焦爐煉焦的案例
7m焦爐降低煉焦耗熱量實踐
鞍鋼7 m焦爐降低煉焦耗熱量生產實踐
劉占博，趙華，彭磊，衣鵬
（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司 , 遼寧 營口 115007 ）
摘要：鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部以焦爐物料平衡和能量平衡為基礎，對焦爐熱量傳遞全過程中影響煉焦耗熱量的各種因素進行分析， 通過采取優化加熱煤氣排水工藝、改進煤氣孔板和空氣過剩系數控制方法以及焦爐爐體密封工具等措施，優化了焦爐熱工管理，煉焦耗熱量明顯改善。
關鍵詞：焦爐；耗熱量；熱平衡
來 源：鞍鋼技術
煉焦工業是耗能大戶， 焦化生產工序能耗達到 180～200 kg 標煤 /t ， 其中煉焦工序能耗占到整個焦化生產能耗的 70%～80% 。煉焦耗熱量是指 1 kg煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。為便于比較，煉焦耗熱量一般換算為含 7% 水分的濕煤耗熱量來計算，是焦爐熱工效率的重要評價指標。煉焦耗熱量過高直接反映了焦爐能源利用率低， 加熱煤氣浪費過多，生產成本偏高。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部 4 座 JNX70-2 爐型焦爐煉焦耗熱量設計值為 2 640 kJ/kg ，但實際開工以來煉焦耗熱量長期在 2 800 kJ/kg 以上運行，表明焦爐熱利用率偏低，焦爐加熱煤氣量使用偏高。通過對影響煉焦耗熱量因素分析， 提出了改進措施，效果明顯。
1 焦爐熱量傳遞流程分析
煉焦作業時， 首先裝煤車將配合煤裝入焦爐各個炭化室， 加熱煤氣和空氣同時導入焦爐加熱系統，經蓄熱室換熱后進入各個燃燒室燃燒，相鄰兩個燃燒室對其間的一個炭化室的配合煤進行間接供熱， 配合煤在炭化室內高溫干餾形成焦炭及含氨、焦油、苯等復雜組成的荒煤氣，加熱煤氣燃燒后形成廢氣，經煙道從焦爐煙囪導出。焦爐物料平衡見圖 1 。
展開 技術干貨 | 中國大型焦爐煉焦工藝技術優化與改進！
焦爐大型化是我國煉焦技術發展的必然趨勢，10余年來，我國通過系統優化與設備改進，在大型焦爐操作方面取得了顯著效果，促進了煉焦技術的進步。
1
我國焦爐大型化的發展歷程
大型焦爐的界定是隨著焦爐炭化室容積的不斷增加、煉焦技術的進步而改變。在上世紀80年代中期，我國焦爐以炭化室高4.3m頂裝焦爐為主流，攀鋼建成的炭化室高5.5m頂裝焦爐以及1985年寶鋼引進炭化室高6m的頂裝焦爐，促進了焦爐大型化的發展進程。隨著我國自行設計建設的炭化室高6m的JN60型頂裝焦爐在北京焦化廠投產，6m頂裝焦爐逐步成為我國90年代焦爐的主力爐型。
2006年6月，山東兗礦國際焦化公司引進德國7.63m頂裝焦爐，拉開了中國焦爐大型化發展的序幕。隨后中冶焦耐工程公司研發出7m頂裝及唐山佳華的6.25m搗固焦爐，值此，6m以上的頂裝焦爐及5.5m以上搗固焦爐，成為我國的主流爐型。目前已研發出的炭化室高8m特大型焦爐，可實現沿燃燒室高度方向的貧氧低溫均勻供熱，可降低NOx生成，標志著我國大型焦爐煉焦技術的成熟。
2 大型焦爐技術管理的特殊性
2.1大型焦爐的優勢分析
1）勞動生產率高
大型焦爐的四大車采用自動定位聯鎖系統，PLC采用UPS供電對位，7.63m焦爐四大車操作模式可實現全自動、半自動、聯鎖及手動模式，單個炭化室壓力具備自調功能，勞動生產率高。
大型焦爐由于炭化室高度、寬度的增加，焦炭產量也隨之增加。
展開 焦爐煙氣污染物如何達標？
目前，我國的焦炭產能居世界首位，達6.8億噸，占全球產能的70%以上，焦化行業屬于典型的重污染行業，為了改善焦化行業的污染問題，本文通過分析研究焦爐煙氣污染物排放的控制措施，對降低焦爐煙氣污染物排放率，提高焦爐煙氣污染物排放達標率做簡要闡述。
一、焦爐煙氣中污染物的種類
在目前的冶金行業中，焦爐是造成大氣污染最嚴重的設備之一。我國大多數焦爐使用的是焦爐煤氣加熱方式，其煙囪會排放大量的污染物，其成分復雜，主要含有氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、硫化氫（H2S）、氰化氫（HCN）、殘氨、酚以及煤塵、焦油等。
面對日益嚴峻的環保壓力，近年來我國對環境污染問題越來越重視，對煙氣排放和節能降耗的要求越來越嚴格，特別是《煉焦化學工業污染物排放標準》( GB16171—2012) 的頒布實施，第一次將焦爐排放的NOX列為我國焦化企業大氣污染物排放的控制指標，并對顆粒物和二氧化硫的排放提出了更嚴格的要求，要求所有企業在2015年1月1日之后，焦爐煙囪排放二氧化硫小于50mg/m3，NOX小于500mg/m3（機焦），顆粒物小于50mg/m3。此排放標準的出臺不僅有效減少了焦爐污染物的排放，也有力地推動了煉焦生產工藝和污染治理技術的研發。
由于在《煉焦化學工業污染物排放標準》( GB16171—2012）中明確規范了焦爐煙囪中二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物的排放標準，因此，減少焦爐煙氣污染物排放的關鍵就在于加強對這三種污染物排放的控制。
展開 煉焦知識——焦爐
煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備。現代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上。現代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。
煉焦的主要熱工裝置。
構造 現代煉焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂、
焦爐斷面示意圖
基礎、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開。每個燃燒室有20～30個立火道。來自蓄熱室的經過預熱的煤氣（高熱值煤氣不預熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦爐的下部，利用高溫廢氣來預熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導出煤料干餾時產生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據檢測結果，調節溫度和壓力。整座焦爐砌筑在堅固平整的混凝土基礎上，每個蓄熱室通過廢氣盤與煙道連接，煙道設在基礎內或基礎兩側，一端與煙囪連接。
一個炭化室又稱為一個爐孔，一座煉焦爐由數十個爐孔組成。按加熱系統的結構不同，現代煉焦爐有多種類型，大致可分為：①雙聯火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對組合，整個燃燒室由若干組雙聯火道組成；②兩分火道式，整個燃燒室的半側火道均走上升氣流,另半側火道均走下降氣流；③上跨焰道式,整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯。
展開 
淺談焦爐節能降碳及管控措施
開發建設大容積高效焦爐的標準耗熱量，應比中國煉焦行業協會發布的團標《焦爐等級標準》的特級焦爐標準耗熱量降低5～10%左右。據悉鞍鋼已在開展建設炭化室高度8.5米頂裝大焦爐工程前期準備工作。
2、跟隨著冶金焦炭產品主要用戶鋼鐵企業（或行業）承諾計劃在2025年前后率先提前實現“碳達峰”，以及大力發展富氫高爐煉鐵和用短流程替代長流程等鋼鐵冶煉新工藝技術，導致冶金焦炭產品市場需求處于下行，全國焦化產能處于過剩，產能利用率出現過低。屆時國家相關部門應加大力度采取“能耗雙控”，碳配額、碳交易市場等政策措施，用市場倒逼、政策引導與管控的方法，有序的將高能耗、高碳排放以及企業能耗強度大、碳排放強度大的7米以下（不含7米）頂裝焦爐和6.25米以下（不含6.25米）搗固焦爐焦炭生產自行退出。
3、采用焦爐程序自動控制加熱煉焦技術，焦爐加熱用煤氣量不變的加熱制度（即怛定加熱）是不合理的，應按結焦過程的需熱量提供熱量。程序自動加熱的焦爐，與恒定加熱煉焦相比，加熱耗煤氣量可減少約8～12% ，節能降碳效果較明顯。
4、配合入爐煤含水分對煉焦耗熱量有較大影響，應強化備煤原料場的科學管理，實現煤料的均勻化，采用煤調濕裝置（CMC）等工藝技術，嚴格控制配合入爐煤適合的低水分。一般認為配合入爐煤水分每變化1%，每公斤煤的煉焦耗熱量相應增減60～80KJ。
5、應用“火落管理法”替代“標準溫度”法的焦爐加熱管理方法，這有助于實現焦爐加熱控制的自動化。可準確控制各燃燒室實時所需的加熱煤氣流量，避免過剩提供熱量，以節省焦爐加熱用煤氣。
6、適當縮短換向時間，使焦爐蓄熱室內熱交換達到最大換熱量。控制并降低空氣過剩系數。減少焦爐燃燒廢氣帶出過多熱量，以節省加熱用煤氣，降低煉焦耗熱量。
展開 煉焦需要什么煤？
煉焦需要什么煤？煉焦用煤必須具有良好的結焦性，通常用具有粘結性的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤（或其中的二、三種）按比例配成煉焦原料。
根據煤炭的煤化程度由低到高，可以將煤炭分為褐煤、煙煤到無煙煤。習慣上，將具有一定的粘結性，在室式焦爐煉焦條件下可以結焦，用于生產一定質量焦炭的原料煤統稱為煉焦煤。根據我國的煤炭分類標準，煙煤中的氣煤、肥煤、氣肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和貧瘦煤都屬于煉焦煤，而褐煤、無煙煤以及煙煤中的長焰煤、不黏煤和貧煤都屬于非煉焦煤。我國煉焦煤各煤種的儲量不均勻，以氣煤（包括1/3焦煤）最多，其次為焦煤。此外，尚有未分類的占1.96%。
煉焦煤各煤種介紹
焦煤 用途：基礎煉、焦配煤
特點：是一種結焦性最好的煉焦用煤，它的碳化程度高、粘結性好，加熱時能產生熱穩定性很高的膠質體。如用焦煤單獨煉焦，能獲得塊度大、裂紋少、強度高、耐磨性好的優質焦炭。單獨煉焦時，由于膨脹壓力大，易造成推焦困難。
肥煤 用途：基礎煉、焦配煤
特點：是粘結性最強、中等煤化程度的煤，加熱時能產生大量膠質體。用肥煤單獨煉焦能產生熔融性好、強度高的焦炭，但焦炭的橫裂紋多，氣孔率高，易碎，因此多與粘結性較弱的氣煤、瘦煤或弱粘煤等配合煉焦。
1/3焦煤 用途：基礎煉、焦配煤
特點：是介于焦煤、肥煤和氣煤之間的過渡煤。具有中高揮發分的強粘結性煤。用這種煤單獨煉焦時，能生成熔融性良好、強度較高的焦炭。煉焦時，1/3焦煤的配入量可在較寬范圍內波動，都能獲得強度較高的焦炭，這種煤也是良好的煉焦配煤中的基礎煤。
瘦煤 用途：基礎煉、焦配煤
特點：是煤化程度最高的煉焦煤，它的揮發分低，受熱后產生的膠質體數量比焦煤少，且軟化程度高。
展開 搗固焦爐推焦困難原因淺析
【摘要】隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
展開 搗固焦爐推焦困難原因淺析
【摘要】隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
展開 又難推焦了！且看原因分析
隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
搗固煉焦 推焦困難
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。
展開 煉焦配煤比的計算及配煤煉焦基礎知識
搗固焦爐煉焦配煤比的計算
按照YB9069-96《煉焦工藝設計技術規定》搗固焦爐煉焦對配合煤的質量要求如下：水分Mt%10—12;粘結指數G≈55—65.
設定配煤比應知道各種單種煤煤質、庫存和供應來煤等情況，焦爐生產日用煤量，焦炭質量及用戶要求等情況，從而確定實際的配煤方案。配合煤質量指標主要是指配合煤的灰分、硫分、揮發分、粘結指數、水分、細度等。可按各種單種煤的質量指標與配比，按“可加性”計算出來。再依據配合煤的化驗分析質量來驗證配煤操作及管理的規范程度。還應考慮在保證焦炭質量的要求下，做到配合煤原料成本最低等因素。
負壓脫苯工藝技術應用
一、技術基本原理
粗苯是焦爐煉焦過程中的副產物，是一種重要的焦化化工產品，是一種有著廣泛用途的化工原料。焦化粗苯主要是由苯、甲苯、二甲苯和一些其他苯類產品和雜質組成的混合物。經過精制后的苯類有著更加廣泛的用途。傳統的苯類回收采用洗油洗苯工藝，洗苯后的富油如果進行直接蒸餾，則需要溫度太高，洗油極易變質。因此我國焦化廠多采用水蒸餾蒸餾法，在蒸餾過程中通入過熱蒸汽既向蒸餾系統中提供熱量又可以與洗油蒸苯過程中的物質形成共沸物，降低蒸餾過程中洗油溫度，使洗苯系統穩定運行，達到連續生產的目的。
無蒸汽負壓蒸餾工藝技術為利用液體混合物中各組分揮發度不同以及液體沸點隨著壓力的降低而降低的原理，將液體混合物預熱到一定溫度后送入負壓蒸餾塔內進行負壓蒸餾，同時塔底加熱采用無蒸氣加熱方式，從而將液體混合物各組分分離的方法。該技術可以降低操作溫度、達到降低能耗的效果。新建焦爐脫苯系統應用無蒸汽負壓蒸餾工藝技術，可進一步降低富油溫度，節約煤氣量；防止洗油惡化，降低洗油消耗；蒸氣加熱改為煤氣管式爐加熱，降低了能源成本，同時減少了粗苯分離水的產生。無蒸汽負壓脫苯工藝具有節能、環保的工藝技術特點。
采用粗苯蒸餾工藝為常壓水蒸汽一塔式蒸餾工藝，國內大多數廠依然采取這種工藝，具體工藝如下：由洗苯崗位工將富油送入蒸苯崗位，依次經過二段油-油換熱、一段油-油換熱，富油預熱后進入管式爐，把富油加熱到180～190℃通過脫苯塔第16塊塔盤處進入脫苯塔進行蒸餾脫苯。塔頂出來的輕苯蒸汽經兩段輕苯冷凝冷卻器冷卻后進入油水分離器。分離出的輕苯至回流柱，一部分回流，一部分滿流到輕苯槽，分離出的分離水進入控制分離器后流入地下槽。為提高蒸餾效果，主塔通過各側線采出萘油和重苯。
展開 
焦化工序計算公式（建議收藏）
（十二）煉焦工序單位能耗
煉焦工序凈能耗總量是指工藝生產系統的備煤車間（不包括洗煤），廠內部原料煤的損耗，煉焦車間，回收車間（冷凝鼓風、氨回收、粗苯、脫硫脫氰、黃血鹽），輔助生產系統的機修、化驗、
計量、環保等，以及直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、浴池、保健站、休息室、生產管理和調度指揮系統等所消耗的各種能源的實物量，扣除回收外供能源，并折成標煤量。
煉焦工序能耗是指生產一噸焦炭（干基）所消耗的能源量。其計算公式為：
原料煤折標煤量（千克）—焦化產品外供量折標煤量（千克）+
工序能耗折標煤量（千克／噸）=加工能耗折標煤量（千克）－余熱回收外供量折標煤量（千克）
全部焦炭產量（干基）（噸）
計算說明：
（1）式中分子即為煉焦工序凈耗能源總量；
（2）原料煤為裝入焦爐的干洗精煤量；
（3）焦化產品外供量是指供外廠（車間）的焦炭、焦爐煤氣、粗焦油、粗苯等的數量；
（4）加工能耗是指高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣；
（5）余熱回收外供量，如供應外廠（車間）的蒸汽數量等。
（十三）煉焦工人實物勞動生產率
煉焦工人實物勞動生產率是指在報告期內煉焦車間（工段）每個煉焦工人及學徒生產的焦炭數量。其計算公式為：
煉焦工人實物勞動生產率（噸／人）=
全部焦炭產量（干基）（噸）
煉焦工人及學徒平均人數（人）
（十四）焦爐炭化室煉焦周轉時間
焦爐炭化室煉焦周轉時間是指在報告期內平均每孔炭化室煉焦周轉一次所需要的時間。其計算公式為：
焦爐炭化室煉焦周轉時間（時：分／孔）=
實際作業時間（時）
實際出爐總爐孔數（孔）
計算說明：實際作業時間（時）= 日歷時間×24（時）×焦爐孔數
（十五）焦炭水分
焦炭水分是指焦炭中含水分的數量占焦炭總量的百分比。
展開 粗苯產品收率低原因分析及對策
參考文獻：
［1］庫咸熙．煉焦化學產品回收與加工[M]北京：冶金工業出版社，1983
常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
摘要：我國是世界上最大的焦炭生產國和供應商，以常規焦爐煉焦工藝為主，常規焦爐會排放氣體、液體和固體污染物。常規焦爐危險廢物的產生現狀是種類多、產生工藝節點多樣、產生量大、污染物種類繁雜、對生態環境和人體的潛在危害大。
對高附加值的高溫煤焦油采取深加工的方式生產多種化工原料，脫硫廢液的利用方式是提取單品精鹽和制酸，其他低附加值的常規焦爐危險廢物回配煤單元煉焦。
部分高溫煤焦油深加工技術不屬于清潔生產技術、脫硫廢液提取的鹽缺乏污染控制標準或技術規范、脫硫廢液制酸設備穩定運行難度較大、危險廢物回配煤單元可能引起煉焦產品質量下降和環境風險增大。
針對利用處置存在的問題，建議從3個方面提高煉焦危險廢物利用率和加強安全 處置：①遵循《危險廢物豁免管理清單》利用環節豁免條件，采取先進的清潔生產技術，促進高溫煤焦油利用；②制定以脫硫廢液為原料提取鹽的污染控制標準或技術規范，將小規模企業產生的脫硫廢液“點對點”集中輸送至專門利用脫硫廢液制酸的企業生產硫酸，開發易于推廣、平穩高效連續運行和自動化控制的提鹽和制酸技術，提高脫硫廢液利用水平；③常規焦爐危險廢物返回配煤工序煉焦時應精準管控，確保煉焦產品質量，防范環境風險。
關鍵詞：煉焦、常規焦爐、危險廢物、高溫煤焦油、脫硫廢液
煉焦過程會排放氣體、液體和固體污染物，嚴重危害當地生態系統和人類健康，煉焦是《大氣污染防治行動計劃》《水污染防治行動計劃》和《土壤污染防治行動計劃》重點管控行業。《焦化行業“十四五”發展規劃綱要》指出煉焦行業環境治理任務依然繁重。我國是世界上最大的焦炭生產國和供應商，2018年和2019年焦炭產量分別達到4.5×108和4.7×108t，2018年焦炭產量占世界焦炭總產量的68%。
展開 我國常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
摘要：我國是世界上最大的焦炭生產國和供應商，以常規焦爐煉焦工藝為主，常規焦爐會排放氣體、液體和固體污染物。常規焦爐危險廢物的產生現狀是種類多、產生工藝節點多樣、產生量大、污染物種類繁雜、對生態環境和人體的潛在危害大。
對高附加值的高溫煤焦油采取深加工的方式生產多種化工原料，脫硫廢液的利用方式是提取單品精鹽和制酸，其他低附加值的常規焦爐危險廢物回配煤單元煉焦。
部分高溫煤焦油深加工技術不屬于清潔生產技術、脫硫廢液提取的鹽缺乏污染控制標準或技術規范、脫硫廢液制酸設備穩定運行難度較大、危險廢物回配煤單元可能引起煉焦產品質量下降和環境風險增大。
針對利用處置存在的問題，建議從3個方面提高煉焦危險廢物利用率和加強安全 處置：①遵循《危險廢物豁免管理清單》利用環節豁免條件，采取先進的清潔生產技術，促進高溫煤焦油利用；②制定以脫硫廢液為原料提取鹽的污染控制標準或技術規范，將小規模企業產生的脫硫廢液“點對點”集中輸送至專門利用脫硫廢液制酸的企業生產硫酸，開發易于推廣、平穩高效連續運行和自動化控制的提鹽和制酸技術，提高脫硫廢液利用水平；③常規焦爐危險廢物返回配煤工序煉焦時應精準管控，確保煉焦產品質量，防范環境風險。
關鍵詞：煉焦、常規焦爐、危險廢物、高溫煤焦油、脫硫廢液
煉焦過程會排放氣體、液體和固體污染物，嚴重危害當地生態系統和人類健康，煉焦是《大氣污染防治行動計劃》《水污染防治行動計劃》和《土壤污染防治行動計劃》重點管控行業。《焦化行業“十四五”發展規劃綱要》指出煉焦行業環境治理任務依然繁重。我國是世界上最大的焦炭生產國和供應商，2018年和2019年焦炭產量分別達到4.5×108和4.7×108t，2018年焦炭產量占世界焦炭總產量的68%。
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