熟練應用Deform的案例
DEFORM在齒輪成形中的應用現狀
DEFORM在齒輪成形中應用
DEFORM在齒輪切削成形中的應用
■ 西安工業大學的劉冰[3]利用DEFORM對車齒、銑齒加工進行了仿真，對切削力、應力、加工應變、切削溫度場和刀具磨損進行了分析，在與實際生產進行對比后，驗證了仿真的正確性和可用性。
■ 湖北工業大學的余飛[4]利用DEFORM對直齒圓柱齒輪進行了單粒磨削齒面的磨削力、磨削溫度場等的仿真，并進行了相應分析，得出：在相同磨削速度下，磨削力隨著磨削深度增大而增大；不同的磨削速度對磨削力的影響也是顯著的，磨削力隨著磨削速度增大而增大，這種趨勢在磨削深度較小時，不太明顯，但在磨削深度較大時，變化趨勢較明顯。
■ 重慶大學的周力[5]將DEFORM模擬的切屑與物理實驗所得的切屑進行了對比分析，得到了齒輪高速干式滾切過程的切屑變形規律，仿真切屑與實際切屑的吻合也從側面驗證了仿真實驗的可靠性（圖-5所示）；并對比了不同滾切工藝參數的影響，確定切削力、切削應力、切削溫度對成形結果的影響規律。
■ 沈陽工業大學的任仲偉、王冬等[6]利用DEFORM對錐齒輪銑齒過程進行仿真，分析出成形時刀具的切削力、溫度場對刀具磨損的影響。
展開 DEFORM旋鍛模擬技術與應用案例
旋轉工藝產品
Swaging旋鍛向導設置流程
DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。主要特點及設置改進如下：
1、旋轉對稱模型
旋鍛鍛打次數多，需要有限元計算時間也較長，而大部分旋鍛類工件的幾何和變形行為屬于旋轉對稱，在保證計算精度的前提下，用戶可以選取四分之一的旋轉對稱模型，這樣計算時間也只有原來的十分之一。同時，SFTC也根據用戶的反饋，對旋轉對稱模型的算法優化，使計算精度和完整模型相差無幾。
變量旋轉對稱分布
2、道次之間再加熱模擬模擬
熱旋鍛工藝中，由于生產持續時間較長，工件壁厚薄，溫度降低較快，在加工一段時間后，需要重新加熱。為了方便用戶一次向導完成整個工藝，軟件根據工件溫度變化自適應再加熱，該功能考慮各類用戶的不同需求，對再加熱過程可模擬計算也可直接重置工件溫度。
啟用再加熱設置
道次之間的再加熱選擇
3、工序流程表與預覽
旋鍛工藝每次鍛打完成后，工件或模具位置都要發生變化，通過列表的形式，用戶可一次輸入所有的咬合動作，包括了每道次的咬合次數（根據長度還可自動計算）、旋轉角度、停止條件等等。設置的參數較多，且計算時間長，為防止工藝參數輸入錯誤，浪費大量計算時間，在所有設置完成后，用戶能夠對整個工藝設置進行動作快速預覽，查看是否正確后再提交運算。
展開 DEFORM Data Analytics數據分析工具案例應用
深度神經網絡在許多應用中顯示出良好的潛力，目前已成熟應用在鋼的流動應力預測中（DEFORM v13.0）。DEFORM軟件鋼材材料庫中具有巨大量的數據，當輸入新的化學成分時，軟件能夠自動擬合出當前材料的應力應變曲線。借助Data Analytics分析工具還可預測其它材料參數（如彈性模量、JMAK方程）、摩擦系數、磨損系數等等。Data Analytics分析工具能夠將大量試驗數據和模擬數據充分利用，發揮巨大的經濟價值。
2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優化及數據分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。專題課每天1講，每講包括課程講解和現場答疑兩個部分，歡迎感興趣的用戶報名聽課。
展開 DEFORM在金屬塑形成形中的應用
資源共享
看DEFORM在高溫合金微觀組織計算中的應用
在DEFORM模擬中，JMAK模型提供了鍛件晶粒尺寸的實際估計。DEFORM模擬還允許借助模具應力分析來預測模具失效的可能性。因此，鍛造工程師可以研究折衷方案以成功地鍛造IN-625合金零件。
美國DF公司在生產一個IN-625合金的鍛件時，由于零件為了滿足強度要求，需要在低溫下鍛造，但在鍛打過程中存在嚴重的模具失效問題。模具應力分析計算后，發現了與幾次實際鍛造后發生的斷裂相符的過度拉伸應力（上圖紅色區域）。在PRO-FAST開發晶粒尺寸模型的項目中，波特蘭州立大學測試了IN-625，為晶粒尺寸模型提供數據。對典型的IN-625鍛件進行了溫度、應變速率和應變范圍的測試。這些試驗被用來建立再結晶和晶粒生長模型。
JMAK模型在DEFORM軟件鍛造模擬中可以運行，該模型在零件水平上預測平均晶粒尺寸和再結晶百分數。20多年來，IN-718在航天領域的應用已證明是一種實用的生產工程工具。一旦執行了測試，測試數據就可以用來定義所需材料類型的JMAK變量。在大多數零件中，期望是預測一個或兩個零件的ASTM晶粒尺寸。
使用DEFORM Material Suite模塊將測試數據擬合到JMAK方程。用于動態再結晶的方程如下所示。
下圖是晶粒生長的圖形表示，它是溫度的強函數。
手工擬合這些復雜的方程需要大量迭代，冗長且耗時，沒有直接的解決方案。DEFORM Material Suite模塊中有工具可以顯著地減少這種工作（從一周或更長時間到幾個小時），并獲得極好的結果。
新晶粒尺寸模型的首次研究是在美國DF鍛造廠的錘上鍛造IN-625合金零件上。鍛件的橫截面顯示了通過中心截面的晶粒尺寸分布。
展開 『分享』deform應用熟悉的請進入討論！
大家說說各自的經驗，在應用中，因鍛壓件都為實體，所以大多數情況下，劃分為六面體單元較之四面體單元要有優點。
請問在導入Deform之前，大家都采用什么軟件劃分網格的？其與Deform的兼容性如何？
Deform緊固件連接工藝仿真技術應用
緊固件連接工藝在現代汽車車身生產中應用非常廣泛。緊固件連接工藝過程非常復雜，涉及幾何非線性、材料非線性以及狀態非線性等。Deform軟件是專業的金屬成形及熱處理工藝仿真軟件，前處理簡單易學，具有非常強大的求解器及網格重劃分技術，可以準確模擬緊固件連接工藝過程、評估安裝性能及優化緊固件連接工藝方案等。
應用案例一
鉚接安裝及拉力測試
1994年，波普空心鉚釘廠商已開始采用Deform軟件進行鉚接性能的測試；
鉚接安裝過程涉及多個變形體的變形；
此類問題的計算要求軟件具備多個變形體接觸處理能力和強大的塑性變形計算能力等。
實例 | DEFORM軟件DOE/OPT技術在螺栓成形工藝中的應用
列表結果及最大等效應變分布如下圖所示：
優化結果
4 總結
運用DEFORM軟件DOE/OPT技術對螺栓成形工藝優化設計，不僅幫助工程師快速找到了設計規律，而且也獲得了最佳工藝方案，提高了設計效率，降低了研發成本。
來源：安世亞太公眾號，版權歸作者所有。
『分享』DEFORM-3D軟件在葉片鍛坯結構形式選取中的應用
交換彼此的資料 這樣每個人就可以都有很多資料了
摘要：在葉片鍛造過程中，由于變形量大，鍛出的葉片會出現如褶皺、裂紋這樣的缺陷。為了提高生產效率，一
般要求在螺旋壓力機上一次鍛造成形。因此，采用合理的毛坯結構形式在最小成形載荷下來獲得最低程度的缺陷就
顯得十分重要。常規用來選擇葉片鍛坯合理結構形式的方法有諸多缺點，采用有限元方法將會在很大程度上彌補這
些不足。
23915904.pdf
『原創』deform-3d v5.o 的應用實例?。ㄖ形牡?amp;#160;pdf格式）
<FONT size=5>deform-3d v5.o 的應用實例?。ㄖ形牡?pdf格式）<BR>現在有關這一軟件的中文資料不是很多！<BR>所以希望大家把自己知道的好資料都傳上來呀！<BR>大家互相學習和探討啦
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DEFORM-3D.part02.rar
DEFORM-3D.part03.rar
DEFORM-3D.part04.rar
DEFORM-3D.part05.rar
DEFORM-3D.part06.rar
DEFORM-3D.part07.rar
DEFORM-3D.part08.rar
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