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占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來(lái)了解了解鋼材生產(chǎn)：部分圖片請(qǐng)點(diǎn)擊放大查看煉焦煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。

針對(duì)煉焦煤水分偏高的難題，沙鋼投巨資修建64個(gè)貯煤筒倉(cāng)，完善電子秤自動(dòng)化配煤工藝，配煤準(zhǔn)確率明顯提高，使焦炭質(zhì)量得到改善，近三年來(lái)焦炭抗碎強(qiáng)度由88.0%提高到89.2%。

鞍鋼7 m焦?fàn)t降低煉焦耗熱量生產(chǎn)實(shí)踐 劉占博，趙華，彭磊，衣鵬（鞍鋼股份有限公司鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司 , 遼寧 營(yíng)口 115007 ）摘要：鞍鋼股份有限公司鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉焦部以焦?fàn)t物料平衡和能量平衡為基礎(chǔ)，對(duì)焦?fàn)t熱量傳遞全過(guò)程中影響煉焦耗熱量的各種因素進(jìn)行分析， 通過(guò)采取優(yōu)化加熱煤氣排水工藝、改進(jìn)煤氣孔板和空氣過(guò)剩系數(shù)控制方法以及焦?fàn)t爐體密封工具等措施

二、焦炭生產(chǎn)工藝流程： 在上一章我們已經(jīng)了解，原煤經(jīng)過(guò)洗選后即可以作為洗精煤煉焦，但仍需要做一定的 工藝處理，才能達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進(jìn)行的 工藝處理過(guò)程稱(chēng)為備煤工藝過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是在備煤作業(yè)區(qū)（原稱(chēng)備煤車(chē)間）來(lái)進(jìn)行完成的 。原料煤主要經(jīng)過(guò)配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過(guò)程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過(guò)皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。 達(dá)到要求的 配合煤被送到煉焦工段。

二、加快成熟工藝普及和推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)（一）推廣應(yīng)用綠色工藝1.加快推進(jìn)焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的普及應(yīng)用，減少焦?fàn)t加熱煤氣消耗，從源頭上節(jié)能減碳。煉焦車(chē)間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車(chē)間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車(chē)間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。

總之在干熄焦 工藝的生產(chǎn)過(guò)程中一定要把握好這一性質(zhì)，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。這也是對(duì)循環(huán)風(fēng)量為何會(huì)跟隨干熄爐的負(fù)荷量變化而改變這一問(wèn) 題的解答。 3、焦炭的粒徑。（1）焦炭塊度的影響因素。焦炭的粒徑變 化受到了很多因素的影響，比如配煤比、結(jié)焦時(shí)間以及煉焦溫度 等。提高煉焦的終止溫度，可以提升焦炭的塊度?？s短結(jié)焦的時(shí)間， 可以提升煉焦速度同時(shí)降低焦炭的塊度。

27．焦炭整檢：指混合焦分級(jí)前先篩出大于80mm粒度的焦塊，利用切焦機(jī)進(jìn)行破塊，然后再與混合焦一起進(jìn)行篩分的工藝。28．炭化室錐度：為推焦順利，炭化室焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)，其差值稱(chēng)為錐度。29．推焦順序：一座焦?fàn)t的各炭化室裝煤出焦的順序叫推焦順序。30．推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅表面開(kāi)始進(jìn)行推焦操作的時(shí)間。31．裝煤時(shí)間：平煤桿伸入小爐門(mén)開(kāi)始進(jìn)行平煤操作時(shí)間。

1.2 煉焦工藝1.2.1 高溫煉焦 煙煤隔絕空氣加熱到950～1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過(guò)程最終制得焦炭，這一過(guò)程焦高溫煉焦。焦炭是一種質(zhì)地堅(jiān)硬，以碳為主要成分的、含有裂紋和缺陷的不規(guī)則多孔體，呈銀灰色。其真密度1. 8～1.95g∕㎝3，視密度為0.80～1.08 g∕㎝3，氣孔率為35%～55%，堆密度為400～500㎏/m3。

隨著高爐工藝的發(fā)展，對(duì)焦炭質(zhì)量的要求逐漸升高，對(duì)焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度的要求也有很大提高。因此，我們需要把煤質(zhì)指標(biāo)與煉焦工藝條件密切結(jié)合起來(lái)，再加上大量的煉焦實(shí)驗(yàn)研究，提出更好的焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法。

而且，該工藝的脫硫廢液需要混入煉焦煤料中，可能會(huì)造成廢液滲漏，產(chǎn)生污染，需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備。2.3 改良ADA法改良ADA法是在原ADA法的工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)了工藝中的脫硫氣體的預(yù)處理方式、單質(zhì)硫的收集方式和脫硫廢液的處理方式而產(chǎn)生的新脫硫工藝。該工藝的脫硫催化劑為釩，堿源為偏釩酸鈉，脫硫液為ADA中添加少量FeCl3或酒石酸鉀鈉。

此排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)不僅有效減少了焦?fàn)t污染物的排放，也有力地推動(dòng)了煉焦生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的研發(fā)。 由于在《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB16171—2012）中明確規(guī)范了焦?fàn)t煙囪中二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，減少焦?fàn)t煙氣污染物排放的關(guān)鍵就在于加強(qiáng)對(duì)這三種污染物排放的控制。

自《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）實(shí)施以來(lái)，國(guó)內(nèi)焦化廠響應(yīng)環(huán)保要求，陸續(xù)對(duì)化產(chǎn)無(wú)組織排放廢氣進(jìn)行收集治理。化產(chǎn)廢氣收集治理也經(jīng)歷了從無(wú)到有，日趨嚴(yán)格到超低排放治理的過(guò)程。分析已公布和即將實(shí)施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2021征求意見(jiàn)稿），焦化廢氣治理不單單只是不同區(qū)域廢氣的針對(duì)性治理，更加著眼于全廠全局的綜合性控制。

四、備煤工藝條1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工藝能使焦炭的熱反應(yīng)性下降，反應(yīng)后強(qiáng)度提高。 2.配煤中添加軋機(jī)廢油不僅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指標(biāo)。3、細(xì)度要求： 配合煤是由各種不同牌號(hào)和不同粒度的煤料組成的，煉焦前必須經(jīng)過(guò)粉碎處理，使煤質(zhì)和粒度組成較為均勻，才能保證焦炭質(zhì)量。

（6）加強(qiáng)工藝控制，保持排焦溫度的穩(wěn)定首先是做好與煉焦工序的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，盡可能保證生產(chǎn)穩(wěn)定，均勻裝焦，減少趕爐；其次是安排好煉焦、運(yùn)焦系統(tǒng)的檢修計(jì)劃，提前調(diào)節(jié)干熄爐料位，避免排焦溫度短時(shí)間內(nèi)急劇升高。（7）控制焦炭成熟度控制相對(duì)較低的焦炭成熟度，充分利用干熄爐預(yù)存室的燜爐效果，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，降低煉焦工序能耗是可行的，但由于揮發(fā)分的析出，卻會(huì)對(duì)干熄焦系統(tǒng)帶來(lái)一定影響。

但由于經(jīng)驗(yàn)不足，又出現(xiàn)了新問(wèn)題：在焦?fàn)t使用高壓氨水時(shí)，由于高壓氨水壓力波動(dòng)大、開(kāi)關(guān)高壓氨水時(shí)的不規(guī)范操作，造成焦?fàn)t煤氣中的氧含量波動(dòng)比較大，而且經(jīng)常超出正常工藝指標(biāo)0.5%，甲醇觸媒溫度波動(dòng)也比較大，有時(shí)還導(dǎo)致甲醇系統(tǒng)停車(chē)，嚴(yán)重影響了公司的正常生產(chǎn)。

①備煤工藝流程圖 ②煉焦、熄焦工藝流程圖 ③焦化篩焦工藝流程圖 ④焦化冷鼓工藝流程圖 ⑤脫硫、蒸氨工藝流程圖 ⑥焦化硫銨工藝流程圖 ⑦焦化脫苯工藝流程

該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t。7.壓力平衡技術(shù)。該技術(shù)適用于常規(guī)機(jī)焦?fàn)t煤氣凈化單元（脫硫再生等設(shè)施除外）。利用管道將煤氣凈化單元相關(guān)貯槽及設(shè)備的放散口與負(fù)壓煤氣管道連接在一起，通過(guò)充入氮?dú)獾姆绞秸{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，整個(gè)系統(tǒng)處于與環(huán)境壓差-150~-50Pa的壓力范圍，相關(guān)放散口放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過(guò)程的化合水溶入氨后形成的氨水。典型的焦化廠剩余氨水組成經(jīng)過(guò)蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設(shè)計(jì)要求在100mg/L以內(nèi)，固定氨需加NaOH進(jìn)行反應(yīng)?，F(xiàn)有蒸氨工藝氨水蒸氨技術(shù)可分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據(jù)熱源的不同又可分為水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱和管式爐加熱三種，但是工藝原理基本相同。

2 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣工藝特點(diǎn)2.1 焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)焦?fàn)t煤氣( Coke Oven Gas，簡(jiǎn)寫(xiě)COG) 是在煉焦過(guò)程中，在隔絕空氣條件下，精煤經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物[3]。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)回收和凈化處理后成為煉焦最主要的副產(chǎn)品。生產(chǎn)1t 焦炭大約產(chǎn)生425m3煤氣量，除去回爐助燃外，會(huì)產(chǎn)生約200 m3的焦?fàn)t煤氣供用戶使用。