電阻焊
關注創建者：樹西 創建時間：2016-05-09
電阻焊的視頻教程
ABAQUS焊接 從大一到研二
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電阻焊的實例教程
縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
1、電阻對焊
電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，
電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。
2、閃光對焊
閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
電阻焊設備
電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。
按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。
展開 3．3電阻焊焊接回路的基本特點
點焊、縫焊、凸焊機的焊接回路，主要由電阻焊變壓器二次側線圈，二次側硬、軟聯結件，電極臂(導電軸、軸瓦)，電授握桿，電極(電極平板)等組成。對焊機的焊接回路主要由電阻焊變壓器二次側線圈，二次側硬、軟連線，靜、動夾具等組成。
由于電阻焊機是通過焊件焊接區的電阻產生的熱量進行焊接，而焊接區的電阻又是微歐級的，所以焊接電流通常為千安級以上。由于二次倒回路通過的電流大，因此回路導體構件的電阻、構件間的接觸電阻及二次側回路所包容的面積產生的感抗，通電時均造成能量的大量損耗和電網功率因數的降低。電阻焊機電授臂間距離與臂伸長度的改變，直接影響到焊接電流的變化。在二次側空載電壓不變的情況下，當臂伸長度和臂間距離增大時，焊接電流將隨之減小。因此在焊接同等厚度的工件時，長臂伸或大臂聞距離，焊機所需焊接變壓器容量應比短臂仲或小臂間距離的大。
因此，工頻電阻焊機的功率因數主要取決于二次側回路的感抗，回路感抗則幾乎和包容面積成正比。為了提高焊機的功率因數可將焊接變壓器做成低漏抗變壓器，同時，在焊機設計中盡可能減少包容面積。但是，采取這些措施的效果有限，直至低頻焊機和二次側整流焊機問世才從根本上解決這一問題，使電阻焊機的功率因數提高到0.85-0.95。三相整流、低頻焊機與工頻單相電阻焊機的功率因數與輸入容量的比較見圖1—14。
4．電焊機的使用須知
4．1 電焊機的種類及其電氣性能
焊接的方法程多，其中有電孤焊和電阻焊。下面將扼要介紹它們的電氣性能。
a．電弧焊機
① 交流弧焊機
交流弧焊機除了廣泛應用于手弧焊之外，也應用在自保護電弧焊和鋁臺金的TIG焊中。
展開 一、設備簡介
電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，隨著汽車制造、電子、航空航天、汽車行業的不斷發展，電阻焊技術越來越受到重視，發展前景一片大好。
早期的電阻焊接設備使用的是氣動或者油壓部件來實電阻焊的壓力需求，但是隨著自動化程度的不斷提高，以及伺服電機行業的不斷發展，高端設備廠商逐步使用電機帶動電缸或者普通絲桿的方案替換原有的油缸或者氣缸結構。
二、產品選型及設計
硬件配置采用CPU224XP、EM222 CN 8D 模塊、某稱重模塊、某伺服驅動器、某觸摸屏
電阻焊一般使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。
整個過程可以分為啟動、快下、慢下、起壓、保壓焊接、微回、快回、結束，這幾個部分。啟動后，電機帶動焊接電極快速下降接近工件，快要接近時降速慢下，當觸碰工件后繼續下壓進入起壓環節。通過壓力傳感器反饋施加的壓力，當施加的壓力到達設定值，恒定后通一定的電流固定時間。在焊接的過程中由于電阻產熱所以工件會融化，為了保證焊接的效果需要繼續下降，實現保持設定壓力的目的。在焊接完成后，電機先慢速微回一段距離開工件，再快速返回原點，完成一個周期。
三、功能特點
◆ 壓力傳感器，配上高響應性伺服，形成閉環回路，可以將壓力效果控制在正負3%以內，保壓焊接階段由于電流做功，融化工件導致壓力驟降，也可以在極短的時間內重新穩定壓力，保證持續放電焊接中的壓力穩定，以及焊接效果。
◆ 操作簡單，只需要設定工作壓力和工作速度以及位置，就可以自動運行，無需設置過多參數。
展開 有效連接工藝試驗表明，由于Mo-50%Re材料自身具有的高的脆性性能，以及快速、高溫的激光焊條件下很難實現有效的連接，圖1為激光功率80 W時獲得搭接接頭的顯微硬度試驗結果，結果表明整個搭接區(包括焊縫區WZ、熱影響區HAZ)的硬度顯著高于兩側上下母材(BM)硬度，熱影響區(HAZ)+焊縫區(WZ)兩區平均硬度約高于母材(BM)區120 HV左右。這說明在熱影響區(HAZ)+焊縫區(WZ)兩區中經過激光焊接后產生了硬度較高的硬質相。但由于被焊母材僅有兩種元素組成，并且焊接過程受到Ar氣體有效保護，受外來元素侵入進而形成高硬質相可性能較小，因此探討Mo-Re二元合金在激光焊接過程中的相變及其影響將十分必要，尤其是如何通過相關輔助工藝盡可能減少高硬質相的存在對實現接頭的有效連接至關重要。
圖1 Mo-50%Re低功率激光焊搭接接頭顯微硬度分布
激光焊接鉬錸合金過程中易出現焊接強度低、裂紋、硬質相等問題，而趙世柯等人采用過渡合金元素的方式使鉬合金焊點的強度和脆性有明顯的改善，使過渡合金元素成為改善激光焊接鉬錸合金工藝的重要方向。
1.3 電阻焊
電阻焊是將焊件壓緊在兩電極之間，并通以電流，利用電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使其結合的一種方法。熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
J.Xu和T.Zhai等人研究微型電阻焊焊接50Mo-50Re合金薄片。通過對主要參數(焊接時間、電極材料、電極形狀、電極壓力、電流增長時間、焊接電流、保壓時間)適當調整參數，可有效改善焊接質量。其中，一定范圍內電流增長時間的增加可顯著提高焊縫強度，減少噴濺，并且減少電極和工件之間的接觸電阻；而較小的電極壓力可以形成直徑最大為電極直徑30%～40%的熔核，有效提高焊件載荷。
展開 DEFORM用于鋯合金管塞結構的電阻焊仿真 ￥29.9
<p>通過本案例學習使用 DEFORM-2D/3D 建立電阻頂鍛焊仿真模型，掌握電-熱-力耦合分析流程，理解鋯合金在電阻焊接過程中的：</p><p>? 電流分布與焦耳熱產生；</p><p>? 溫度場與材料軟化；</p><p>? 塑性流動與界面形成；</p><p>? 焊核幾何與組織演化關系。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202510/c69c4fb5273a2f8f7bbb49bd13171444.png" width="761"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202510/93bc436fa9e30f9535f9a7d7bb6d5e71.png" width="763"></p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202510/849298db3e74a401f298fdd717ca600f.png" width="764"></p><p class="ql-align-center"><br></p><p>1、模擬控制。開啟變形和電阻加熱開關。設置好總步數和步長。
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PART.01
分析工具介紹
?Simufact Welding工具軟件
Simufact Welding是一款專業焊接仿真軟件，提供多種算法模擬激光焊、MIG、TIG、MAG、真空電子束焊、電阻焊、氬弧焊、釬焊等焊接工藝過程，采用瞬態熱-結構耦合方法可以綜合考慮各種焊接工藝參數（例如：電流、電壓、焊接速度、材料、工裝夾具的作用形式和撤離時間、冷卻時間、焊接順序、焊縫、焊點位置等）對焊接質量的影響
海克斯康
焊接仿真解決方案
海克斯康專業焊接仿真軟件Simufact Welding提供完善的焊接仿真解決方案，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝、消除殘余應力熱處理、冷卻和裝夾、虛擬檢具、重力補償等功能。
焊接技術種類繁多，包括MIG、MAG、TIG焊接、激光焊接、電阻焊和攪拌摩擦焊等，其中電弧焊和激光焊因熱輸入量大，容易產生較為明顯的變形，成為研究重點。
焊接分析中的關鍵問題包括：
熱源定義：焊接熱源具有高斯分布，與普通傳熱分析不同，需要特別處理。熱源路徑：焊接熱源隨時間移動，路徑復雜，不像普通傳熱固定在一個位置。
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工藝/虛擬制造仿真軟件
Simufact
Simufact是面向金屬成形工藝的專用仿真軟件，主要包含Simufact Forming、Simufact Welding、Simufact Additive三款軟件，可完美實現成形（鍛造、沖壓、彎管等工藝）與焊接（弧焊、激光焊、電阻點焊等工藝）、增材（SLM、DED等金屬3D打印工藝類型）工藝的全工藝鏈仿真。
精彩直播預告
金屬加工與連接工藝是零部件與總成件生產制備的必要方法，金屬件常用的制備工藝有塑性加工、焊接等工藝，這其中又細分為冷熱鍛、鈑金、軋制，弧焊、激光焊、電阻點焊、SPR/TOX等等諸多工藝。但無論是哪一類細分領域的工藝，工程師在早期工藝設計階段大都會借助CAE仿真的手段進行工藝可行性分析與缺陷預測。
Simufact Welding
用軟件科技為硬件焊接工藝賦能
Simufact Welding是一款專業的焊接工藝仿真分析軟件，該軟件涵蓋了各種弧焊、激光焊、電阻點焊、電子束焊、釬焊等焊接工藝仿真。
導語
焊接是汽車制造過程中一個關鍵環節，白車身、發動機、底盤和變速箱等都離不開焊接工藝的應用，主要涉及氣保焊、電阻點焊、激光焊、電子束焊等多種焊接工藝。由于汽車車型眾多、成形結構復雜、汽車制造質量、效率、成本等方面的綜合要求。如何高效、低成本的研發出合理的焊接工藝，對焊接工藝工程師無疑是個巨大的挑戰。
3、焊接技術及設備：
各類電弧焊、等離子焊、電阻焊、固態壓焊、激光焊、電渣焊、摩擦焊接、電子束焊接，釬焊設備、專用成套焊接設備、焊接機器人。
海克斯康車身虛擬智能裝配解決方案針對汽車行業車身虛擬裝配全過程，該方案涵蓋了汽車車身裝配試制工藝全過程，包括冷連接（自沖鉚接、壓鉚等）、熱連接（弧焊、激光焊、電阻束焊、電阻點焊等）以及可以考慮前序的鈑金沖壓工藝的殘余應力和變形結果，與海克斯康掃描檢測方案聯合，不單單是基于標稱幾何的仿真試制，而是能夠考慮結構實際制造工藝造成的尺寸偏差，將掃描變形數據考慮到裝配仿真中。
