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煉焦耗熱量過(guò)高直接反映了焦?fàn)t能源利用率低， 加熱煤氣浪費(fèi)過(guò)多，生產(chǎn)成本偏高。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部 4 座 JNX70-2 爐型焦?fàn)t煉焦耗熱量設(shè)計(jì)值為 2 640 kJ/kg ，但實(shí)際開工以來(lái)煉焦耗熱量長(zhǎng)期在 2 800 kJ/kg 以上運(yùn)行，表明焦?fàn)t熱利用率偏低，焦?fàn)t加熱煤氣量使用偏高。通過(guò)對(duì)影響煉焦耗熱量因素分析， 提出了改進(jìn)措施，效果明顯。

煉焦需要什么煤？煉焦用煤必須具有良好的結(jié)焦性，通常用具有粘結(jié)性的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤（或其中的二、三種）按比例配成煉焦原料。根據(jù)煤炭的煤化程度由低到高，可以將煤炭分為褐煤、煙煤到無(wú)煙煤。習(xí)慣上，將具有一定的粘結(jié)性，在室式焦?fàn)t煉焦條件下可以結(jié)焦，用于生產(chǎn)一定質(zhì)量焦炭的原料煤統(tǒng)稱為煉焦煤。

第三章 配煤煉焦基礎(chǔ)知識(shí) 一、配煤煉焦的 定義 所謂配煤煉焦是把幾種牌號(hào)不同的 單種煤按?a定的 比例配合起來(lái)煉焦。采用配煤煉焦有很大意義，已被我國(guó)焦化廠普遍使用。 二、配煤煉焦的 優(yōu)點(diǎn) 1、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源 。 2、充分利用各種煤的 結(jié)焦特性取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善冶金焦炭質(zhì)量。

配煤煉焦：就是將兩種或兩種以上的煤，均勻的，按適當(dāng)?shù)谋壤浜希垢鞣N煤之間取長(zhǎng)補(bǔ)短，生產(chǎn)出體質(zhì)的冶金焦，并能合理的利用煤炭資源，增加化學(xué)產(chǎn)品，這一過(guò)程稱為配煤煉焦。14．焦比：指煉制1噸生鐵所需焦炭的重量。15．、篩分：是指將混合焦按不同粒度范圍分成幾個(gè)級(jí)別的處理過(guò)程。16．冶金焦：用于煉鐵、熔煉鐵合金和有爭(zhēng)金屬的焦炭的總稱。

1、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴(kuò)大煉焦煤源。　　

下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來(lái)了解了解鋼材生產(chǎn)：部分圖片請(qǐng)點(diǎn)擊放大查看煉焦煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。

焦?fàn)t大型化是我國(guó)煉焦技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，10余年來(lái)，我國(guó)通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化與設(shè)備改進(jìn)，在大型焦?fàn)t操作方面取得了顯著效果，促進(jìn)了煉焦技術(shù)的進(jìn)步。1我國(guó)焦?fàn)t大型化的發(fā)展歷程大型焦?fàn)t的界定是隨著焦?fàn)t炭化室容積的不斷增加、煉焦技術(shù)的進(jìn)步而改變。

是煉焦的主要熱工設(shè)備。現(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。煉焦的主要熱工裝置。

煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。

1.2.3 煉焦的產(chǎn)品處理 獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。 熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。在煉焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

因此，我們需要把煤質(zhì)指標(biāo)與煉焦工藝條件密切結(jié)合起來(lái)，再加上大量的煉焦實(shí)驗(yàn)研究，提出更好的焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)方法。

此排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)不僅有效減少了焦?fàn)t污染物的排放，也有力地推動(dòng)了煉焦生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的研發(fā)。 由于在《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB16171—2012）中明確規(guī)范了焦?fàn)t煙囪中二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，減少焦?fàn)t煙氣污染物排放的關(guān)鍵就在于加強(qiáng)對(duì)這三種污染物排放的控制。

未來(lái)的煉焦生產(chǎn)將受到越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)限制，因此，煉焦企業(yè)加大環(huán)保資金投入，嚴(yán)格管理，全面控制焦?fàn)t煙塵污染勢(shì)在必行。免責(zé)聲明所載內(nèi)容來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)、微信公眾號(hào)等公開渠道，轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機(jī)構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。我們對(duì)文中觀點(diǎn)持中立態(tài)度，僅供參考、交流。

搗固煉焦時(shí)，一般為90%左右。在此范圍內(nèi)，煤料的粉碎細(xì)度可以滿足焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t操作的要求。煤料的過(guò)細(xì)粉碎會(huì)降低裝爐煤的粘結(jié)性和體積密度，從而降低焦炭的質(zhì)量。 五、實(shí)驗(yàn)過(guò)程帶來(lái)的誤差 煉焦過(guò)程中加熱制度的控制對(duì)反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度也有一定的影響。

3.氮氧化物治理技術(shù)煉焦化學(xué)工業(yè)NOx治理技術(shù)主要為SCR，通常以液氨、氨水、尿素等作為脫硝劑，在催化劑作用下快速將NOx還原成N2，催化劑層數(shù)一般為1~2層，入口煙氣溫度一般不低于200℃，脫硝效率可達(dá)85%以上，可通過(guò)控制排放煙氣與催化劑接觸時(shí)間、調(diào)整還原劑用量等方式，控制出口煙氣中NOx濃度。

（6）加強(qiáng)工藝控制，保持排焦溫度的穩(wěn)定首先是做好與煉焦工序的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，盡可能保證生產(chǎn)穩(wěn)定，均勻裝焦，減少趕爐；其次是安排好煉焦、運(yùn)焦系統(tǒng)的檢修計(jì)劃，提前調(diào)節(jié)干熄爐料位，避免排焦溫度短時(shí)間內(nèi)急劇升高。（7）控制焦炭成熟度控制相對(duì)較低的焦炭成熟度，充分利用干熄爐預(yù)存室的燜爐效果，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，降低煉焦工序能耗是可行的，但由于揮發(fā)分的析出，卻會(huì)對(duì)干熄焦系統(tǒng)帶來(lái)一定影響。

“通過(guò)對(duì)原有煉焦和制氫裝置進(jìn)行智能化升級(jí)改造，核心裝備達(dá)到了世界一流水平，工業(yè)氫裝置成為亞洲最大的焦?fàn)t煤氣制氫裝置。”

K總系數(shù)可以反映出煉焦車間全面的工作情況。正常生產(chǎn)情況下，K總要求達(dá)到0.9以上。K總低。焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量就低，反映出煉焦車間管理水平低。直行溫度的均勻系數(shù)K均直行溫度K均是指測(cè)溫火道數(shù)減去機(jī)（焦）側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度與該側(cè)的平均溫度值差別超過(guò)±20℃以上的火道個(gè)數(shù)，再除以測(cè)溫火道數(shù)。計(jì)算K均時(shí)要考慮邊燃燒室不超過(guò)±30℃，檢修及緩沖燃燒室除外。

焦炭的粒徑變 化受到了很多因素的影響，比如配煤比、結(jié)焦時(shí)間以及煉焦溫度 等。提高煉焦的終止溫度，可以提升焦炭的塊度。縮短結(jié)焦的時(shí)間， 可以提升煉焦速度同時(shí)降低焦炭的塊度。（2）焦炭平均粒度對(duì)干 熄焦的影響。焦炭的平均粒度對(duì)干熄焦有重要的影響，平均粒度大， 說(shuō)明其透氣性較好，方便氣體循環(huán)，可以使焦炭在干熄爐中自然 冷卻。