各種鑄件的案例
金屬修補劑與高分子復合材料的真實差距
金屬修補劑是一種雙組份，膏狀無機類型膠粘劑，對各種金屬鑄件的修補及及各種鑄件氣孔、砂眼、裂紋、磨損、腐蝕的修復。修復后可保存顏色一致，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及及功絲等各種機械加工。伴隨著生產和生活水平的提高，普通金屬修補劑已經遠不能滿足人們在生產生活中的應用，這時高分子材料和碳納米材料成為改善各種材料性能的有效途徑。在工業企業現代化的發展中，設備的集群規模和自動化程度越來越高，同時針對設備的安全連續生產的要求也越來越高，傳統的以金屬修復方法為主的設備維護工藝技術已經遠遠不能滿足針對更多高新設備的維護需求，對此需要研發更多針對設備預防和現場解決的新技術和材料，為此誕生了包括高分子復合材料在內的更多高科技含量的聚合物材料，以便解決更多問題。
就高分子復合材料而言，自十九世紀20年代提出至今已得到了迅猛發展，尤其在軍工和航天領域的應用更是得到了空前提高。但從一般工礦企業調查了解來看，能夠真正了解或應用高分子復合材料的并不多。當然這與這個行業的技術壁壘存在直接的關系。但可怕的是，有相當部分人員竟然將工業中常用的金屬修補劑認識為高分子復合材料，最終帶來的直接影響就是，原本可以通過該技術高質量、快速、低成本解決的設備問題，卻由于認識上的錯誤，造成了重大損失和影響。
今天小編推薦給大家的不僅僅是高分子復合材料，而是比高分子復合材料更前沿并具有國際影響力和競爭力的索雷碳納米聚合物高分子復合材料，可以說該材料比工業企業所接觸的真正的高分子復合材料又前進了至少5-10年。
索雷碳納米聚合物高分子復合材料最大優點是在機械性能、物理性能、抗化學腐蝕性能、抗紫外線性能、導電性能等方面均有了較大幅度的提高，這些綜合性能的提高最終將為設備修復后的效果提供了更加安全的保障。
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展開 解析消失模塌箱缺陷的三大原因！盤點實用又高效的陷解決方案！
涂料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
3. 在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
以上就是消失模鑄造塌箱缺陷產生的原因，提示企業在生產鑄造中參考上述因素結合自身操作分析消失模鑄件，及時做調整。
二、解決塌箱缺陷的對策與方案
消失模負壓燃燒空殼鑄造法指在干砂負壓條件下澆冒口點燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內的泡沫即往深處發生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽真空系統抽走并經凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得完全無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件。
此工藝于2008年10月在桂林首次向國內外鑄造行業公布并作公開演示和推廣。又將此方法稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型腔內真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。
因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產經驗選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術難點才能得以解決。
展開 消失模塌箱缺陷的三大原因解析！這些陷解決方案很實用
涂料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
3. 在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
以上就是消失模鑄造塌箱缺陷產生的原因，提示企業在生產鑄造中參考上述因素結合自身操作分析消失模鑄件，及時做調整。
二、解決塌箱缺陷的對策與方案
消失模負壓燃燒空殼鑄造法指在干砂負壓條件下澆冒口點燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內的泡沫即往深處發生迅猛的燃燒，其煙氣則隨抽真空系統抽走并經凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而獲得完全無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件。
此工藝于2008年10月在桂林首次向國內外鑄造行業公布并作公開演示和推廣。又將此方法稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型腔內真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。
因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產經驗選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術難點才能得以解決。
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鑄造模擬軟件 CASTsoft
我們的鑄造軟件在國內已有350多家企業使用，參與工藝現場模擬工作近1000臺套，如：朝陽重型和朝陽多元合金等11家企業（主要生產水泥鑄件和各種錘頭鑄件），北京鋼鐵研究總院（碳鋼、合金鋼），西北煤機（煤機擋板、鏟板零件），包頭龍海稀土（煤機鏟板零件），中衛華源（煤機擋板、鏟板零件），晉城煤機（前、后柱窩零件），山東華豐煤機（煤機擋板、鏟板零件、前、后柱窩零件）、本溪三陽（錘頭、雙合金復合錘頭）、首鋼礦業公司（遷安，碳鋼、合金鋼、耐磨鋼鑄件），鄭州神牛（各種鑄鋼件、耐磨鋼鑄件），北京鋼鐵研究總院（碳鋼、合金鋼），西安泵閥總廠（高Mo、高Ｃr、高Ｎi泵和銅泵，Ti泵），東風汽車精鑄中心，長沙水泵廠（高Mo、高Ｃr、高Ｎi泵和銅泵），安徽萊恩電泵廠（３０４、３１６和ＱＴ、ＨＴ泵），紹興萬龍廠（泵、泵閥），嘉揚精密鑄造（山東東營泵及閥），東營一誠精密鑄造（泵及閥），張家港飛浪泵閥，張家港博拉什（化工泵及閥），河北光德精鑄廠，山東蒙凌工程機械股份有限公司，南車二七車輛廠、北方車輛廠、東風汽車（ZG，QT，HT），洛陽興榮鑄造（200噸以上各種鑄鋼件、耐磨鋼鑄件，生產62噸以上船掛舵臂鑄鋼件，生產臺灣52噸船掛舵臂鑄鋼件），西安飛機（碳鋼、合金鋼、鋁合金），成都飛機（碳鋼、合金鋼、鋁合金），山西柴油機廠（鋁合金箱體、缸蓋）、北方發動機研究所（鋁合金箱體、缸蓋），沈陽高壓開關（鋁合金高壓電器鑄件），北京南車二七車輛廠（碳鋼、合金鋼），陜西寶雞石油機器廠（碳鋼、合金鋼），陜西壓延（最大ZG件146噸）,北京菲美特（QT/HT），慈溪匯麗（QT/HT），北京北瀛鑄造（QT/HT），LG電子（QT/HT），杭州機床（QT/HT），無錫小天鵝（QT/HT），山東管件廠（QT/HT），湖南機油泵（QT/HT），陜西北人印刷（QT/HT），淄博貝尼托（QT/HT），武安市科成（QT/HT），濟南玫德（QT
展開 這幾個常見的鑄造工藝，有哪些特點，適合做什么鑄件？漲知識！
三、消失模鑄造
鑄件材質：各種材質
鑄件質量：幾克到幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：較復雜
生產成本：較低
適用范圍：不同批量的較復雜和各種合金鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度較高，鑄件設計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒有一定的環境影響。
簡述：消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產中，不同的鑄件，選擇相應的鑄造方法。其實，很難說難種鑄造工藝有絕對的優勢，在生產中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性價比更低的工藝方法。
四、離心鑄造
鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件質量：幾十千克至幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：一般為圓筒形鑄件
生產成本：較低
適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
【簡介】離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。
展開 典型的鑄造工藝，有哪些特點，漲知識！
三、消失模鑄造
鑄件材質：各種材質
鑄件質量：幾克到幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：較復雜
生產成本：較低
適用范圍：不同批量的較復雜和各種合金鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度較高，鑄件設計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒有一定的環境影響。
簡述：消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產中，不同的鑄件，選擇相應的鑄造方法。其實，很難說難種鑄造工藝有絕對的優勢，在生產中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性價比更低的工藝方法。
四、離心鑄造
鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件質量：幾十千克至幾噸
鑄件表面質量：較好
鑄件結構：一般為圓筒形鑄件
生產成本：較低
適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
【簡介】離心鑄造的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。
展開 印度老師傅鑄造摩托車發動機蓋，手腳并用，技術了得
中國約在公元前1700～公元前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求，使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點？適合做哪類產品？
一、砂型鑄造
鑄件材質：各種材質
鑄件質量：幾十克至幾十噸、幾百噸
鑄件表面質量：差
鑄件結構：簡單
生產成本：低
適用范圍：最常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。
工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。
簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用最普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造最大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。
二、熔模鑄造
鑄件材質：鑄鋼及非鐵合金
鑄件質量：幾克至幾千克
鑄件表面質量：很好
鑄件結構：任何復雜
生產成本：批量生產時，比完全用機械加工生產便宜
適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。
工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產效率低。
簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品制作方面了。
展開 鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業（3月18日）
公司通過實施汽車鋁合金鑄件智能工廠技術改造項目，全面提升企業自主能力，提高汽車零部件制造企業的智能制造應用水平。
來源：廣東省不銹鋼材料與制品協會、人民資訊、成都市鑄造行業協會、有色鑄造網
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鑄造技術：金屬型重力鑄造澆注系統 合理與否差別驚人
4．階梯形縫隙澆注系統的應用
改進后的階梯形縫隙澆注系統，適合各種形狀有一定高度的鋁合金鑄件，（盤形除外），鑄件重量從0.5kg到近百公斤，高度大的實心及空心薄壁鑄件尤為合適。對200mm以下的鑄件，采用常用的垂直澆注方式，對高度大的鑄件，過去一直采用臥式橫澆方法，使澆注高度降低，但這有很多缺點，如澆注路線長，鑄件上部的質量差，并在上部設置了多個冒口，除浪費大量金屬外，還增加了清理工作的難度。
我們利用階梯形縫隙澆注系統，對高度大的鑄件，采用了反向傾斜澆注方法，來降低澆注高度，一般澆注前，傾斜澆注機使鑄型傾斜45°左右，金屬液經澆注系統注入型腔，各內澆道置于型腔的下方，形成傾斜分層底注的環境，一般目測充型一半時，傾斜澆注機將鑄型緩慢放平，恢復垂直澆注狀態，這個過程中，隨著鑄型緩慢抬起，要不停地澆注，不得斷流，液面到冒口一半時，再降低澆注速度，以增加下面的補縮時間。對于大尺寸的鑄件，為加快澆注速度，在分型面上可設計左右對稱的兩條澆注系統，傾斜澆注時，兩條系統同時澆注，內澆道分別置于型腔的兩側面，形成傾斜分層中注的環境，金屬液從左右對應的內澆道同時均勻地注入型腔，具體操作與上述一致。當然，因鑄件的結構形狀差異，鑄型抬起的時間及速度也有不同，但必須考慮到充型的平穩性。
結語
該協作單位每年生產近6000t各種大中小型的鋁合金鑄件，其中用金屬型重力鑄造工藝生產的約2000t，澆注系統改進后，工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個概念推演出的數據是相當驚人的，且質量穩定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產生，便于調整，降低了清理工作的難度，徹底扭轉了長期虧損的局面。總結過去對寶貴資源、能源及人力的浪費，感到觸目驚心。
展開 鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮特性探索，數值模擬技術、實例講解6類補縮方法
（2）鐵型覆砂鑄造工藝相比一般砂型鑄造工藝其傳熱過程相對復雜，包括“鑄件-覆砂層-鐵型-大氣”之間的傳熱，通過試驗及生產實踐驗證后，該工藝的模擬分析也相對成熟、可靠。
（3）鐵型鑄型剛性好，能夠有效發揮其石墨化膨脹的自補縮特性，在不發生石墨漂浮、沒有初生石墨析出的前提下，C和Si量越高，孕育作用越強，效果越好。
（4）鐵型覆砂鑄造采用無冒口法、順序凝固法、直接實用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法和激冷法等各種方法防止鑄件縮孔縮松缺陷產生的成功案例表明，要針對各種不同鑄件具體分析設計鐵型覆砂鑄造工藝的必要性。
來源：《鑄造》雜志202002期、鑄造快訊
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實例闡述，鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮孔的原因及改進工藝
（2）鐵型覆砂鑄造工藝相比一般砂型鑄造工藝其傳熱過程相對復雜，包括“鑄件-覆砂層-鐵型-大氣”之間的傳熱，通過試驗及生產實踐驗證后，該工藝的模擬分析也相對成熟、可靠。
（3）鐵型鑄型剛性好，能夠有效發揮其石墨化膨脹的自補縮特性，在不發生石墨漂浮、沒有初生石墨析出的前提下，C和Si量越高，孕育作用越強，效果越好。
（4）鐵型覆砂鑄造采用無冒口法、順序凝固法、直接實用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法和激冷法等各種方法防止鑄件縮孔縮松缺陷產生的成功案例表明，要針對各種不同鑄件具體分析設計鐵型覆砂鑄造工藝的必要性。
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來源：鑄造快訊
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展開 【制造工藝】一文全懂鑄造工藝，竟然還分這么多類型
（4）低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
（5）離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
展開 鑄造技術：圖解鑄造工藝全集
缺點：
1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
工藝特點
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
展開 鑄件適合工藝、鑄造工藝特點有哪些？10大鑄造工藝詳解請收好
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程：
工藝特點
優點：
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快
2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；
3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
缺點：
1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
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