simufact.additive的案例
分析示例 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工業(yè)化
針對燒結(jié)過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現(xiàn)已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當(dāng)前版本能夠準(zhǔn)確模擬燒結(jié)過程，預(yù)測收縮、塌落度和與摩擦相關(guān)的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預(yù)補(bǔ)償”幾何圖形，從而將預(yù)補(bǔ)償模型直接輸入到打印機(jī)中，保證燒結(jié)后的產(chǎn)品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優(yōu)化客戶所燒結(jié)的零件。[首次發(fā)表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1 自2016年發(fā)布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機(jī)器上渦輪泵殼體變形的結(jié)果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業(yè)對加快采用MBJ進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的強(qiáng)烈愿望，一種可以有效模擬燒結(jié)工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結(jié)劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認(rèn)可，能夠有效幫助客戶解決燒結(jié)變形問題，對燒結(jié)變形能夠自動補(bǔ)償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結(jié)劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。
展開 案例分享 | Simufact Additive——3D打印仿真軟件在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用
針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進(jìn)行快速仿真分析，預(yù)測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進(jìn)行自動迭代補(bǔ)償，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目標(biāo)需求。
Simufact Additive簡介
Simufact.Additive 是全新開發(fā)的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現(xiàn)增材制造過程，預(yù)測增材制造過程中以及結(jié)束后結(jié)構(gòu)的變形和最終形狀、殘余應(yīng)力。并可以輔助進(jìn)行增材制造工藝參數(shù)（堆積方向、支撐結(jié)構(gòu)、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數(shù)等）的設(shè)計和優(yōu)選。進(jìn)而幫助設(shè)計人員進(jìn)行改進(jìn)工藝設(shè)計方案的虛擬驗(yàn)證，從而最終實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目的。
Simufact.Additive 側(cè)重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環(huán)境和基板預(yù)熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。
圖：Simufact.Additive圖形用戶界面（前處理）
Simufact Additive典型案例
1） 膝關(guān)節(jié)3D打印仿真案例
圖：膝關(guān)節(jié)定制模型
通過Simufact Additive軟件，對膝關(guān)節(jié)產(chǎn)品的3D打印過程進(jìn)行精確復(fù)現(xiàn)，可完美預(yù)測打印各個環(huán)節(jié)膝關(guān)節(jié)模型的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。軟件自動對變形位置進(jìn)行反變形補(bǔ)償優(yōu)化，降低產(chǎn)品打印后的變形量，幫助用戶提高產(chǎn)品精度，降低試錯打印的成本，同時幫助患者早日獲得定制產(chǎn)品。
圖：膝關(guān)節(jié)變形自動優(yōu)化
2）患者特定植入物
鈦合金具有優(yōu)秀的生物兼容性，并且重量輕，剛度好，是人體植入物的首選材質(zhì)。
展開 simufact.additive 2020新功能
主要更新內(nèi)容：
成本預(yù)估功能
3MF 數(shù)據(jù)接口——Simufact Additive與Materialise Magics 雙向無縫對接
雷尼紹（Renishaw）設(shè)備構(gòu)建文件導(dǎo)出功能
CAD 導(dǎo)出功能
自適應(yīng)體素網(wǎng)格功能
混合制造功能
多項(xiàng)易用性、便捷性改進(jìn)
成本預(yù)估：
成本預(yù)估模塊將幫助客戶對同一打印作業(yè)里，基板上所有的零部件同時打印與單獨(dú)打印所耗費(fèi)的成本進(jìn)行預(yù)估。
協(xié)助用戶對比兩種不同打印策略所耗費(fèi)的成本，并顯示節(jié)約的成本數(shù)量。
該功能所有的必要輸入信息都可在GUI界面中便捷地進(jìn)行輸入，并可保存在Simufact 附加數(shù)據(jù)庫中。
用戶可借助成本預(yù)估功能所輸出的信息來分析和降低打印成本。
各打印部件的成本信息將通過表格的形式列出，信息包含每個部件單獨(dú)打印所花費(fèi)的成本和所有部件一次打印所有消耗的成本。
表格的第一列顯示了每個部件單獨(dú)打印所花費(fèi)的成本總和與所有部件一次打印所消耗的各項(xiàng)成本之間的對比。
成本預(yù)估的數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出到CSV文件中，也可直接復(fù)制到剪貼板中，并可直接將顯示的報告進(jìn)行打印。
從成本預(yù)估功能所得的信息可以直接用于優(yōu)化單個部件有關(guān)成本權(quán)重的打印方向。
該功能使定位助手的總體成效提高約30%。
為了方便用戶使用不同類型的貨幣進(jìn)行成本預(yù)估，Simufact Additive的單位設(shè)置頁面新增了貨幣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)
3MF接口（Simufact / Magics）：
為了增加Simufact Additive與Materialise Magics 之間的互通性，新版Simufact Additive增加了 3MF 格式接口。
展開 Simufact Additive仿真助力金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工業(yè)化
針對燒結(jié)過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現(xiàn)已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當(dāng)前版本能夠準(zhǔn)確模擬燒結(jié)過程，預(yù)測收縮、塌落度和與摩擦相關(guān)的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預(yù)補(bǔ)償”幾何圖形，從而將預(yù)補(bǔ)償模型直接輸入到打印機(jī)中，保證燒結(jié)后的產(chǎn)品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優(yōu)化客戶所燒結(jié)的零件。[首次發(fā)表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1：自2016年發(fā)布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機(jī)器上渦輪泵殼體變形的結(jié)果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業(yè)對加快采用MBJ進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的強(qiáng)烈愿望，一種可以有效模擬燒結(jié)工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結(jié)劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認(rèn)可，能夠有效幫助客戶解決燒結(jié)變形問題，對燒結(jié)變形能夠自動補(bǔ)償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結(jié)劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。
展開 
設(shè)計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）工業(yè)化
Simufact Additive作為MBJ工藝的可靠仿真軟件，能夠幫助工程師快速迭代設(shè)計和制造策略，幫助工程師快速確定補(bǔ)償尺寸，軟件同時具備優(yōu)秀的魯棒性，能夠協(xié)助工程師達(dá)到研發(fā)成本和速度的最佳平衡。
通過Simufact Additive和ExOne的聯(lián)合研究表明，Simufact Additive可以有效地預(yù)測MBJ工藝中復(fù)雜的燒結(jié)行為，降低金屬M(fèi)BJ工藝在工業(yè)化道路上的阻礙。
文獻(xiàn)參考：
Simufact Additive: Binder Jetting workflow with sintering simulation (metal-am.com)
展開 設(shè)計仿真 | Simufact Additive仿真預(yù)測電子產(chǎn)品打印缺陷，優(yōu)化增材制造工藝
Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優(yōu)化補(bǔ)償、結(jié)合掃描數(shù)據(jù)高級補(bǔ)償功能等優(yōu)勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預(yù)測、收縮線、應(yīng)力、應(yīng)變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補(bǔ)償自動優(yōu)化，能夠?qū)?yōu)化后的結(jié)構(gòu)導(dǎo)出STEP等格式，最終幫助用戶實(shí)現(xiàn)一次打印成功。
表殼增材應(yīng)用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補(bǔ)償自動優(yōu)化、打印后消除殘余應(yīng)力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
如下圖所示展示了不同的擺放角度，通過Simufact Additive增材仿真可以快速獲取不同角度打印變形預(yù)測。
展開 simufact.additive 新版本4.0正式發(fā)布
1.新增自動化輔助功能，使用更簡易
Simufact Additive具有一流的用戶交互界面，其交互邏輯基于實(shí)際工作流程，且受到眾多客戶的一致好評。全新的版本中添加了“自動化輔助”新功能，使軟件的易用性進(jìn)一步增強(qiáng)，有效地指導(dǎo)用戶完成仿真模擬的整個工作流程，新的自動化輔助功能具體為:
新增自動變形補(bǔ)償功能
新增自動優(yōu)化支撐功能
新增用于比對仿真結(jié)果與參考模型的最佳擬合方法
新增定位助手
2.自動補(bǔ)償工件的變形
金屬增材制造中最關(guān)鍵的問題是由于熱效應(yīng)導(dǎo)致的工件變形。舊版本的軟件能檢測到變形，而新版本Simufact Additive 4 中，能夠使用強(qiáng)大的自動補(bǔ)償功能來減少這種變形。自動補(bǔ)償功能需要進(jìn)行相應(yīng)的迭代計算，直至將變形降低到所需的幾何公差內(nèi)。這種實(shí)用且利于生產(chǎn)的功能與生成支撐時構(gòu)建自動支撐的最佳方向及新概念密切相關(guān)。
3.優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)是高效3D打印的關(guān)鍵
增材制造工藝的挑戰(zhàn)之一是從設(shè)計、位置和數(shù)量方面優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)。這直接影響整個生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)率和效率。因此，Simufact Additive 4添加了自動優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)的功能，可自動設(shè)置最佳的生成支撐結(jié)構(gòu)的方案。Simufact生成的支撐結(jié)構(gòu)不僅可以在Simufact additive中進(jìn)行虛擬測試，還可以作為Simufact additive基于Materialise技術(shù)生成Magics支撐的基礎(chǔ)。最后，在模擬過程中獲得的經(jīng)驗(yàn)也可以利用在第三方軟件中，例如Materialize Magics，Renishaw的QuantAM或其他3D打印機(jī)的構(gòu)建軟件。
4.附加物理效應(yīng)，以得到更高質(zhì)量的結(jié)果
真實(shí)的3D打印過程有相當(dāng)復(fù)雜的物理邊界條件。在通常情況下，我們不僅僅是打印一個單一工件，而是打印一些部件嵌套在一個工件中，因此部件之間也會彼此影響。
展開 simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打?。┏尚畏抡孳浖谌齻€版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發(fā)布金屬 增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數(shù)據(jù)來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機(jī)上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構(gòu)建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學(xué)模擬方法分析構(gòu)建過程中的分層計算。用戶現(xiàn)在可以收到有關(guān)組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負(fù)載，以便在在早期識別過熱區(qū)域。與固有應(yīng)變法相比，熱力學(xué)方法考慮了更多的物理參數(shù)和邊界條件，其中包括熱相關(guān)變量，如激光功率，激光速度和預(yù)設(shè)溫度。
通過使用熱力學(xué)計算方法，用戶不需要預(yù)先執(zhí)行校準(zhǔn)。通過實(shí)施熱力學(xué)計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機(jī)在軟件中的基本參數(shù)。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產(chǎn)生變形和應(yīng)力，基板同樣會影響打印過程以及后續(xù)工藝。在實(shí)際打印過程中，基板會產(chǎn)生變形和應(yīng)力，這會對支撐結(jié)構(gòu)和組件產(chǎn)生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導(dǎo)致額外的問題，因?yàn)樗且粋€易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項(xiàng)目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 案例分享 | Simufact Additive：面向增材制造的協(xié)作仿真工程工具
圖1：3D打印機(jī)刮刀/工件碰撞對粉末床的影響示例
圖2：制造過程中因零件變形而在LBM零件上出現(xiàn)的宏觀裂紋示例以及零件的Simufact Additive應(yīng)力預(yù)測（紅色為高，藍(lán)色為低）
Simufact Additive 為賽峰集團(tuán)帶來的收益
Simufact Additive 是一種預(yù)測性軟件，可大幅縮短賽峰的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，它不僅能在上游使用虛擬開發(fā)技術(shù)來限制制造迭代開發(fā)的次數(shù)，還能在零件設(shè)計階段從產(chǎn)品設(shè)計層面來預(yù)測工藝的效果和局限性。
Simufact Additive 解決方案的附加值之一是能讓賽峰將兩類工作（工程和生產(chǎn)）合二為一。一方面是非常注重零件的運(yùn)行性能、來自工程部門的零件設(shè)計人員，另一方面是掌控工業(yè)流程及其相關(guān)約束條件的方法策略辦公室。Simufact Additive 是面向仿真工程的理想解決方案，有助于同一項(xiàng)目中不同商業(yè)活動之間的對話。
展開 設(shè)計仿真 | Simufact Additive鋪粉增材高級掃描補(bǔ)償功能，輕松應(yīng)對變形補(bǔ)償挑戰(zhàn)
相較于傳統(tǒng)的手動補(bǔ)償、設(shè)計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業(yè)從業(yè)者們認(rèn)識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優(yōu)勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。
事實(shí)上，自Simufact Additive軟件首個版本發(fā)布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝?yán)斫獾纳钊牒凸δ艿某掷m(xù)開發(fā)，自動迭代補(bǔ)償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。用戶只需在工藝優(yōu)化選項(xiàng)中勾選“自動迭代補(bǔ)償計算”，并輸入目標(biāo)容差（即可接受的變形量），軟件便會自動進(jìn)行迭代計算，直至補(bǔ)償模型的打印結(jié)果精度達(dá)到容差范圍內(nèi)。計算完成后，用戶可直接輸出預(yù)補(bǔ)償模型以便打印需要。
Simufact Additive 自動變形補(bǔ)償效果
Simufact Additive
鋪粉增材高級掃描補(bǔ)償功能介紹
隨著增材制造反變形自動補(bǔ)償功能的廣泛應(yīng)用，實(shí)際結(jié)構(gòu)遇到的局部變形補(bǔ)償問題，或因?qū)嶋H打印參數(shù)波動等引起的局部變形問題，對打印變形控制提出了新的挑戰(zhàn)。為更靈活地解決這類問題，Simufact Additive提出了新概念——混合補(bǔ)償。其解決思路是：將軟件生成的預(yù)補(bǔ)償模型用于打印后，受打印條件、校核精度、參數(shù)波動等多因素影響，打印件仍可能存在超差問題。此時，可以將打印后的模型進(jìn)行掃描后，再次將掃描模型文件輸入到軟件中，軟件可以對掃描模型文件再次做補(bǔ)償。
通過迭代補(bǔ)償與掃描補(bǔ)償技術(shù)的層層優(yōu)化，可更有效地控制打印精度。但實(shí)現(xiàn)此功能不僅需軟件中鋪粉模塊與測量模塊聯(lián)合使用，還需要用戶能夠通過掃描設(shè)備獲取掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并且此方法對掃描數(shù)據(jù)質(zhì)量要求較高。
Simufact Additive高級變形補(bǔ)償流程
Simufact Additive最新版本推出的高級掃描補(bǔ)償功能，在原有混合補(bǔ)償功能基礎(chǔ)上更進(jìn)一步。
展開 Simufact Additive增材制造支撐創(chuàng)建功能
?？怂箍?em>Simufact Additive是專業(yè)的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強(qiáng)大的分析求解能力、預(yù)測和解決打印問題之外，其本身也可以創(chuàng)建多種支撐類型。且其創(chuàng)建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結(jié)構(gòu)，只需在被選取選中相應(yīng)結(jié)構(gòu)類型即可。Simufact Additive支持的支撐創(chuàng)建方法包含Simufact法、CADS Additive法。Simufact支持創(chuàng)建六棱柱支撐，如圖1所示（零件做透明處理）。通過對支撐半徑、間距等參數(shù)的設(shè)置即可一鍵式快速完成全局支撐的創(chuàng)建，且設(shè)計者可靈活選擇想要生成支撐的零件位置、臨界面角度等。值得一提的是對于這一類型的支撐結(jié)構(gòu)，Simufact本身也可進(jìn)行自動的支撐優(yōu)化，軟件通過將模型的受載情況、模型結(jié)構(gòu)模擬一遍之后，即可根據(jù)模型不同位置（不同結(jié)構(gòu)面）、不同受載情況適當(dāng)調(diào)整六棱柱支撐的半徑大小、疏密程度等，優(yōu)化后的支撐結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖1 Simufact Additive創(chuàng)建的支撐結(jié)構(gòu)
圖2自動優(yōu)化后的六棱柱支撐
CADS Additive支持創(chuàng)建的支撐類型非常豐富，如塊支撐、懸垂塊支撐、塊線支撐、線支撐、輪廓支撐、樹支撐、桿支撐和hcell支撐等，為支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計者提供充分的選擇性。在Simufact Additive中采用CADS Additive法創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)支持對于同一模型同時創(chuàng)建多種支撐，如圖3所示。圖4-圖11分別為大家展示了CADS Additive法可以創(chuàng)建的多種支撐結(jié)構(gòu)示例。
展開 
分析示例 | Simufact Additive增材制造支撐創(chuàng)建功能
Simufact Additive是專業(yè)的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強(qiáng)大的分析求解能力、預(yù)測和解決打印問題之外，其本身也可以創(chuàng)建多種支撐類型。且其創(chuàng)建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結(jié)構(gòu)，只需在被選取選中相應(yīng)結(jié)構(gòu)類型即可。Simufact Additive支持的支撐創(chuàng)建方法包含Simufact法、CADS Additive法。Simufact支持創(chuàng)建六棱柱支撐，如圖1所示（零件做透明處理）。通過對支撐半徑、間距等參數(shù)的設(shè)置即可一鍵式快速完成全局支撐的創(chuàng)建，且設(shè)計者可靈活選擇想要生成支撐的零件位置、臨界面角度等。值得一提的是對于這一類型的支撐結(jié)構(gòu)，Simufact本身也可進(jìn)行自動的支撐優(yōu)化，軟件通過將模型的受載情況、模型結(jié)構(gòu)模擬一遍之后，即可根據(jù)模型不同位置（不同結(jié)構(gòu)面）、不同受載情況適當(dāng)調(diào)整六棱柱支撐的半徑大小、疏密程度等，優(yōu)化后的支撐結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖1 Simufact Additive創(chuàng)建的支撐結(jié)構(gòu)
圖2自動優(yōu)化后的六棱柱支撐
CADS Additive支持創(chuàng)建的支撐類型非常豐富，如塊支撐、懸垂塊支撐、塊線支撐、線支撐、輪廓支撐、樹支撐、桿支撐和hcell支撐等，為支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計者提供充分的選擇性。在Simufact Additive中采用CADS Additive法創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)支持對于同一模型同時創(chuàng)建多種支撐，如圖3所示。圖4-圖11分別為大家展示了CADS Additive法可以創(chuàng)建的多種支撐結(jié)構(gòu)示例。
展開 simufact additive 金屬增材仿真軟件網(wǎng)絡(luò)研討會
simufact additive 金屬增材仿真軟件網(wǎng)絡(luò)研討會
Simufact Additive 是實(shí)現(xiàn)一次制作成功的工藝解決方案。在打印和制造過程中，部件的變形是各個公司無法發(fā)揮出增材制造工藝全部優(yōu)勢的主要障礙。在反復(fù)的試錯和摸索過程中浪費(fèi)了大量的非生產(chǎn)性的時間及成本。Simufact Additive是一種在產(chǎn)品的實(shí)際打印之前預(yù)測并減少整個打印、HIP及切割過程中變形的解決方案。
該軟件具備與從打印床切斷部件、去除支撐結(jié)構(gòu)、熱等靜壓（HIP）等工藝有關(guān)的功能。憑借這些功能，在生產(chǎn)階段便無需反復(fù)嘗試，可高效率實(shí)施造型，節(jié)省時間和成本。另外，MSC公司成今后還將為該軟件配備熱-結(jié)構(gòu)耦合分析、溫度履歷管理、基于拓?fù)鋵W(xué)優(yōu)化的造型形狀設(shè)計、支撐材料設(shè)計等功能模塊。
研討會網(wǎng)址：
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展開 ?？怂箍?Simufact Additive 斬獲 TCT Asia 2024最佳軟件獎
?？怂箍?em>Simufact Additive工藝仿真軟件憑借其強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力斬獲TCT Asia Awards 最佳軟件產(chǎn)品獎。TCT Asia Awards由行業(yè)專業(yè)人員獨(dú)立評定，包含專家評審、行業(yè)媒體以及大眾投票的三輪評選，涵蓋增材制造行業(yè)內(nèi)的頭部企業(yè)及新銳品牌。海克斯康是數(shù)字化信息技術(shù)解決方案的革新者，秉承“智慧引擎，共賦未來”的理念，憑借“雙智戰(zhàn)略”推動制造業(yè)的智能與創(chuàng)新，賦能增材制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
?？怂箍?simufact金屬增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive作為首個面向增材制造行業(yè)的專業(yè)的工藝仿真軟件，是專門用于粉床熔融增材制造工藝以及粘結(jié)劑噴射成型增材制造工藝仿真分析，通過對打印過程、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除過程仿真，預(yù)測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，并且能夠預(yù)測匙孔孔洞、熔合缺陷、球化、表面粗糙度等工藝實(shí)際問題。軟件具有變形補(bǔ)償自動迭代優(yōu)化功能，幫助用戶自動優(yōu)化打印變形，幫助客戶對不同的打印方案進(jìn)行成本評估，實(shí)現(xiàn)一次打印成功，降低試錯次數(shù)，節(jié)省成本。
海克斯康全流程增材制造解決方案
海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優(yōu)化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復(fù)合材料增材制造（Digimat AM），通過仿真幫助客戶有效解決變形過大、支撐不足、零件開裂、收縮線、卡刮刀等問題，幫助用戶一次打印成功。
展開 simufact.additive 3.0更新說明
simufact產(chǎn)品線：
simfuact.foming 金屬塑性成形（鍛造/沖壓/擠壓/軋制/環(huán)軋/自由鍛/摩擦焊接/機(jī)械連接（鉚接）/熱處理等）工藝仿真分析
simufact.welding 金屬焊接（弧焊/激光焊/電子束焊/釬焊/電阻點(diǎn)焊/金屬激光沉積/裝夾/熱處理等）工藝仿真分析
simufact.additive 金屬增材制造（3D打?。ǚ鄞踩廴?#x2F;線割/熱處理/支撐移除/熱處理/熱等靜壓）工藝鏈仿真分析
simfuact.additive 分析流程：（可實(shí)現(xiàn)增材制造（3D打印）工藝鏈仿真，可以與simufact及MSC等軟件進(jìn)行工藝鏈仿真分析）
simufact.additive 重點(diǎn)更新內(nèi)容：
1、 新的分析類型：溫度/熱力耦合（原來只有機(jī)械性能計算）
2、 預(yù)測基板的變形和應(yīng)力
在熱分析或熱機(jī)耦合分析中基板默認(rèn)的 被考慮，在機(jī)械分析中可以選擇考慮
可以定義基板的固定參數(shù)，直徑和基板上的位置可以給出
固定邊界條件可以在每個過程中可視化
卸載固定邊界順序可以在增材制造參數(shù)中定義
3、多個部件的導(dǎo)入和分析
4、可以在高硬件配置的Linux系統(tǒng)上進(jìn)行 Linux 求解
5、Best-Fit定位，通過目標(biāo)設(shè)計比較仿真結(jié)果
6、新結(jié)果值——表面偏差——目標(biāo)設(shè)計與仿真部件之間產(chǎn)生的距離
7、附加簡化和快速應(yīng)力消退熱處理仿真
8、不同高度進(jìn)行線割
9、可用性和穩(wěn)定性上做了進(jìn)一步的改進(jìn)
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