手機跌落仿真的案例
LG電子利用創新的流程自動化方法，在24小時內完成智能手機的跌落測試仿真
挑戰
電子行業中最為暢銷、更新換代最快且競爭最為激烈的產品莫過于智能手機。智能手機推陳出新的頻率一般在幾個月左右，因此縮短新款手機上市時間的任何方法均會對制造商的盈利能力、市場定位以及在消費者中的聲譽產生巨大影響。
然而，當前開發流程中的一些方面尚未能順應加速實行這些措施的趨勢，仍然耗時巨大。其中一個典型流程便是跌落測試仿真，這是確保產品質量及穩健性的關鍵因素，因此也是體現智能手機市場能力的重要因素。盡管LGE與其眾多競爭者一樣，也采用了計算機仿真技術來進行虛擬跌落測試，但卻無法順利縮短仿真時間。由于智能手機包含眾多具有微型特征的零件與組件，因此對其進行幾何清理、簡化以及網格劃分將耗費大量時間。此外，所必需的大量接觸定義也涉及到很多手動步驟。整個測試過程還包括多種跌落與彎曲工況，而其中的分析設置也要占用大量時間。最后，后處理和生成報告也同樣耗時費力，從而進一步延長了獲得結果的時間。因此，行業內進行的跌落測試仿真（從設置、開展到分析）平均需要一至兩周的時間。其中最耗時的環節當屬建模與后處理，這兩個部分占投入總時間的 60% 到 80%。
鑒于以上情況，LGE與Altair強強聯合，尋求打造出一款無縫集成的跌落測試仿真流程自動化系統，使LGE工程師在24小時之內便可完成虛擬智能手機的跌落測試。此方法實現了建模、跌落和彎曲分析的完美結合，將顯著加快產品開發步伐，助力LGE斬獲行業競爭優勢。
展開 AnsysWB-手機跌落瞬態仿真 ￥10
AnsysWB-手機跌落瞬態仿真
手機跌落測試的仿真分析
電子產品不可避免的會經受跌落帶來的撞擊情況，特別是從手中或者桌上掉下來產生的撞擊。能否經受這種撞擊對于設計一個成功的產品很關鍵。
要評估一個電子產品受到撞擊載荷時的響應，需要結合實驗測試和仿真分析。與物理實驗相比，仿真分析有著明顯的優勢：在設計過程中，任意階段都可以進行模擬，同時成本低，能夠提供詳細的結果和模型上任意點的信息（應力、應變、加速度等等）。手機是我們工作和生活中經常使用的電子設備，下面我們將為大家分享一個手機跌落仿真分析的案例。
分析背景：
手機從 1.5 米處自由跌落到大理石地板。
展開 （動畫）手機殼體跌落仿真分析－－－HYPERMESH+LS-DYNA
（動畫）手機殼體跌落仿真分析，是用HYPERMESH+LS-DYNA做的，模型中還有其他的部件，不過我沒有輸出。
歡迎各位指正》可以作為參考用！
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LG電子利用HyperWorks創新的流程自動化方法，在24小時內完成智能手機的跌落測試仿真
行業：電子消費品
挑戰：大幅削減仿真時間，滿足更短的設計周期要求
Altair 解決方案：
優點：顯著加快常規仿真流程，同時實現流程標準化 ；提升可靠性和可重復性 ；獲取知識及方法
背景介紹
LG電子公司是消費電子、移動通訊和家用電器領域的全球領先制造商和技術革新者。LG在平板電視、移動設備、空調、洗衣機和冰箱等領域中均處于世界領 先地位，2012年全球銷售額高達452.2億美元。
挑戰
電子行業中最為暢銷、更新換代最快且競爭最為激烈的產品莫過于智能手機。智能手機推陳出新的頻率一般在幾個月左右，因此縮短新款手機上市時間的任何方法均會對制造商的盈利能力、市場定位以及在消費者中的聲譽產生巨大影響。
然而，當前開發流程中的一些方面尚未能順應加速實行這些措施的趨勢，仍然 耗時巨大。其中一個典型流程便是跌落測試仿真，這是確保產品質量及穩健性的關 鍵因素，因此也是體現智能手機市場能力的重要因素。盡管LGE與其眾多競爭者一樣，也采用了計算機仿真技術來進行虛擬跌落測試，但卻無法順利縮短仿真時間。由于智能手機包含眾多具有微型特征的零件與組件，因此對其進行幾何清理、簡化以及網格劃分將耗費大量時間。此外，所必需的大量接觸定義也涉及到很多手動步 驟。整個測試過程還包括多種跌落與彎曲工況，而其中的分析設置也要占用大量時間。最后，后處理和生成報告也同樣耗時費力，從而進一步延長了獲得結果的時間。因此，行業內進行的跌落測試仿真（從設置、開展到分析）平均需要一至兩周的時間。其中最耗時的環節當屬建模與后處理，這兩個部分占投入總時間的60%到 80%。
展開 Abaqus基礎培訓-汽車碰撞，手機跌落等cae仿真技術培訓
有限元科技特開設Abaqus基礎培訓課程，詳細講解Abaqus軟件操作步驟與每一步設置的原因和原理，并與學員們分享產品仿真實例，提高學員獨立解決實際問題的能力。
培訓大綱：
1、Abaqus-CAE簡介
2、Abaqus-CAE中操作幾何體
3、操作Abaqus之外的模型
4、Abaqus-CAE中的材料屬性和裝配件
5、Abaqus網格劃分
6、Abaqus-cae中的分析步、接觸和載荷
培訓時間：2017年 8月17--8月19
培訓地點：深圳市南山區科技路1號桑達科技大廈208室
培訓機構：
深圳市有限元科技有限公司是一家以計算機輔助工程CAE為主業，以工程仿真軟件開發為核心，集CAE仿真軟件二次開發、銷售、咨詢與技術分析為一體的高科技企業，是國內一流的行業性CAE仿真軟件開發企業，國內領先的精益設計與仿真（可靠性仿真平臺）企業，國內一流的CAE仿真軟件技術服務機構，世界一流CAE仿真軟件的代理商。公司能為企業及個人提供專業的培訓與指導，對企業的技術需求與技術人才的培養進行全程優質服務。
報名方式：
電話：13632683051
Q Q：4006046636或者2039363860
官網：深圳市有限元科技有限公司
展開 沖擊跌落分析成功案例
Action=Search&TagName=可靠性]可靠性設計要求中，沖擊、跌落是幾項非常重要的指標，要評估一個電子產品受到撞擊載荷時的響應，需要結合實驗測試和分析模擬。
與物理實驗相比，模擬有著明顯的優勢：提供重復結果和模型上任意點的信息（應力、應變、加速度等等），成本低，在設計過程中，任意階段都可以進行模擬。
常見的電子產品沖擊跌落分析軟件：ABAQUS、LS-Dyna、Dytran等。
案例問題描述：翻蓋手機跌落仿真
計算內容：
查看全文：http://service.caenet.cn/Cases60.html
更多跌落分析成功案例：http://download.caenet.cn/ShowInfoList.aspx
展開 基于強度沖擊的手機塑膠外殼失效預測研究
2.研究進行跌落模擬仿真分析的原因，歸納和總結跌落試驗和計算機模擬仿真所關心的設計問題，研究計算機跌落模擬仿真分析在企業設計流程中的應用，并結合HyperMesh和Ls-Dyna兩個軟件的特點，提供具體的相關案例來說明計算機模擬那些方面能具體應用到企業設計的流程中。
3.以一復雜結構——手機為具體對象進行研究，通過建立其有限元分析模型，分析在沖擊載荷下其復雜結構的響應趨勢和失效機理。由于手機各個部件之間的接觸形式復雜，為此需要分析出合理的裝配約束條件，簡化后施加到其有限元模型上面，最后通過對手機自由跌落整個仿真過程的分析研究，從中總結出沖擊載荷下其結構的響應規律。
4.探索手機塑膠殼體結構中的肋、圓角以及卡扣在接觸碰撞力學問題中的作用，總結其規律。
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這是我在2005年－2006年做過的一個課題，這里把相關資料拿出來和各位一起分享，經過幾年的科研和具體工作項目歷練，我是越發的喜歡FEA了，這幾年來CAE在企業中的應用也越發的廣泛，同時各種軟件也日新月異，由于這個資料寫了有幾年了，僅僅作為參考！這里希望上傳的資料還能對各位FEA網友在做相關具體項目時能起到啟發作用。謝謝
基于強度沖擊的手機塑膠外殼失效預測研究.part1.rar
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展開 手機行業仿真驅動研發設計的價值及其解決方案
4）扭轉測試：手機向大屏和超薄方向發展，扭轉強度顯著降低，極易導致手機受外力作用出現扭轉變形，角部起翹現象。
5）振動測試：手機振動測試就是模擬手機在運輸、安裝及使用環境下所遭遇到的各種振動環境影響，用來確定手機是否承受各種環境振動的能力。
6）接口插拔及按鍵耐久測試：像充電接口、以及按鍵的使用頻率是非常高的，所以有必要對它的疲勞耐久進行測試。
六 仿真分析內容
1）手機分析模型建立
是否對模型進行簡化以及簡化到何種程度需要根據時間、資源、精度、計算成本、分析目的、關注區域。
2）跌落仿真分析
△ 手機跌落仿真分析
跌落高度參考電工電子產品環境試驗國家標準。驗證結構的合理性，定位問題區域，為結構的優化設計指明方向。
可對手機六個面以及四個頂角分別進行跌落分析。
根據分析結果需要作出如下判斷：
l 外殼及觸摸屏等是否發生破壞
l 內部有無破損
l 是否有脫落的部件
l 是否有功能性損壞
3）靜壓及扭轉仿真分析
△ 手機靜壓仿真分析
智能手機朝大屏和超薄方向發展的同時，手機整體的扭轉強度顯著降低，極易導致手機受外力作用出現扭轉變形、角部起翹等現象。
靜壓及扭轉分析的目的在于研究手機整機及其部件的抗變形能力。
根據分析結果將結構件是否發生明顯屈服當做其抗扭及抗彎強度是否滿足要求的評判標準。
根據分析結果暴露出的問題，可對部件的材料及其局部結構進行優化。
4）落球仿真分析
△ 落球仿真分析
主要根據觸摸屏的應變及位移結果對其抗沖擊能力進行評判，如需進行優化可從結構以及各緩沖材料（如泡棉等）的位置布置及材料性能等著手。
根據測試標準，利用鋼球撞擊手機觸摸屏的不同位置。
根據分析結果評估手機的抗沖擊能力，尤其是觸摸屏。
展開 手機跌落分析案例Step-by-Step
手機跌落分析
本次給大家分享一個利用Workbench分析手機跌落，為了簡單，手機模型內部細節沒有建立，大家 根據自己需求進行手機的細節建模。
跌落分析在許多行業內需求都很高，不行包括手機跌落，還有服務器機箱跌落等，本案例重點給大家介紹具體的技術性操作，原則上可以擴展到任何的跌落分析上。
采用ANSYS_WB的顯示動力學模塊模擬。
創作不易，有感興趣的朋友們可以按照文中教程一步一步實現，也可以在文末打賞筆者，直接
獲取計算文件
哦，歡迎大家點贊轉發支持筆者。
計算結果
變形
等效彈性應變
等效塑性應變
教程：Step-by-Step
具體操作一共分為9個步驟，每個步驟筆者都將詳細的操作進行了Step-by-Step連接。
全文結束，感謝閱讀。
已發表原創文章整理
如何用ANSYS_WB做一桿斯諾克，采用顯示動力學模塊計算臺球碰撞問題,私信郵箱獲取計算文件。
“陰陽魚洗盆”之——(魚)龍洗現象！
展開 Hypermesh 9.0與LS-Dyna接口實例（手機跌落）
最近做的一個手機跌落的實例，用Hypermesh 9.0和LS-Dyna 971做的，發上來給初學者參考，也請高手補充，附件包含源文件、操作步驟詳解等。
Hypermesh 9.0與LS-Dyna接觸實例.part3.rar
Hypermesh 9.0與LS-Dyna接觸實例.part1.rar
Hypermesh 9.0與LS-Dyna接觸實例.part2.rar
玻璃杯跌落仿真與車載導航屏碰撞仿真關系的研究 ￥10
一、概述
在分析求解某模型碰撞/跌落過程產生的作用力時（接觸力），由于力的作用時間很短且與實際作用時間有關，會首先考慮采用顯示動力學求解。
其中，顯示動力學的動力平衡方程為
（t）表示某時刻t對應的數值。P為外力，I為單元內力。
u為位移，u'為速度，u”為加速度。
在顯示動力學中，對加速度在時間上進行積分采用中心差分方法，在計算速度的變化時假定加速度為常數。應用這個速度的變化值加上前一個增量步中點的速度來確定當前增量步中點的速度：
速度對時間的積分并加上在增量步開始時的位移以確定增量步結束時的位移：
這樣，在增量步開始時提供了滿足動力學平衡條件的加速度。得到了加速度，在時間上“顯式地”前推速度和位移。
材料應力應變本構關系
而應變為應變速率對時間的積分
結合上面的方程，對有限元模型進行積分求解，可以得到外部作用力P，也就是碰撞時的接觸力。其中，內力I由分析模型材料的強度和網格單元決定，設定的初始速度和分析作用時間作為分析的已知條件。
下面就以玻璃杯跌落仿真分析的實例，引申出車載導航屏的碰撞分析，分析采用Abaqus顯示動力學求解器。
二、玻璃杯的跌落仿真
上圖為玻璃跌落仿真結果動態圖，分析前需要計算出碰撞時的初始速度來省略在空中的跌落過程，以便縮短分析時間，其次在模型中添加重力加速度。
而分析模型為了得到玻璃破碎的過程，需要對以下幾點進行設置：
1、 材料的脆性斷裂設置
創建脆性材料玻璃，包括彈性模量密度等，主要是創建Brittle Cracking。（具體參數設置與說明見附件教程）
2、Field Output里設置狀態輸出
3、單元設置
殼單元的類型最好選擇三角形單元，這樣裂紋會更隨機符合實際情況。如果是3D模型，則采用四面體單元。
展開 慧通測控跌落試驗機如何守護手機、耳機可靠性，降低 30% 售后痛點
據行業統計，32% 的電子產品售后問題源于意外跌落與物理沖擊，其中 70% 的故障為屏幕碎裂、內部元器件焊點脫落、電池位移等隱性失效，不僅推高售后成本，更直接侵蝕品牌口碑。從口袋滑落的手機、不慎墜地的 TWS 耳機、桌面傾覆的平板，每一次意外都是對產品結構可靠性的終極考驗，而跌落試驗機正是電子企業破解這一痛點、將被動售后轉為主動質量管控的核心工具。
一、試樣準備：精準模擬真實工況，排除測試干擾
跌落測試的有效性，始于嚴謹的試樣準備，核心是還原產品真實使用狀態、消除外部變量，確保每一次跌落數據都能反映產品實際抗摔能力。
1. 樣品預處理
狀態確認：待測手機、耳機、平板需保持開機正常工作狀態，模擬用戶日常使用場景；裸機測試為主，部分機型需附加保護殼、貼膜等配件，覆蓋用戶全場景使用習慣。
信息建檔：詳細記錄樣品型號、尺寸、重量、外觀初始狀態，對屏幕、邊框、攝像頭等關鍵部位拍照存檔，便于后續損傷對比；同時標注內部核心元器件位置，如手機主板、耳機電池、平板屏幕排線等。
環境預處理：參照 GB/T 2423.8 標準，將樣品置于23℃±2℃、50%±5%RH標準環境中放置 12 小時以上，消除溫濕度差異對材料性能的影響；極端場景可增加高溫（60℃）、低溫（-20℃）預處理，模擬跨區域使用工況。
2. 設備與夾具適配
設備校準：測試前檢查跌落試驗機升降系統、釋放機構、計數系統，用激光測距儀校準跌落高度，確保誤差≤±0.5mm；清潔跌落面，保證平整度≤0.5mm/m，無碎屑、凸起影響沖擊效果。
夾具選擇：根據產品形態定制夾具 —— 手機、平板采用真空吸盤固定，確保吸附牢固且不損傷機身；小型 TWS 耳機使用專用微型夾具，避免夾持過緊導致外殼變形，或過松造成跌落姿態偏移。
展開 電子行業跌落試驗機應用解析：從手機到耳機的抗摔檢測與解決方案
這個高度模擬了用戶手持使用（約腰部、胸部高度）跌落至地面的場景。IEC標準建議≤2kg的手持產品應滿足1.0m。
TWS耳機：考慮到耳機更易從耳朵滑落（高度約1.5m-1.6m），測試高度通常設定為 1.2m - 1.5m。
跌落面選擇：
標配：大理石/混凝土（模擬堅硬地面，如商場、馬路）或 鋼板（模擬極硬工業環境）。
選配：地毯/木板（模擬家居環境）。對于高端耳機，還需模擬瀝青路面的粗糙質感。
跌落角度（關鍵）：
微跌落：針對手機四角及四邊進行定向跌落。數據顯示，手機角部著地的損壞率遠高于面著地，因為沖擊力集中于極小面積。
滾筒跌落：針對TWS耳機及小型充電寶，模擬在口袋或包里的翻滾碰撞，通常要求連續跌落300次以上，每50次檢查一次外觀。
3. 檢測數據解讀：從“外損”到“內傷”
跌落結束后，僅憑“屏幕碎沒碎”判定合格遠遠不夠。專業的檢測應包括以下三個維度：
外觀與結構：檢查殼體是否有裂紋、縫隙是否變大、耳機柄是否變形。
功能與電氣：手機是否自動關機、屏幕觸控是否失靈、攝像頭能否對焦；TWS耳機是否斷連、敲擊控制是否失效。
深層體檢：拆機檢查（PCB板是否有裂紋、焊點是否脫落）、X-Ray檢查（內部排線、電池是否變形）。對于高端機型，引入 跌落應變測試，通過在PCB板貼附應變片，捕捉跌落瞬間的微小應力峰值，評估焊點壽命。
定制化解決方案建議
針對折疊屏與手機測試：全自動定向跌落試驗機 WH-2116-B
痛點解決：解決折疊屏“角度刁鉆”的問題。
核心優勢：
任意角度跌落：該設備支持空間任意角度的跌落測試。對于折疊屏手機，可以精準設定屏幕懸停狀態下的斜角跌落，完美復現用戶手滑時的姿態。
視覺引導自動上料：高端型號集成機器視覺與機械臂，可實現自動撿拾和翻面。
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LS-DYNA | 跌落仿真
