壓力機的案例
加工拉深件的壓力機公稱壓力的確定
專用的拉深壓力機可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。單動拉深壓力機只有一個滑塊，常利用氣墊壓邊。而雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊主要是用于壓邊。三動壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深。那么在五金沖壓件廠是怎么選擇加工拉深件的壓力機的公稱壓力的呢？？通常采用以下方法確定拉深壓力機的公稱壓力。
對于單動拉深壓力機，其公稱壓力應大于工藝總壓力，工藝總壓力為：
Fz=F+Q
式中 F-拉深力；
Q--壓邊力。
選擇拉深壓力機公稱壓力時必須注意：當拉深工作行程較大，尤其采用落料拉深復合時，應使工藝曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下，而不能簡單地按壓力機公稱壓力大于工藝力的原則去確定壓力機的規格。
在實際生產中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：
淺拉深 Fg≥（1.68~1.8）Fz
深拉深 Fg≥（1.8~2）Fz
式中 Fg --壓力機公稱壓力；
Fz--工藝總壓力。
展開 精沖壓力機與普通壓力機在沖壓加工中的不同之處分析
那么， 精沖壓力機與普通壓力機相比有什么不同呢？
1.精沖壓力機機身梢度高，剛性好.一般都采用四柱式框架結構和有預應力的滾動導軌。
2.精沖壓力機除有滑塊之外，還設有壓邊和反壓邊裝置，其壓力可分別調整。
3.精沖的沖裁速度一般為3-15mm/min，一般比普通壓力機低1/3一1/2.
4.有封閉商度調節機構，其調節精度為士0.1mm，用以保證制品質量和正常的模具壽命。
5.精沖壓力機多設有校平、自動送料、帶料潤滑、廢料切斷等輔助設施。
精沖壓力機能沖裁出具有光潔平直剪切面的精密沖裁件，也可以進行沖裁一彎曲、沖裁一擠壓、沖裁一拉深等復合工序。精沖壓力機有機械傳動和液壓傳動兩種形式。
展開 五金沖壓加工廠怎么選壓力機的公稱壓力
曲軸壓力機是五金沖壓件加工廠沖壓件加工常使用的沖壓設備，在五金沖壓加工過程中，設備壓力隨曲軸轉角的變化而變化。下面來了解下壓力機的壓力的大小與滑塊行程存在著怎樣的關系，不同類型的沖壓件又是怎么來選擇壓力機的公稱壓力的。
曲軸壓力機在五金沖壓加工過程中，當滑塊在全行程的中間點時，所提供的壓力僅為公稱壓力的35~50%;當滑塊在接近下死點時（0.05H~0.07H，H為滑塊行程），才達到公稱壓力。
單動壓力機的這種特性，在五金加工廠適用于沖裁、彎曲、成形及淺拉深，不適于深拉深。選擇沖壓設備時，一般情況下，壓力機的公稱壓力應大于或等于成形總工藝力的1.3倍。對深拉深件的最大拉深力為公稱壓力的50~60%；淺拉深取公稱壓力的70~80%；高速沖裁時常取公稱壓力的10~15%，在落料拉深復合工序中，工藝力行程曲線范圍應在設備允許負荷曲線范圍之內。
由上可見選擇五金沖壓加工所用的壓力機時，不光要考慮噸位即公稱壓力，還應考慮沖壓件所需工作行程的大小。
展開 五金沖壓加工設備—壓力機的代號以及分類
單柱偏心壓力機又分有下列組別：
單柱固定壓力機；單柱活動臺壓力機；單柱臺形壓力機；單柱臺式壓力機；
2.開式雙曲軸壓力機又分有下列組別：
開式雙柱固定臺壓力機；開式雙柱活動臺壓力機；開式雙柱可傾式壓力機；開式雙柱轉臺式壓力機；開式 雙柱雙點壓力機；
3.閉式曲線壓力機又分有以下組別：
閉式單點壓力機；閉式側滑壓力機；閉式雙點壓力機；閉式四點壓力機；
4.拉深壓力機分為下列組別：
閉式單動拉深壓力機；開式雙動拉深壓力機；底傳動雙動拉深壓力機；閉式雙動拉深壓力機；閉式雙點雙 動拉深壓力機；閉式四點雙動拉深壓力機；閉式三動拉深壓力機；
5.摩擦壓力機分為以下組別：
無盤摩擦壓力機；單盤摩擦壓力機；雙盤摩擦壓力機；三盤摩擦壓力機；上移摩擦壓力機；
6粉末制品壓力機分有以下組別：
單面沖壓粉末壓力機；雙面沖壓粉末壓力機；輪轉式粉末壓力機；
7.模鍛、精壓、壓力機又分有以下組別：
精壓壓力機；熱模鍛壓力機；曲軸式金屬撞壓機，肘桿式金屬擠壓機；
8.專用壓力機又分有下列組別：
分度臺壓力機；沖?；剞D頭壓力機；摩擦式制磚壓力機；
通過這些種類繁多的壓力機的沖壓加工，能生產出各適用于各行各業的五金沖壓制品：這些沖壓產品可以是碳鋼沖壓件，也可以是不銹鋼沖壓件、銅沖壓件、鋁沖壓件、合金沖壓件?？梢约庸こ晌褰饹_壓彎曲件，五金沖壓沖裁件，五金沖壓沖孔件，五金沖壓拉伸件，五金沖壓成形件，這些沖壓件的種類涉及到汽車五金沖壓件、摩托五金沖壓件、電子五金沖壓件、電器開關五金沖壓件，電路連接五金沖壓件，建筑用五金連接件，手機電子五金沖壓元件，電腦電路用五金沖壓件，儀器儀表外殼五金拉伸件等等。
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【精品文章】熱模鍛壓力機的創新應用
鍛造設備也將進行升級改造，向優質高效、自動化、精密化方向發展，而熱模鍛壓力機適合自動化、批量化生產的特點必將成為符合這一發展趨勢的優選設備之一。
熱模鍛壓力機性能特點
熱模鍛壓力機(圖1)是我國目前模鍛行業廣泛采用的模鍛設備之一。它可以實現多模膛鍛造，鍛件尺寸精度較高，加工余量小，適用于大批量流水線生產中，其是模鍛車間設備更新改造的優選設備之一。
圖1 MP-630 熱模鍛壓力機
在熱模鍛壓力機上，可以完成開式模鍛、閉式模鍛和擠壓等金屬型材的各種熱模鍛工藝過程。通過手工操作或自動傳送裝置，可以進行多模腔的熱模鍛。
目前在熱模鍛壓力機上模鍛的零件主要類型有：
⑴主要通過鐓粗方式成形的鍛件，例如齒輪、法蘭盤等盤形零件。
⑵主要用擠壓成形復雜結構形狀的鍛件，例如叉形零件和其他非對稱零件。
⑶需要用預先引伸工序的鍛件，像汽車前梁、曲軸等。引伸工序通常在輥鍛機上進行。
熱模鍛壓力機使用選擇
熱模鍛壓力機的使用選擇除考慮壓力機的工作臺上平面和滑塊底面尺寸、行程、封閉高度及其調整量等參數外，最重要的是確定壓力機的公稱壓力，與此同時還必須使模鍛時所消耗的能量小于或等于壓力機所能釋放的最大能量。
在熱模鍛壓力機使用過程中，毛坯加熱溫度過低、加熱毛坯在鍛造傳送過程中的冷卻、毛坯體積的公差以及壓力機封閉高度的不正確調整等原因，都有可能引起模鍛力的急劇增加，導致壓力機過載或悶車，因此，正確選擇熱模鍛壓力機的公稱力，仍然是保證熱模鍛壓力機正常和可靠工作的一個重要手段。
選擇熱模鍛壓力機時，必須考慮到模鍛力是鍛造溫度和毛坯體積的隨機函數這一事實。
展開 五金沖壓加工壓力機的類型及特點
五金沖壓加工壓力機是一種包括沖床、液壓機等結構精巧的通用性壓力機，是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，具有用途廣泛、生產效率高等特點。
五金沖壓壓力機的類型及特點：
一、按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。
1.開式壓力機：也稱沖床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的沖壓件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響沖壓件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。
2.閉式壓力機：機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型沖壓件，公稱工作力多為1600～60000 千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、 多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、 熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
1.雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形沖壓件的拉深成形。 拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動 凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
2.多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個沖壓件。
3.回轉頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。
展開 伺服壓力機在汽車與家電行業的應用優勢
熱沖壓是將鋼板經過高溫加熱到奧氏體溫度，可容易成形，再以壓力機進行保壓、利用模內冷卻快速淬火，以達到1500MPa 以上的超高強度鋼板。但傳統動力使用液壓使生產效率不彰且耗電量過高，伺服壓力機的持壓曲線能符合此工藝之需求，同時解決既有的問題，如圖4 所示。這也是協易大噸數伺服機臺最常見的應用之一。從耗電量來看，以協易廠內所計算的實驗數值為例，1200 噸伺服壓力機在每天24 小時、一年300 天的工作天數下，其全年的耗電量僅是液壓壓力機的三分之一甚至四分之一，可為客戶省下大筆可觀的電費。
圖4 汽車零件供貨商導入伺服壓力機熱成形產線
大型汽車金屬板件是沖壓件的大宗，通常是由多臺機臺組成的縱列線生產，每臺壓力機進行抽引、成形、切邊、沖孔等各種加工法。伺服壓力機的沖壓曲線可依需求彈性設定，并與周邊搬運設備同步，進行過去傳統壓力機較難達到的連續節拍模式。而客戶對整線生產節拍要求15SPM 以上時，伺服壓力機會是沖壓設備的首選。壓力機的智能應用在此情境下至關重要，因應產線高度自動化，各設備如何協同合作，中控系統監測機臺的實時狀態，并立即處理各類異常，是工業4.0 潮流下的必然發展。
伺服壓力機在家電產業的應用
家電產品也有許多金屬沖壓零件，最常見的是電視背板的金屬邊框，或是洗衣機、洗碗機的外殼和內槽等，沖壓件的外形或工序較單純，因此大多是使用傳統壓力機成形加工。近年來，有越來越多高階家電廠商了解到伺服壓力機的優勢后，也開始思考伺服壓力機可為他們帶來哪些效益。
大型家電通常需要有大臺面的壓力機來沖壓金屬外殼或金屬沖壓件，所需的噸數從1000 噸到2500 噸都有，洗衣機或洗碗機的桶槽通常是以抽引加工成形，過去多以油壓壓力機對應，才有辦法確保成形精度與質量。
展開 五金沖壓加工設備--壓力機的名詞解釋
五金加工廠五金沖壓加工設備壓力機的種類有很多，形式也多種多樣，今天介紹下壓力機有哪些通用的名稱。
●開式壓力機：床身結構為C型，操作都可以從前、左、右接近工作臺，操作空間大，可左右送料。開式雙柱壓力機也可前后送料，為整體開型壓力機。
●閉式壓力機: 床身為左右封閉的壓力機。床身為框架式或稱為龍門式，操作者只能從前后兩個方向接近工作臺，操作空間小只能前后送料；
●單柱、雙柱壓力機： 單柱指開式壓力機機身為單柱，此種壓力機不能前后送料；雙柱壓力機指開式壓力機機身為雙柱型，可前后左右送料；
●活動臺、固定臺壓力機： 以開式壓力機工作臺能否移動來區分的
●可傾壓力機： 指開式壓力機機身可傾斜一定角度，便于出料；
●單點壓力機： 指滑塊由一個連桿驅動的壓力機，用于小噸位臺面較小的壓力機
●雙點壓力機： 指滑塊由兩個連桿驅動的壓力機，用于大噸位、臺面較寬的壓力機；
●四點壓力機： 指滑塊由四個連桿驅動的壓力機，用于前后左右都較大的壓力機
●單動壓力機： 指只有一個滑塊的壓力機；
●雙動壓力機： 指具有內外兩個滑塊的壓力機，外滑塊用于壓邊，內滑塊用于拉深。
●上傳動壓力機: 指傳動機構設太工作臺以上的壓力機；
●下傳動壓力機：指傳動機構在工作臺以下的壓力機。
五金配件加工要用到的設備還有很多，比如剪板機、折彎機、等離子切割機、激光切割機、數控機床、電氣焊、氬弧焊、以及電鍍噴涂等設備。但五金沖壓件加工壓力機是最重要的設備之一。在正常使用和工作之余一定要注意設備的保養與維修，才能提高設備備的實際產能，大大提高生產效率。
推薦文章：五金沖壓加工能用到的壓力機種類有哪些
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展開 壓力機在沖壓自動化生產工藝中的應用
設計沖模時，考慮到壓力機上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續使用，模具的閉合高度不允許采用壓力機裝模高度最大和最小兩個極限值。圖2所示為壓力機裝模高度示意圖。
壓力機公稱力
公稱力是壓力機在結構上能夠安全地承受的最大允許沖壓能力。實際工作時應充分考慮材料板厚以及材料強度的偏差、模具的潤滑狀態和磨損變化等條件，使沖壓能力保有一定的寬裕度。
圖2 壓力機裝模高度示意圖
特別是進行落料沖裁加工等產生沖擊負荷的作業時，其工作壓力最好限制在公稱力的80%以下。倘若超出上述限值，滑塊與傳動連接部位可能產生劇烈振動并受損，影響壓力機的正常使用壽命。圖3所示為公稱力允許負荷曲線。
圖3 公稱力允許負荷曲線
壓縮空氣壓力
壓縮空氣是保證壓力機順利運轉的主要動力源，也是壓力機部位動力源的控制回路源。每個部位對壓縮空氣壓力的需求值不同，工廠配送的壓縮空氣壓力值以壓力機的最大需求值為準，其余需求值較低的部位配備減壓閥進行壓力調節。
壓縮空氣在沖壓自動化生產工藝中的功能可分為兩類：產品質量類和動作功能類。產品質量類即用于產品質量成形，比如氣墊壓力；動作功能類即參與壓力機的動作控制，如離合器壓力等。以筆者所在企業的壓力機為例，壓力機各功能模塊所需壓縮空氣壓力值如表1所示。
壓力機參數遠不止上述的5個，下面就筆者所在企業的壓力機參數進行簡單匯總并展示（表2），供大家參考。
表1 各功能模塊所需壓縮空氣壓力值
表2 壓力機參數匯總
結論
壓力機是沖壓生產工藝中的主要設備，隨著汽車產業的飛速發展，汽車行業對各種高精設備的需求也不斷提升。沖壓工藝發展的過程中，先后經歷了人工手動線生產、自動化斷續生產及自動化高速連續生產三個過程。每次模式的更新迭代中，生產設備都在其中起到了重要的作用。
展開 伺服壓力機在汽車與家電行業的應用優勢
熱沖壓是將鋼板經過高溫加熱到奧氏體溫度，可容易成形，再以壓力機進行保壓、利用模內冷卻快速淬火，以達到1500MPa 以上的超高強度鋼板。但傳統動力使用液壓使生產效率不彰且耗電量過高，伺服壓力機的持壓曲線能符合此工藝之需求，同時解決既有的問題，如圖4 所示。這也是協易大噸數伺服機臺最常見的應用之一。從耗電量來看，以協易廠內所計算的實驗數值為例，1200 噸伺服壓力機在每天24 小時、一年300 天的工作天數下，其全年的耗電量僅是液壓壓力機的三分之一甚至四分之一，可為客戶省下大筆可觀的電費。
圖4 汽車零件供貨商導入伺服壓力機熱成形產線
大型汽車金屬板件是沖壓件的大宗，通常是由多臺機臺組成的縱列線生產，每臺壓力機進行抽引、成形、切邊、沖孔等各種加工法。伺服壓力機的沖壓曲線可依需求彈性設定，并與周邊搬運設備同步，進行過去傳統壓力機較難達到的連續節拍模式。而客戶對整線生產節拍要求15SPM 以上時，伺服壓力機會是沖壓設備的首選。壓力機的智能應用在此情境下至關重要，因應產線高度自動化，各設備如何協同合作，中控系統監測機臺的實時狀態，并立即處理各類異常，是工業4.0 潮流下的必然發展。
伺服壓力機在家電產業的應用
家電產品也有許多金屬沖壓零件，最常見的是電視背板的金屬邊框，或是洗衣機、洗碗機的外殼和內槽等，沖壓件的外形或工序較單純，因此大多是使用傳統壓力機成形加工。近年來，有越來越多高階家電廠商了解到伺服壓力機的優勢后，也開始思考伺服壓力機可為他們帶來哪些效益。
大型家電通常需要有大臺面的壓力機來沖壓金屬外殼或金屬沖壓件，所需的噸數從1000 噸到2500 噸都有，洗衣機或洗碗機的桶槽通常是以抽引加工成形，過去多以油壓壓力機對應，才有辦法確保成形精度與質量。不過，隨著家電企業開始在工廠導入智慧化應用、追求高效率生產，沖壓設備勢必得到提升。
展開 沖壓件加工設備壓力機的精度對產品的影響
在沖壓件加工中，有精密高效、壽命長的模具，而沒有高精度的壓力機和優質的沖壓件材料是不能實現精密高效沖壓的；沖壓件加工設備壓力機的精度和剛性對模具壽命的影響很大，對沖壓件的影響也很大；
壓力機的精度通常是以其靜態和剛性來表示，靜態精度可以劃分為特級、1級、2級、3級；壓力機的剛性也是一個重要的因素，這就是壓力機的強度；
沖壓件加工設備壓力機在承受負荷的同時要產生變形，要根據變形量來決定壓力機能力，精密沖裁加工時必須在壓力機加工能力的50%以下進行，如超過其能力的80%時，就不能保證模具間隙的均勻，精度高的壓力機能延長模具壽命，所生產的沖壓件的質量也好；
在彎曲成形加工中，沖壓件加工設備壓力機靜態精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響；
壓力機的剛性對制件質量的影響較大，但剛性低，可以采用加工壓力比公稱壓力低的辦法來彌補，而壓力機精度不高，對模具壽命有直接影響，因此，加工高精度零件的高速自動壓力機，沖裁專用壓力機、冷擠壓機、壓印肘桿壓力機、熱鍛機等設計時都應具有很高的剛性；
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加工沖壓件如何選擇壓力機
隨著社會的發展，沖壓件產品已經發展到各個領域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產品，要怎么選擇壓力機呢？下面我們來看一下？
一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開式單柱壓力機”；
二、中型的拉伸件一般都選用“雙動壓力機”；
三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機”或者“多點壓力機”；
四、批量大的沖壓件的生產，一般都選用“高速壓力機”或者“多工位壓力機”；
五、擠壓工藝應該選用專用的“冷擠壓機”，
六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機”；
七、校平、整形、校正、彎曲等沖壓工藝應該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機”，螺旋摩擦壓力機或液壓機。
八、多孔沖壓件的加工，選用數控沖?；剞D頭壓力機；
九、對于在沖壓過程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調的壓力機；
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展開 壓力機的剛度對五金沖壓件的影響
五金沖壓件是由沖壓加工設備--壓力機沖壓加工而成，壓力機的剛性對五金沖壓件質量的影響很大，剛性好的壓力機，其加工精度也高，如果剛性達不到沖壓制品的要求，那么就會影響沖壓產品的質量；
在加工3mm以上的中厚板料時候，沖裁力集中載荷作用在滑塊上，因此要求壓力要有滿足的剛性，在使用C形壓力機時，如果壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不但降低了五金沖壓件的質量，而且還會影響壓力機的壽命，在沖裁0.8~1.2mm的板料時候，如果模具間隙大，垂直度好，就能稍微減小壓力機剛性對五金沖壓件的影響；
在對沖壓件彎曲成形中，壓力機的剛性對制件也有一定的影響，彎曲成形加工一般使用A2級壓力機，如對五金沖壓薄板件精度特別是回彈量要求很嚴時，只有A1基本的壓力機才能達到所要求的精度，因為材料的厚度有所不同，所需的壓力剛性值不一樣，所以選擇哪種壓力機，選擇多大的壓力機剛性很重要；
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展開 大噸位鍛錘和高能螺旋壓力機的升級與再制造
高能螺旋壓力機升級與改造
慣性螺旋壓力機滑塊行程速度較慢，略帶沖擊性，可以在一個型槽內進行多次打擊，可以為大變形工序(鐓粗、擠壓)提供大的變形能量，也可以為小變形的工序(精壓、壓印)提供較大的變形力。慣性螺旋壓力機承受偏心載荷的能力較差，通常用于單型槽模鍛，制坯一般在其他輔助設備上進行，也可在偏心力不大的情況下布置兩個型槽，如壓彎→終鍛或鐓粗→終鍛，一般用于中小型鍛件的中小批量生產。
螺旋壓力機靠打擊能量進行工作，其工作特性與模鍛錘相似，鍛件成形的變形抗力是由床身封閉系統的彈性變形來平衡的，結構特點與熱模鍛壓力機相似。所以，螺旋壓力機是介于鍛錘和熱模鍛壓力機之間的一種模鍛設備，有一定的超載能力。
高能螺旋壓力機是利用飛輪離合器傳遞能量的成形設備，相對慣性螺旋壓力機(電動、摩擦壓力機)其優點如表2 所示。
表2 高能螺旋壓力機和慣性螺旋壓力機優勢對比
高能螺旋壓力機優點
高能螺旋壓力機是模鍛主力設備中性能最為優越的精密成形設備，打擊能力大，打擊頻次高，裝機功率低，導向精度高，滑塊、工作臺均可設置頂料機構，具有很強的工藝適應性，適合多工位輕重打擊。高能螺旋壓力機采用計算機控制，可以預選打擊力、打擊行程、編程多工位鍛打，自動顯示故障；離合器式螺旋壓力機適合配置在中、大批量連續生產線，實現高精度、高效率、節能、節材生產。
高能螺旋壓力機缺點
高能螺旋壓力機采用液壓回程、液壓離合器、液壓頂料，所有液壓驅動與控制均集中在地面旁置的液壓站上，并通過大量的管道與回程缸、液壓離合器、液壓頂料等執行機構連接，片面地強調了液壓系統的高度集成，系統復雜，管道繁多，漏油傾向嚴重。
高能螺旋壓力機未來發展
小規格高能螺旋壓力機可采用氣動離合器實現飛輪能量傳遞，利用磁阻電機或伺服電機拖動小慣量慣性盤驅動滑塊往復運動；結構簡單可靠，有效克服了傳統液壓高能螺旋壓力機的漏油缺點。
展開 多工位壓力機在家電領域的應用
圖1 皮帶輪工序分布圖
圖2 單機聯線多工位生產線
采用多機聯線加工時，若一臺設備出現問題，則會導致整線停止，維修保養比較難，影響生產效率，并且所需要的廠房占地面積比較大，人員參與度比較大，模具的開發費用和制造費用比較高。
第二代單機多工位生產線
為提高生產效率，降低故障率，考慮一機多用，即：由1 臺壓力機取代14 臺壓力機，采用多工位形式，并針對該零件提出了第二代加工工藝，即鍛沖復合成形工藝。從生產效率上講，多工位壓力機的應用縮短了生產流程，減少80%人力，人均生產率提高4 倍。興鍛生產的變頻單機多工位壓力機如圖3 所示。
第三代伺服單機多工位生產線
規?；纳a需要穩定的質量來保障效益。隨著勞動成本的提高，自動化、智能化的需求越來越高，加之對資源和環境因素的要求，市場展示了對伺服多工位壓力機的需求。我公司借鑒學習了日本的伺服直驅壓力機技術，并實現了規?；蜆藴驶a，伺服電機同傳統電機相比，能夠提供更精準的控制，在驅動技術、節能環保、精確控制等方面有巨大優勢，由伺服馬達驅動的壓力機，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出轉變而成，其低速大扭矩伺服電機和齒輪直接驅動，減少了中間環節，確保傳動的可靠性和效率，電機的最大峰值扭矩60000Nm、400rpm，驅動器最大電流3320A、額定功率550kW。通過伺服技術和多工位技術的應用，我公司伺服多工位壓力機具有自動化、智能化、操作安全、沖壓件綜合成本低、勞動生產率高、制件質量高等特點，能夠滿足客戶大批量生產的需要。
特殊超大型伺服壓力機的傳動主要包括：伺服電機、高速軸、中間齒輪、中間齒輪軸、偏心齒輪、低速軸、連桿、滑塊。
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