additive的案例
分析示例 | Simufact Additive增材制造支撐創建功能
圖3在Simufact Additive中采用CADS Additive法創建支撐的界面
圖4采用CADS Additive法創建的塊支撐
圖5采用CADS Additive法創建的懸垂塊支撐（適宜彎曲懸挑位置）
圖6采用CADS Additive法創建的塊線支撐
圖7采用CADS Additive法創建的線支撐
圖8采用CADS Additive法創建的輪廓支撐
圖9采用CADS Additive法創建的樹支撐
圖10采用CADS Additive法創建的桿支撐
圖11采用CADS Additive法創建的HCell支撐
在Simufact Additive中通過采用CADS Additive法創建支撐不僅有多樣的結構供用戶進行選擇，同時也支持多種參數進一步去設計支撐幾何結構。比如通過控制是否存在交叉定義支撐與零件之間的相交深度，如圖12所示；齒形控制模式可以自如定義接觸位置是否通過齒形相連，如圖13所示；穿孔的關閉與打開控制支撐結構本身是否存在穿孔設計，如圖14所示等等。
圖12交叉設計（設置交叉深度）
圖13齒形模型控制（左側齒形模式關閉、右側齒形模式打開）
圖14穿孔控制（左未穿、右穿）
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【文章來自海克斯康工業軟件】
展開 Simufact Additive增材制造支撐創建功能
圖3在Simufact Additive中采用CADS Additive法創建支撐的界面
圖4采用CADS Additive法創建的塊支撐
圖5采用CADS Additive法創建的懸垂塊支撐（適宜彎曲懸挑位置）
圖6采用CADS Additive法創建的塊線支撐
圖7采用CADS Additive法創建的線支撐
圖8采用CADS Additive法創建的輪廓支撐
圖9采用CADS Additive法創建的樹支撐
圖10采用CADS Additive法創建的桿支撐
圖11采用CADS Additive法創建的HCell支撐
在Simufact Additive中通過采用CADS Additive法創建支撐不僅有多樣的結構供用戶進行選擇，同時也支持多種參數進一步去設計支撐幾何結構。比如通過控制是否存在交叉定義支撐與零件之間的相交深度，如圖12所示；齒形控制模式可以自如定義接觸位置是否通過齒形相連，如圖13所示；穿孔的關閉與打開控制支撐結構本身是否存在穿孔設計，如圖14所示等等。
圖12交叉設計（設置交叉深度）
圖13齒形模型控制（左側齒形模式關閉、右側齒形模式打開）
圖14穿孔控制（左未穿、右穿）
深圳市優飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產品開發平臺解決方案與物聯網技術開發的國家級高新技術企業。
十多年來，優飛迪科技在數字孿生、工業軟件尤其仿真技術、物聯網技術開發等領域積累了豐富的經驗，并在這些領域擁有數十項獨立自主的知識產權。同時，優飛迪科技也與國際和國內的主要頭部工業軟件廠商建立了戰略合作關系，能夠為客戶提供完整的產品開發平臺解決方案。
展開 Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1：自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。
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針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1 自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。
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增材制造擺放方向優化之Additive prep模擬仿真 ￥12
如下圖所示：
二、additive prep簡介
Ansys Additive Prep是SpaceClaim Direct Modeler中的內置工具。幫助用戶研究不同的零件放置方向，分析其對構建時間、變形和所需支持量的影響。
它還可以創建支撐結構。Additive Prep中的工具可以創建具有完全控制細節的高級支撐幾何圖形。如下圖所示：
Additive Prep的打開方式可以從workbench的geometry中進入SpaceClaim編輯，也可直接進入SpaceClaim模塊。
若首次使用，需要在SpaceClaim option中勾選additive prep復選框，并點擊保存。如圖所示：
設置完成之后，在工具欄中，出現additive欄，additive prep的相關功能可以在這里開展。
三、操作流程案例如下：
1、導入模型
若不太熟悉界面，可以直接從spaceclaim進入，顯示為中文。注意：模型必須轉化為實體（即solid），以便后續工作的開展。
此外，部件對象必須位于結構樹的頂部才能使用，為此需要將part對象拖放到樹的頂部。
2、創建打印工作平臺
點擊create，程序自動創建打印相關設置，包括自動生成基板（baseplate），機器設置，工作空間等三個下屬模塊，如圖所示。
3、添加零件：
點擊add part可以添加零件，例如可以添加其他結構或者添加支撐結構。并可以通過移動等設置，將添加的零件放置在合適的位置，如圖所示。
4、設置打印參數：
定義基板尺寸和打印機的高度 。
可以點擊manage machine按鈕進入編輯界面，對相關打印參數進行設置 。
展開 設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1 自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
展開 simufact.additive 2020新功能
主要更新內容：
成本預估功能
3MF 數據接口——Simufact Additive與Materialise Magics 雙向無縫對接
雷尼紹（Renishaw）設備構建文件導出功能
CAD 導出功能
自適應體素網格功能
混合制造功能
多項易用性、便捷性改進
成本預估：
成本預估模塊將幫助客戶對同一打印作業里，基板上所有的零部件同時打印與單獨打印所耗費的成本進行預估。
協助用戶對比兩種不同打印策略所耗費的成本，并顯示節約的成本數量。
該功能所有的必要輸入信息都可在GUI界面中便捷地進行輸入，并可保存在Simufact 附加數據庫中。
用戶可借助成本預估功能所輸出的信息來分析和降低打印成本。
各打印部件的成本信息將通過表格的形式列出，信息包含每個部件單獨打印所花費的成本和所有部件一次打印所有消耗的成本。
表格的第一列顯示了每個部件單獨打印所花費的成本總和與所有部件一次打印所消耗的各項成本之間的對比。
成本預估的數據可以導出到CSV文件中，也可直接復制到剪貼板中，并可直接將顯示的報告進行打印。
從成本預估功能所得的信息可以直接用于優化單個部件有關成本權重的打印方向。
該功能使定位助手的總體成效提高約30%。
為了方便用戶使用不同類型的貨幣進行成本預估，Simufact Additive的單位設置頁面新增了貨幣轉化系統
3MF接口（Simufact / Magics）：
為了增加Simufact Additive與Materialise Magics 之間的互通性，新版Simufact Additive增加了 3MF 格式接口。
展開 案例分享 | Simufact Additive——3D打印仿真軟件在醫療行業的應用
針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。
Simufact Additive簡介
Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。并可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。進而幫助設計人員進行改進工藝設計方案的虛擬驗證，從而最終實現“一次打印即可成功”的目的。
Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。
圖：Simufact.Additive圖形用戶界面（前處理）
Simufact Additive典型案例
1） 膝關節3D打印仿真案例
圖：膝關節定制模型
通過Simufact Additive軟件，對膝關節產品的3D打印過程進行精確復現，可完美預測打印各個環節膝關節模型的各項參數指標。軟件自動對變形位置進行反變形補償優化，降低產品打印后的變形量，幫助用戶提高產品精度，降低試錯打印的成本，同時幫助患者早日獲得定制產品。
圖：膝關節變形自動優化
2）患者特定植入物
鈦合金具有優秀的生物兼容性，并且重量輕，剛度好，是人體植入物的首選材質。
展開 設計仿真 | Simufact Additive仿真預測電子產品打印缺陷，優化增材制造工藝
Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。
表殼增材應用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
如下圖所示展示了不同的擺放角度，通過Simufact Additive增材仿真可以快速獲取不同角度打印變形預測。
展開 利用ANSYS Additive Print可成功實現金屬3D打印首次即成功
支撐附件粗糙表面之外的區域只有大約0.13毫米的變形，這表明優化后的支架以及ANSYS Additive Print的變形補償功能打印出了非常符合驗收公差的部件成品。
simufact.additive 新版本4.0正式發布
1.新增自動化輔助功能，使用更簡易
Simufact Additive具有一流的用戶交互界面，其交互邏輯基于實際工作流程，且受到眾多客戶的一致好評。全新的版本中添加了“自動化輔助”新功能，使軟件的易用性進一步增強，有效地指導用戶完成仿真模擬的整個工作流程，新的自動化輔助功能具體為:
新增自動變形補償功能
新增自動優化支撐功能
新增用于比對仿真結果與參考模型的最佳擬合方法
新增定位助手
2.自動補償工件的變形
金屬增材制造中最關鍵的問題是由于熱效應導致的工件變形。舊版本的軟件能檢測到變形，而新版本Simufact Additive 4 中，能夠使用強大的自動補償功能來減少這種變形。自動補償功能需要進行相應的迭代計算，直至將變形降低到所需的幾何公差內。這種實用且利于生產的功能與生成支撐時構建自動支撐的最佳方向及新概念密切相關。
3.優化支撐結構是高效3D打印的關鍵
增材制造工藝的挑戰之一是從設計、位置和數量方面優化支撐結構。這直接影響整個生產工藝的生產率和效率。因此，Simufact Additive 4添加了自動優化支撐結構的功能，可自動設置最佳的生成支撐結構的方案。Simufact生成的支撐結構不僅可以在Simufact additive中進行虛擬測試，還可以作為Simufact additive基于Materialise技術生成Magics支撐的基礎。最后，在模擬過程中獲得的經驗也可以利用在第三方軟件中，例如Materialize Magics，Renishaw的QuantAM或其他3D打印機的構建軟件。
4.附加物理效應，以得到更高質量的結果
真實的3D打印過程有相當復雜的物理邊界條件。在通常情況下，我們不僅僅是打印一個單一工件，而是打印一些部件嵌套在一個工件中，因此部件之間也會彼此影響。
展開 
案例分享 | Simufact Additive：面向增材制造的協作仿真工程工具
圖1：3D打印機刮刀/工件碰撞對粉末床的影響示例
圖2：制造過程中因零件變形而在LBM零件上出現的宏觀裂紋示例以及零件的Simufact Additive應力預測（紅色為高，藍色為低）
Simufact Additive 為賽峰集團帶來的收益
Simufact Additive 是一種預測性軟件，可大幅縮短賽峰的生產準備時間，它不僅能在上游使用虛擬開發技術來限制制造迭代開發的次數，還能在零件設計階段從產品設計層面來預測工藝的效果和局限性。
Simufact Additive 解決方案的附加值之一是能讓賽峰將兩類工作（工程和生產）合二為一。一方面是非常注重零件的運行性能、來自工程部門的零件設計人員，另一方面是掌控工業流程及其相關約束條件的方法策略辦公室。Simufact Additive 是面向仿真工程的理想解決方案，有助于同一項目中不同商業活動之間的對話。
展開 設計仿真 | Simufact Additive鋪粉增材高級掃描補償功能，輕松應對變形補償挑戰
相較于傳統的手動補償、設計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業從業者們認識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。
事實上，自Simufact Additive軟件首個版本發布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝理解的深入和功能的持續開發，自動迭代補償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。用戶只需在工藝優化選項中勾選“自動迭代補償計算”，并輸入目標容差（即可接受的變形量），軟件便會自動進行迭代計算，直至補償模型的打印結果精度達到容差范圍內。計算完成后，用戶可直接輸出預補償模型以便打印需要。
Simufact Additive 自動變形補償效果
Simufact Additive
鋪粉增材高級掃描補償功能介紹
隨著增材制造反變形自動補償功能的廣泛應用，實際結構遇到的局部變形補償問題，或因實際打印參數波動等引起的局部變形問題，對打印變形控制提出了新的挑戰。為更靈活地解決這類問題，Simufact Additive提出了新概念——混合補償。其解決思路是：將軟件生成的預補償模型用于打印后，受打印條件、校核精度、參數波動等多因素影響，打印件仍可能存在超差問題。此時，可以將打印后的模型進行掃描后，再次將掃描模型文件輸入到軟件中，軟件可以對掃描模型文件再次做補償。
通過迭代補償與掃描補償技術的層層優化，可更有效地控制打印精度。但實現此功能不僅需軟件中鋪粉模塊與測量模塊聯合使用，還需要用戶能夠通過掃描設備獲取掃描點云數據，并且此方法對掃描數據質量要求較高。
Simufact Additive高級變形補償流程
Simufact Additive最新版本推出的高級掃描補償功能，在原有混合補償功能基礎上更進一步。
展開 simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發布金屬 增材制造（3D打印）成形仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數據來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學模擬方法分析構建過程中的分層計算。用戶現在可以收到有關組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負載，以便在在早期識別過熱區域。與固有應變法相比，熱力學方法考慮了更多的物理參數和邊界條件，其中包括熱相關變量，如激光功率，激光速度和預設溫度。
通過使用熱力學計算方法，用戶不需要預先執行校準。通過實施熱力學計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機在軟件中的基本參數。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產生變形和應力，基板同樣會影響打印過程以及后續工藝。在實際打印過程中，基板會產生變形和應力，這會對支撐結構和組件產生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導致額外的問題，因為他是一個易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 有望上市的3D打印公司：EOS和GE Additive分析
GE Additive
△F110發動機的3D打印油底殼蓋，圖片由GE提供
通用電氣非常積極地進入3D打印行業，收購了 Morris、Arcam和Concept Laser。GE的火車-飛機-渦輪機帝國的任何減重似乎都是不可阻擋的，這將導致GE的機器更快地工業化，并因此而變得更適合生產和更有效率。
在動力設備、火車發動機以及最重要的、利潤豐厚而又極其困難的航空發動機業務中使用3D打印，將確保通用電氣通過應用拓撲優化、更快上市、更低庫存和更高性能的部件，在所有這些領域保持領先地位。根據《Wholers Report 2021》中統計的數據，GE Additive 2020年裝機了200臺3D打印機，相比于2019年的250臺有所減少，總的裝機量達到690臺。
通用電氣的股票在2017年約為每股30美元，此后幾度漂移至8美元以下，但現在正在反彈。資本支出的預期爆炸現在正在推動股價上漲，他們應該會因此而表現良好。事實上，最近該公司已經出現了大幅上漲。但現在的股票處于2009年的水平，低于1996年的水平。
通用電氣的市值在2001年超過39.81億美元，2008年為161美元，2018年為65美元，現在又漲到了122美元。在過去的兩年里，公司的收入每年都在下降，超過16%。通過出售鐵路和石油天然氣部門，通用電氣已經出售了兩個可以從3D打印中獲得巨大利益的業務。因此，也許，3D打印不再是戰略性的了？
因此，對于GE來說，有幾個明顯的選擇：
出售GE Additive公司，或者在3D打印股票的繁榮時期，將GE Additive公司分拆為一個獨立的上市公司，都是很有誘惑力的。這可能會給公司帶來所需的現金。
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