拆除
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拆除的視頻教程
煙囪爆破拆除問題step by step 講解
為了建設節能型社會，我國現存很大一批不能滿足環保、節能減排要求的工業煙囪都將被逐漸拆除或拆除重建。本課程基于LS-DYNA軟件step by step講解了煙囪爆破拆除問題。通過step by step講解，讓零基礎和初學者對有限元分析有一定程度的認識，可以使用LS-DYNA軟件進行類似問題的求解。 說明：附件為K文件。本課程不接受QQ答疑，視頻內容問題請在下方留言，我看到會及時解答！謝謝
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LS-DYNA框架結構建筑物毫秒延期定向爆破拆除/爆破倒塌模擬
具體包括： 1.采用單元刪除法模擬框架建筑物爆破切口的形成，學會整體爆破拆除模擬方法； 2.學會多層、多跨框架建筑物快速建模方法，即ANSYS軟件中的copy功能； 3.學會鋼筋混凝土整體式建模方法，可調整配筋率； 4.學會LS-DYNA軟件重力的施加方法； 5.學會地面的快速建模設置； 6.講解了現實工程中爆破拆除的理論知識，為大家學習模擬前作鋪墊和知識儲備； 7.講解后處理如何輸出云圖
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基于Ls-dyan框架結構毫秒延期爆破拆除定向/逐段/原地倒塌模擬——以7層框架結構倒塌為例
LS-dyna毫秒延期爆破拆除倒塌仿真分析的主要步驟； 2. Lsprepost純手工建模 3. 7層框架結構工程案例； 4.
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拆除的實例教程
拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。
拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。
多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分，跨度為4m或4m以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大于3m。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。
樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板。
模板拆除時間表
注：當夏天氣溫≥35°C，連續三天以上時，拆模時間可提前1-2天。
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展開 一、鋁合金模板質量標準
鋁合金模板生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：
模板制作允許偏差如下表所示：
二、鋁合金模板的拆除施工方法
1、拆除條件
《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：
在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。
2、 拆除過程
（1）拆除墻柱側模：
當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。
（2）拆除頂模：
根據鋁合金模板的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁合金模板，然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。
展開 建議在拆除構件附近的樓板采用分層殼單元，其他樓板采用彈性薄殼。
剪力墻視情況而已，不需要考慮節約算力時，建議全部采用分層殼單元。
三、仿真定義
模型建模與定義可根據上述進行建模，需建兩個模型，一個是拆除后的模型，一個是未拆除的模型。拆除后的模型主要是為了計算豎向周期，并定義模型的Rayleigh阻尼，未拆除的模型為了模擬整體拆除過程。
?拆除模型定義
對于拆除模型，為了求解豎向周期，定義自由度為 UZ、RY（如果是3D模型則為：UZ、RX、RY）。
求解得到結構前三階豎向周期為：
?未拆除模型定義
對于未拆除模型需要模擬分析整體拆除過程的結果。需要預先定義好前置的重力工況，并接力倒塌分析工況。通過軟件查詢得到拆除的墻體編號為1號。
對于重力工況定義如下：
需要注意的是：
1、打開非線性
2、打開P-Δ效應
3、定義準永久工況（如果有Live工況，應增加且比例系數為0.5）
對于倒塌工況定義需要注意的要點：
1、接力重力工況
2、打開非線性和直接積分法
3、勾選P-Δ效應
4、打開連續倒塌選項
5、顯示移除對象，此處移除的是1號墻體單元。
移除時間是在1s后開始移除，持時是移除的時間通常是拆除后結構豎向周期的1/10甚至更小，此處持時為0.02s。
時間步長選擇10^(-4)s，數量3w步，確保整體過程能完全展示得到。
對于瑞利阻尼的定義如下：
對于瑞利阻尼的填寫，建議有兩種方式：
1、第一周期填寫豎向第一周期，第二周期填寫豎向第三周期；
2、第一周期填寫豎向第一周期，第二周期填寫1/10的豎向第一周期。
此處由于阻尼比建議為0.02~0.04，而非0.05，混凝土構件拆除后，塑性鉸開展，非線性展開的阻尼應在塑性鉸發展中產生。整體的阻尼比考慮過高，會高估系統阻尼比。
展開 同時要求拆除施工單位一定要制定好安全周密的作業方案，落實好各項安全防范措施，把保障員工生命和財產安全放在頭等重要位置，確保苯加氫區域的安全拆除。
摘 要：切口方式與延期時差對拆除爆破倒塌效果有重要影響，尤其是對小高寬比的框架結構。因此，針對某9層框架結構拆除爆破案例，利用LS-DYNA有限元分析軟件，采用整體式模型，對不同切口形式和延期時差的框架結構倒塌過程進行數值模擬。對框架結構底層最后一排立柱拆除與否，以及最后兩個爆破區段延期時差分別為0.3s或0.5s，這4種情況下的結構倒塌進行對比分析，得出最優方案。
1 工程案例
1.1 工程概況
樓房建筑面積約7000m2，為框架結構，外形類似于“L”型，混凝土標號C30。結構主體高30.8m，共9層，第一層5m，第二層4.8m，第三層~第九層每層層高3m，樓體東西走向長40m有7排立柱，南北走向寬16.5m有6排立柱，結構平面圖如圖1所示。
1.2 爆破方案
由于框架結構的高度為30.8m，寬度為16.5m，屬于小高寬比框架結構，因為結構寬度過大，如果采用三角形切口，結構上沿切口觸地時，重心往往不能完全移到切口外，往往形成傾而不倒的現象，而采用梯形切口時，切口處立柱對上部支撐作用較小，使得切口上部的結構觸地時有較大的沖擊作用，可以實現邊壓碎邊偏轉。最終，工程實際中決定采用梯形爆破切口，切口處承重立柱炸高根據破壞高度經驗公式選取，切口處各爆區的起爆時間間隔以及底層最后一排關鍵立柱的拆除與否，擬采用以下4種拆除爆破方案中最優的方案：
方案一，A、B軸的待拆除柱子同時起爆，使用MS9（300ms）段非電導爆管；C、D軸一層待拆除柱子使用MS12（600ms）段非電導爆管；C軸二、三層和D軸二層以及E、F軸柱子使用MS15（900ms）段非電導爆管；形成如圖2（a）所示的三個延期起爆區段。
方案二，方案二的延期起爆區段與方案一相同，只是最后一區段（第三區段）使用MS16（1090ms）段非電導爆管。
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4.落沙清理：拆除砂型，清理平臺表面的浮砂、毛刺，對澆鑄問題進行修補，完成箱式毛坯成型。
###三、核心工序二：時效處理，去掉應力
箱式T型槽平臺毛坯需經過雙重時效處理，去掉鑄造殘余應力，避免后續加工與使用中變形。
該過程所需的支撐結構可以很容易地拆除，以便立即提供即裝即用的解決方案。
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幸運的是，對于一些傷者，幾個星期后腿部就開始恢復、能承受重量了，然后再過幾周，石膏也可以被拆除。現在，請想象一下，如果一個人的下肢再也不能承受重量，情況會變得多么艱難。
全世界有6500萬截肢者面臨著這一現實，其中大多數人都失去了下肢。截肢的主要原因是車禍等創傷性事件、糖尿病等血管疾病以及醫療護理不足等情況。
混凝土結構檢測方法階段性研究總結9個月前
混凝土構件的性能檢測是結構可靠性評估以及拆除再利用評估的核心環節。簡要分享我的一些理解與歸納。對這些方法的選取主要遵循：方法須有明確規范出處，便于工程中推廣落地；同時關注方法的可操作性與行業認可度，避免“紙上談兵”。
這種底座噪音都好大，但現在這就不得不說一下，飛智BS1的創新了，采用進口段增加遮罩、出口段增加曲面流道 理順氣流的方式進行了降噪處理，我們看看實驗結果：目前的噪音是59分貝，
下面拆除降噪設計，拆除曲面流道，拆除入口遮罩，噪音變成了65分貝，也就是說曲面流道和這遮罩將噪音降低了6分唄，降噪效果明顯。
<p>采用LS-dyna計算鋼筋混凝土建筑的爆炸拆除。
事故發生主要原因是員工私自拆除天然氣管道盲板后,違規放散天然氣管道內氣體，造成天然氣持續泄漏，擴散至廚房及相鄰門店廚房等區域，與空氣混合達到爆炸極限濃度，在廚房內遇電氣火花發生爆炸，導致事故發生。
事后采訪附近居民，居民反饋有聞到一股異味氣味，但自己不知道是天然氣氣味，由此可見我們老百姓自己也是需要用到燃氣探測儀或者燃氣報警器的。
2.3 施工階段劃分
共分100個施工階段，第1～5施工階段為橋塔及0～1號梁段施工，第6-98施工階段為掛梁施工，第99～101施工階段為合龍段施工，第95施工階段為體系轉換施工，第98施工階段為拆除邊跨滿堂支架施工，第99施工階段為二期恒載施工，第100施工階段為成橋階段。
3 施工階段主要分析結果
3.1 鋼主梁應力
鋼主梁應力圖如圖1所示。
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