gè)零件：主機(jī)殼和一側(cè)的兩個(gè)廢氣門。這兩個(gè)部件鑄造后，還需要焊接固定雙壁隔熱罩。
展開(kāi) 從原理到成型，熔模鑄造工藝全解析，這些鑄件更適合熔模鑄造
一、熔模鑄造的原理及特點(diǎn)
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；
3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；
4）鑄造合金的類型幾乎沒(méi)有限制，常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
5）生產(chǎn)批量沒(méi)有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
展開(kāi) 
熔模鑄造知識(shí)匯總：熔模鑄造原理、工藝流程分析，常見(jiàn)缺陷解決辦法
一
熔模鑄造的原理及特點(diǎn)
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
基于Procast軟件的熔模鑄造計(jì)算機(jī)模擬
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基于Procast軟件的熔模鑄造計(jì)算機(jī)模擬
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基于Procast軟件的熔模鑄造計(jì)算機(jī)模擬.pdf
講講熔模鑄造工藝最頭疼的缺陷問(wèn)題
（2）型殼面層材料中的氧化物過(guò)多據(jù)相關(guān)資料介紹，由于鋯砂具有導(dǎo)熱性好，蓄熱能力大，耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時(shí)，采用鋯砂作為型殼面層耐火材料。純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質(zhì)含量的增加，耐火度相應(yīng)下降。當(dāng)鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質(zhì)時(shí)分解溫度會(huì)下降到1300℃左右，當(dāng)含有K、Na氧化物時(shí)，其分解溫度會(huì)下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2·SiO2二元系中唯一的化合物，其分解時(shí)析出的無(wú)定形的SiO2具有很高的活性，能與金屬中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使鑄件的表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。
如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件，原來(lái)型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴(yán)重時(shí)鑄件的麻點(diǎn)缺陷約占80％。后來(lái)更換鋯英砂/粉（沒(méi)有進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)）和硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑時(shí)，鑄件的麻點(diǎn)缺陷有所降低，但仍然在50％左右。當(dāng)采取來(lái)料檢驗(yàn)，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，鑄件的麻點(diǎn)缺陷不僅數(shù)量大幅度較少，而且麻點(diǎn)缺陷的程度也明顯減輕。
（3）與型殼焙燒質(zhì)量有關(guān)型殼充分焙燒可以去除型殼中的水分、殘留蠟料、皂化物、有機(jī)物和揮發(fā)物，以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。如果型殼中殘留這些物質(zhì)（見(jiàn)圖2），就會(huì)在澆注時(shí)使金屬液產(chǎn)生二次氧化，生成大量的氣體或新的氧化物，這些氧化物與型殼中的氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，易在鑄件的表面上生成麻點(diǎn)缺陷。
圖2型腔中的殘留物
①皂化物②鹽類
（4）與粘結(jié)劑有關(guān)目前，熔模鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的水玻璃、硅溶膠和硅酸乙酯水解液都屬于酸性粘結(jié)劑，其共同特點(diǎn)是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶膠）。這種粘結(jié)劑適用于澆注碳素鋼、銅和鋁合金鑄件，如果澆注鈦、鉻合金鋼鑄件時(shí)，就容易在鑄件的表面上形成麻點(diǎn)缺陷。
展開(kāi) 熔模鑄造工藝最頭疼的缺陷問(wèn)題，如何解決？
（2）型殼面層材料中的氧化物過(guò)多據(jù)相關(guān)資料介紹，由于鋯砂具有導(dǎo)熱性好，蓄熱能力大，耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時(shí)，采用鋯砂作為型殼面層耐火材料。純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質(zhì)含量的增加，耐火度相應(yīng)下降。當(dāng)鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質(zhì)時(shí)分解溫度會(huì)下降到1300℃左右，當(dāng)含有K、Na氧化物時(shí)，其分解溫度會(huì)下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2·SiO2二元系中唯一的化合物，其分解時(shí)析出的無(wú)定形的SiO2具有很高的活性，能與金屬中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使鑄件的表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。
如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件，原來(lái)型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴(yán)重時(shí)鑄件的麻點(diǎn)缺陷約占80％。后來(lái)更換鋯英砂/粉（沒(méi)有進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)）和硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑時(shí)，鑄件的麻點(diǎn)缺陷有所降低，但仍然在50％左右。當(dāng)采取來(lái)料檢驗(yàn)，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，鑄件的麻點(diǎn)缺陷不僅數(shù)量大幅度較少，而且麻點(diǎn)缺陷的程度也明顯減輕。
（3）與型殼焙燒質(zhì)量有關(guān)型殼充分焙燒可以去除型殼中的水分、殘留蠟料、皂化物、有機(jī)物和揮發(fā)物，以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。如果型殼中殘留這些物質(zhì)（見(jiàn)圖2），就會(huì)在澆注時(shí)使金屬液產(chǎn)生二次氧化，生成大量的氣體或新的氧化物，這些氧化物與型殼中的氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，易在鑄件的表面上生成麻點(diǎn)缺陷。
圖2型腔中的殘留物
①皂化物②鹽類
（4）與粘結(jié)劑有關(guān)目前，熔模鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的水玻璃、硅溶膠和硅酸乙酯水解液都屬于酸性粘結(jié)劑，其共同特點(diǎn)是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶膠）。這種粘結(jié)劑適用于澆注碳素鋼、銅和鋁合金鑄件，如果澆注鈦、鉻合金鋼鑄件時(shí)，就容易在鑄件的表面上形成麻點(diǎn)缺陷。
展開(kāi) 熔模鑄造-輻射反射的重要性
熔模鑄造中由于模殼一般要預(yù)熱到1000度左右，這時(shí)的輻射非常重要，尤其是鑄件各部分之間的輻射反射（self-radiation）。要想準(zhǔn)確計(jì)算這種作用，在ProCAST中必須加Enclosure，且Viewfactor設(shè)為ON。
溫度場(chǎng)、凝固時(shí)間、縮松分布對(duì)比請(qǐng)參考下圖，邊界條件設(shè)置如Heat所示：
3種鑄造工藝方法分析及其優(yōu)缺點(diǎn)
熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
熔模鑄造工藝過(guò)程
優(yōu)點(diǎn)：
1.尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；
2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；
3.能最大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；
4.不受合金材料的限制。
展開(kāi) 長(zhǎng)孔、窄槽類鑄件上涂料難、撒砂，用這5類熔模鑄造方法來(lái)試試
6.討論與分析
6.1有資料介紹，對(duì)于碳鋼材質(zhì)，熔模鑄件外形尺寸為10～50時(shí)，可鑄出壁厚一般是2.0～2.5，最小1.5，不銹鋼材質(zhì)由于含Cr量高，鋼液易氧化，流動(dòng)性變差，但適當(dāng)提高澆注溫度，增加鋼水的過(guò)熱度，延長(zhǎng)液態(tài)金屬的流動(dòng)時(shí)間，可以鑄出壁厚0.7～1mm鑄件。
6.2接頭A上細(xì)長(zhǎng)孔Φ4×25，呈135°相交，一般情況下應(yīng)采用陶瓷型芯，采用“浸漿法”后，在保證鑄件質(zhì)量前提下，降低了使用陶瓷型芯的成本，又避免了清殼困難，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝方法。
6.3對(duì)孔徑約Φ6～Φ15的鑄件長(zhǎng)孔，正常制殼可以實(shí)現(xiàn)，但涂料和型砂填滿了長(zhǎng)孔的所有空間，變成了不透氣的死孔，形成新的熱節(jié)，具有熱節(jié)效應(yīng)，容易形成開(kāi)放式的縮孔缺陷。長(zhǎng)孔內(nèi)插入木條，型殼焙燒時(shí)，木條燒掉留下空間，消除了熱節(jié)，改善了鋼水澆注后的冷卻和散熱條件。“型殼局部保溫法”延緩了鋼水的冷卻時(shí)間，打開(kāi)了鋼水的補(bǔ)縮通道，同時(shí)采用“型殼局部淬水”工藝，形成了自上而下的順序凝固條件，可以消除長(zhǎng)孔內(nèi)的縮孔縮松缺陷。
6.4閥體塞頭窄槽長(zhǎng)寬之比47，深與寬之比約為5，已超出了表1所列黑色金屬熔模鑄件鑄槽尺寸。如果應(yīng)用陶瓷型芯，會(huì)存在下列三個(gè)問(wèn)題：
①型芯為Φ165×11圓環(huán)狀，上表面呈曲面，尺寸大，分量重，成本高。
②型芯尺寸大容易變形，受結(jié)構(gòu)及工藝限制不好定位，這樣使槽尺寸難以符合鑄件圖要求。
③陶瓷型芯去除一般采用化學(xué)方法：腐蝕法、堿煮或堿爆，污染環(huán)境，有一定危險(xiǎn)。
采用自硬型芯后，克服上述問(wèn)題，生產(chǎn)出鑄件尺寸精確，清殼容易，成本低廉。
7.結(jié)語(yǔ)
長(zhǎng)孔、窄槽類鑄件是熔模精密鑄造常見(jiàn)結(jié)構(gòu)之一，生產(chǎn)中經(jīng)常因?yàn)榭撞蹆?nèi)跑火、縮松等缺陷造成返修，甚至報(bào)廢。本文所述幾種工藝方法，在某種程度上可解決這些問(wèn)題，生產(chǎn)出符合要求的鑄件。
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。
展開(kāi) 
鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業(yè)（1月14日）
五、
《熔模鑄造用白剛玉、煅燒高嶺土、鋯英石砂、粉》三項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)審查會(huì)順利召開(kāi)
由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)精鑄分會(huì)和中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)鑄造砂分會(huì)組織、鄭州鋁城三星白剛玉廠牽頭起草的《熔模鑄造用白剛玉砂、粉》、安徽金巖高嶺土科技有限公司牽頭起草的《熔模鑄造用煅燒高嶺土砂、粉》和安達(dá)科（江蘇）陶瓷有限公司牽頭起草的《熔模鑄造用鋯英石砂、粉》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)已完成送審稿。中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)于2021年1月12日（星期二）順利召開(kāi)線上與線下相結(jié)合形式的專家評(píng)審會(huì)。
來(lái)源：中國(guó)鍛壓網(wǎng)、有色鑄造網(wǎng)、廣西新聞網(wǎng)、精鑄分會(huì)
展開(kāi) 熔模鑄造現(xiàn)行制殼工藝的探討，從數(shù)據(jù)對(duì)比看改進(jìn)方案效果
來(lái)源：精密鑄造
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熔模鑄造現(xiàn)行制殼工藝分析，從數(shù)據(jù)對(duì)比看改進(jìn)效果
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精密鑄造
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汽車制造工藝簡(jiǎn)介——鑄造
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；
能最大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；
不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造；
生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點(diǎn)及局限性：
鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝最復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
3. 壓鑄
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
壓力鑄造 a) 合型澆注 b) 壓射 c) 開(kāi)型頂件
冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：
產(chǎn)品質(zhì)量好。
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