裂解的案例
乙烯裂解爐的分類及功能，你真的了解了嗎？
編 輯 | 化工活動家
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關鍵詞 | 乙烯裂解爐 分類 原理
共 2915 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
裂解爐的結構
乙烯裝置中的裂解爐由對流段、輻射段（包括輻射爐管和燃燒器）和急冷鍋爐系統三部分構成。
裂解反應在輻射段爐管中發生生成乙烯和丙烯等產品。對流段回收高溫煙氣余熱，以氣化和過熱原料至反應所需的橫跨溫度，同時預熱鍋爐給水和超高壓蒸汽。急冷鍋爐系統的作用是終止裂解二次反應并回收裂解氣的高溫熱量以產生超高壓蒸汽。
基本流程如下：
裂解爐的分類
乙烯裂解爐的種類從技術上可分為雙輻射室、單幅射室及毫秒爐。
從爐型上可分為CBL裂解爐（自主研發）、SRT型裂解爐、USC型裂解爐、KTI GK裂解爐、毫秒裂解爐、Pyrocrack型裂解爐。
CBL型裂解爐
CBL爐是我國在20世紀90年代，北京化工研究院、中國石化工程建設公司、蘭州化工機械研究院等多家單位，相繼開發的高選擇性裂解爐。
CBL裂解爐的對流段設置在輻射室上部的一側，對流段頂部設置煙道和引風機。對流段內設置原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水預熱、原料過熱、稀釋蒸汽過熱、高壓蒸汽過熱段。稀釋蒸汽的注入：二次注汽的為I、Ⅱ型，一次注汽的為Ⅲ型。
主要特點是將對流段中稀釋蒸汽與烴類傳統方式的一次混合改為二次混合新工藝。一次蒸汽與二次蒸汽比例應控制在適當范圍內。采用二次混合新工藝后，物料進入輻射段的溫度可提高50℃以上。
展開 揚子石化│乙烯裝置裂解爐低氮燃燒器改造及運行探討
2）在裂解爐燒焦過程中，經跟蹤監測，發現在此期間裂解爐煙道出口NOx排放不合格。
3）在裂解爐降溫停爐過程中，經跟蹤監測，發現在500℃以上時裂解爐煙道出口NOx排放不合格，但NOx排放值隨著溫度的下降逐漸降低，至輻射段出口溫度500℃以下時降至100mg/m3以下。
4）裂解爐在首次投料運行時，在裂解爐溫度調整過程中，也有NOx排放不合格的情況發生。
從上述問題可發現，低氮燃燒器改造后，裂解爐投用時的NOx排放不達標主要集中在開停爐階段。
03
改造后的優化運行調整
1)在首次投用低氮燃燒器時，在正常操作期間，部分裂解爐的NOx排放距100mg/Nm3警戒線余量少。經技術人員和廠家人員在現場對NOx的分布進行測量和調整，可將NOx排放修正值降低到80mg/Nm3以內，但在調整過程中發現，僅對底部低氮燃燒器調整，爐內火焰極易發生燃燒狀況差，火焰發飄的情況，直接影響裂解爐的運行周期。經分析認為主要是側壁風門密封不良，導致氧含量局部過高，影響燃燒模型的調整。為此在裂解爐第2個運行周期投用前，對其側壁燃燒器進行了更換和調整，也為其它裂解爐的低氮燃燒器改造提供了思路。通過幾次的優化調整，裂解爐低氮燃燒器改造后在日常運行過程中能穩定達標，NOx排放正常在80mg/Nm3左右。
2）燃燒器在燒焦、降溫和升溫期間出現在氧含量3%(干基)條件下NOx不合格情況。
展開 光驅動水裂解在微重力環境下實現
英國《自然·通訊》雜志10日發表了一項化學領域最新突破：美國加州理工學院團隊在模擬太空的近零重力條件下，通過光驅動水裂解產生氫氣和氧氣。該成果有望應用于長期星際飛行，利用水來生產設備用所需的燃料和可呼吸的氧氣。
植物能通過葉綠體收集太陽光能，將二氧化碳和水轉化成富有能量的有機化合物，并釋放出氧氣。其中最為關鍵的一步是由光驅動將水分子裂解為氧氣、氫離子和電子的反應，該反應為地球上所有復雜的生命提供能量和氧氣，可以說是光合作用的核心。
科學家一直希望模仿和改進這種自然過程，通過人工光合作用大規模利用可再生能源。雖然這項技術在地球上的應用取得了進展，但是，迄今尚未有研究探索它在長期航天飛行方面的應用潛力。
加州理工學院研究人員凱瑟里納·布林克特及其同事，此次開發了一種高性能的光電化學電池，它們能夠在接近零重力的情況下利用光來裂解水。研究人員在用于產生微重力的落塔中開展了一系列實驗，在模擬太空的近零重力環境中探索如何在太空中實現太陽能水裂解。他們發現，缺乏重力會減少光驅動的水裂解活動，因為表面去除的氣泡有限。然而，通過調整電池中納米結構的形狀，研究人員能夠促進氣泡釋放，維持低重力下的水裂解活動。
對現階段而言，如果人類希望前往另一顆恒星系統進行探索，除了需要革新飛行動力系統,還需要新的生命支持技術。研究團隊認為，這項成果有望改善長期航天飛行的生命支持系統。與此同時，該研究也為如何改進地面光驅水裂解裝置提供了一種思路。
文章來源：科技日報
展開 乙烯裝置副產物裂解重油在煉油裝置上的加工利用
導 讀
乙烯裂解重油(又叫乙烯焦油、乙烯裂解焦油)是乙烯裂解原料在蒸汽裂解過程中高溫縮合的一種產物，是乙烯裂解裝置的一種副產物，產量約占乙烯產量(質量分數)的10%~20%。其主要成分為芳烴類化合物，富含雙環以上的稠環芳烴，并含有硫、氮、氧等雜環化合物，具有短側鏈、高碳氫比、高膠質瀝青質含量、低灰分含量、低重金屬含量等特點，直接加工利用受到限制，常作為燃料油，經濟效益低。近年來，乙烯裂解重油綜合利用方面的研究有了一些新進展，包括延遲焦化裝置摻煉、催化裂化裝置摻煉、常減壓裝置摻煉、生產汽柴油調合組分等。
乙烯裂解重油性質
兩種乙烯裂解重油性質見表1。
從乙烯裂解重油族組成數據可以看出，其中芳香烴質量分數均在50%以上，是一種富含芳香烴的組分，飽和烴質量分數在20%以下，還有質量分數在30%左右的膠質、瀝青質；從乙烯裂解重油元素組成數據可以看出，碳元素質量分數在90%以上，氫元素質量分數不到10%，還含有少量的硫、氮、氧元素，且灰分含量低、密度大。
乙烯裂解重油在煉油裝置上的加工利用
01
延遲焦化裝置摻煉
延遲焦化裝置能夠處理包括減壓渣油、脫油瀝青、抽出油、催化油漿等原料，對原料適應性強。乙烯裂解重油與催化油漿、抽出油等原料性質類似，均是富含芳烴的組分，因此延遲焦化裝置摻煉乙烯裂解重油具有可行性。
展開 
催化裂解技術在烯烴產業中的應用
ACO技術：KBR 公司和SK 公司共同開發了先進催化裂解制烯烴（ACO）技術。該工藝以利用SK 研發的專利催化劑，以石腦油為主要原料（可使用部分輕質原料），生產乙烯和丙烯。
Superflex技術：Superflex 技術采用流化床反應器和專門開發的催化劑，可將丙烯/乙烯的比值從0.6 提高至0.8，該技術可以和新建或現有石腦油蒸汽裂解裝置或煉廠結合，尤其適用于對C4和C5以及輕汽油產品需求小，而對丙烯需求大的地區。
PetroFCC技術：PetroFCC工藝在系統熱平衡情況下分出循環催化劑，以增大催化劑與油氣的接觸。關鍵是RxCat 技術，將仍有活性的“廢催化劑”循環返回至提升管，這樣可靈活改變催化劑負載量并優化生產烯烴或汽油的反應條件。
PetroRiser工藝：PetroRiser 技術在RFCC 聯合裝置中組合了第二提升管。在第一提升管中已被裂解的輕質石腦油送入第二提升管，使每一根提升管分別操作，從而為多生產丙烯和減少產焦(再生后催化劑上的焦炭量)提供了優化的操作條件。
INDMAX工藝采用專有的催化劑配方，可根據原料性質和目的產品的需求選擇不同配方的催化劑，具有抗金屬能力，對于加工渣油的催化裂化裝置非常重要。
OCP技術：OCP 工藝采用固定床反應器和專門開發的催化劑，與石腦油蒸汽裂解裝置結合時裂解裝置產出的低價值C4~C6副產物可送至OCP 裝置，丙烯/乙烯比值可從0.6 提高到0.8。與煉廠FCC 裝置結合時，以來自FCC 和焦化裝置的富含C4~C8烯烴物流為原料，提高丙烯和乙烯的產量，同時在幾乎不損失辛烷值的前提下降低汽油混合物料中的烯烴含量。
展開 技術研究 | 汽車及電子電器用PA66/PA6合金裂解氣相色譜-質譜法定性定量分析方法
圖3 PA66/PA6共混合金DSC的第一次升溫曲線圖
Fig3 The first heating scan curve of PA66/PA6 blends DSC
3、 PA66/PA6共混合金的裂解氣相質譜分析
采用PyGC-MS分析尼龍66和尼龍6時，尼龍6的裂解產物主要是己內酰胺，來自主鏈斷裂后的環化，此組分的特征碎片不受其他助劑和添加劑的影響；尼龍66的主要特征裂解產物是環戊酮，主要來自尼龍66的二酸部分的斷裂和環化，但需要注意的是若裂解譜圖中除了含有環戊酮外還含有異氰酸酯的碎片，則樣品中可能含有聚氨酯等材料，需將聚氨酯用四氫呋喃萃取干凈后再通過PyGC-MS進行PA6和PA66的定量分析。PA6的裂解機理見圖4，PA66的裂解機理見圖5。利用PyGC-MS對于PA66/PA6合金進行分析，可以得到裂解氣相色譜圖，見圖6，根據圖中特定保留時間和色譜峰的豐度值可以明顯看出環戊酮和
ε－己內酰胺特征碎片。
從表3可以看出：w(PA66)為100%時，也能看到19.51%的己內酰胺的特征峰，環戊酮的特征峰占比為80.49%，w(PA6)為20%時，己內酰胺的峰面積遠比環戊酮的峰面積高。圖6是m(PA66):m(PA6)=50:50的PyGC-MS譜圖。
展開 氣體質量流量計在石油化工乙烯裂解爐流量監測
下面工采網小編通過介紹石油化工裂解爐乙烯流量監測中了解氣體質量流量計應用技術方案。
乙烯的生產是整個石油化工行業的基礎，裂解爐則是生產乙烯的主要裝置，其功能是將石腦油、柴油、加氫尾油、液化石油氣（LPC）等液體原料和循環乙烷等氣體原料加工成裂解氣，包括（乙烯、丙烯和各種高副產品）。通過高溫和催化劑的作用,將石油或天然氣中的烴類化合物轉化為乙烯。乙烯裂解爐的結構包括爐體、爐管、加熱裝置、冷卻裝置和控制系統等部分,工作原理是在裂解過程通過燃氣燃燒在裂解爐的爐內產生1000℃以上的高溫（乙烯裂解反應需要一定的溫度和壓力條件。一般情況下,乙烯裂解.爐的溫度在700°C 到950°C之間,壓勵在0.1MPa到1.0MPa之間。高溫可以促進反應的進行,但過高的溫度可能會導致副反應的發生。）催化劑的作用下將各種原料在爐的對流段預熱并與稀釋蒸汽混合（以降低碳氫化合物分壓）后，進入輻射段的爐管，在高溫作用下發生裂解反應，生成多組分裂解氣。為了抑制二次反應的發生，高溫裂解氣通過余熱鍋爐和急冷器進行冷卻和熱量回收，然后將裂解氣輸送至急冷裝置的汽油分餾塔。生成乙烯和其他副產物。
乙烯裂解爐的操作和控制是確保反應正常進行的關鍵。通過合理的設計和優化,可以提高乙烯的產率和選擇性,實現高效的生產。因而乙烯裝置裂解爐的運行分析需要對爐內溫度、壓力、流量等參數進行監測和記錄。通過實時監測這些參數，可以了解爐內反應的熱力學狀態，并進行及時調整。當溫度過高時，乙烯裝置裂解爐的運行分析需要對爐內溫度、壓力、流量等參數進行監測和記錄。通過實時監測這些參數，可以了解爐內反應的熱力學狀態，并進行及時調整。可以適當降低裂解爐進料溫度或改變進料組成，以保證乙烯產物的質量和產量。
展開 基于Gaussian的IRC方法研究有機小分子的裂解過程
關鍵詞：Gaussian；IRC；過渡態; 有機分子裂解；反應路徑
隨著計算化學方法的不斷發展，利用量子化學手段研究化學反應機理已成為材料科學與理論化學領域的重要研究方向。相比實驗手段，計算模擬可以在原子尺度上追蹤反應過程中結構與能量的演變，從而揭示反應的本質機制。甲醛（H?CO）作為最簡單的羰基化合物之一，其裂解反應在燃燒化學、大氣化學及有機反應研究中具有重要意義。因此，系統研究H?CO的裂解路徑，對于理解分子內化學鍵斷裂與重排過程具有重要價值。本案例將探討基于Gaussian軟件，通過IRC方法對H?CO裂解反應路徑進行研究。
初始模型的構建與過渡態搜索
在本案例中，首先構建H?CO分子的初始結構，并通過幾何優化獲得穩定構型。隨后，通過過渡態搜索方法尋找反應路徑中的關鍵鞍點結構。搜索過渡態的輸入文件如圖1所示：
圖1 搜索H?CO分子過渡態的輸入文件
做完過渡態搜索后，可通過頻率分析進一步確認過渡態是否存在唯一虛頻，從而驗證其為有效過渡態結構。經過七步之后，成功搜索到了目標過渡態，如圖2和3所示
圖2 搜索過渡態過程中能量變化
圖3 H2CO的過渡態結構
IRC路徑計算與結果分析
在獲得過渡態結構后，進一步進行IRC計算，追蹤反應路徑：
圖4 H2CO裂解的IRC輸入文件
IRC方法能夠從過渡態出發，分別沿反應坐標向反應物與產物方向延伸，從而得到完整的反應路徑。計算結果表明，在反應過程中，H?CO分子中的化學鍵逐漸拉長并最終斷裂，體系能量隨反應坐標發生變化，裂解完成后最終形成CO和H2。通過對IRC軌跡進行分析，可以構建反應勢能曲線，并識別反應物、過渡態及產物之間的能量關系，如圖5和圖6 所示。
展開 基于CP2K的高溫下烷烴裂解分子動力學模擬
關鍵詞：CP2K；烷烴；裂解；高溫；分子模擬
在有氧氣的情況下，物質在高溫下發生的分解稱為燃燒，而在沒有氧氣的情況下則稱為熱解。烷烴的質量越大，支鏈越多，熱解的速率通常也會越大。烷烴的裂解涉及到C-C和C-H鍵的斷裂，是自由基機理。本案例將通過CP2K軟件實現烷烴的熱解反應。
初始模型的構建
首先通過packmol軟件將10個正葵烷插入到3*3*3 nm3的立方盒子中，輸入文件如圖1所示：
圖1 packmol 輸入文件
所構建的初始模型如圖2所示：
圖2 十條正葵烷分子鏈初始模型
在CP2K的輸入文件中任務類型選擇MD，理論方法采用GFN1-xTB，采用NVT系綜，熱浴采用CSVR，溫度設為3500K（溫度設置較高加快反應的進行），熱浴TIMECON設為100，步數STEPS設為50000，步長TIMESTEP設為0.2，部分輸入文件如圖3所示：
圖3 CP2K部分輸入文件
可以看到，隨著模擬的進行，經過10 ps后，正葵烷被裂解為大量的小分子碎片。如圖4所示，體系中不存在完整的正葵烷分子鏈。
圖4 模擬過程中正葵烷分子鏈的裂解情況
我們進一步考察體系中具有不同成鍵數的碳原子的數目變化（圖5），可以看到，有100個C原子的成鍵數都是4，因為體系一開始所有的C原子都來自正葵烷，都屬于sp3碳,10條正葵烷分子鏈總共是100個碳原子。隨著模擬的進行，長鏈烴開始裂解，開始出現短鏈烴烷，烯烴和炔烴，因此C(4)逐漸減少，C(3)，C(2)逐漸增多。C(1)和C(0)主要來自于一些不穩定的分子碎片。從圖6也可以看出，C-C鍵和C-H鍵在數目在反應過程中也在逐漸減少。
展開 基于CP2K的高溫下烷烴裂解分子動力學模擬
關鍵詞：CP2K；烷烴；裂解；高溫；分子模擬
在有氧氣的情況下，物質在高溫下發生的分解稱為燃燒，而在沒有氧氣的情況下則稱為熱解。烷烴的質量越大，支鏈越多，熱解的速率通常也會越大。烷烴的裂解涉及到C-C和C-H鍵的斷裂，是自由基機理。本案例將通過CP2K軟件實現烷烴的熱解反應。
初始模型的構建
首先通過packmol軟件將10個正葵烷插入到3*3*3 nm3的立方盒子中，輸入文件如圖1所示：
圖1 packmol 輸入文件
所構建的初始模型如圖2所示：
圖2 十條正葵烷分子鏈初始模型
在CP2K的輸入文件中任務類型選擇MD，理論方法采用GFN1-xTB，采用NVT系綜，熱浴采用CSVR，溫度設為3500K（溫度設置較高加快反應的進行），熱浴TIMECON設為100，步數STEPS設為50000，步長TIMESTEP設為0.2，部分輸入文件如圖3所示：
圖3 CP2K部分輸入文件
可以看到，隨著模擬的進行，經過10 ps后，正葵烷被裂解為大量的小分子碎片。如圖4所示，體系中不存在完整的正葵烷分子鏈。
圖4 模擬過程中正葵烷分子鏈的裂解情況
我們進一步考察體系中具有不同成鍵數的碳原子的數目變化（圖5），可以看到，有100個C原子的成鍵數都是4，因為體系一開始所有的C原子都來自正葵烷，都屬于sp3碳,10條正葵烷分子鏈總共是100個碳原子。隨著模擬的進行，長鏈烴開始裂解，開始出現短鏈烴烷，烯烴和炔烴，因此C(4)逐漸減少，C(3)，C(2)逐漸增多。C(1)和C(0)主要來自于一些不穩定的分子碎片。從圖6也可以看出，C-C鍵和C-H鍵在數目在反應過程中也在逐漸減少。
展開 基于Material Studio實現裂解產物片段統計(perl腳本)
裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。
熱裂化是在熱的作用下(不用催化劑)使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣(煉廠氣的一種)、汽油、柴油的過程。熱裂化原料通常為原油蒸餾過程得到的重質餾分油或渣油，或其他石油煉制過程副產的重質油 。在400～600℃，大分子烷烴分裂為小分子的烷烴和烯烴；環烷烴分裂為小分子或脫氫轉化成芳烴，其側鏈較易斷裂；芳烴的環很難分裂，主要發生側鏈斷裂。熱裂化氣體的特點是甲烷、乙烷-乙烯組分較多；而催化裂化氣體中丙烷-丙烯組分、丁烷-丁烯組分較多。
在進行科研工作時，我們往往需要利用模擬軟件來實現裂解產物的探究，常用軟件有Material Studio等。在MS中我們可以通過GULP模塊進行相關計算，可以采用的力場為ReaxFF力場。
首先是使用MS，搭建需要要研究的材料體系，如正十四烷烴，再利用AC模塊進行盒子的搭建，最后在GULP下進行裂解過程的計算。
在反應前后的對比中，我們可以清楚的看出，長鏈狀烷烴已經發生了裂解，那么，我們又該如何去統計生成的產物呢？很顯然，通過手數的方式是不可取的，因此，我們可以通過perl腳本的方法對產物進行統計。下圖為腳本截圖和部分結果描述。
通過腳本的分析，我們就可以得到類似如下結果的圖表了。
最后,如有需要歡迎通過微信公眾號或者VX聯系我們.
公眾號:320科技工作室
VX: CAE320
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中科院化學所趙彤研究員課題組：可溶性鉿-席夫堿環狀聚合物的合成及裂解研究
金屬聚合物因多樣的金屬體系及其獨特功能而廣泛應用于催化材料、生物醫藥、能源環境等領域，其中含有第四族Hf元素的聚合物是通過高溫裂解制備耐高溫陶瓷材料如HfC的重要前驅體，具有成型加工性能好、陶瓷化溫度較低、產物元素分布均勻等優點，但是Hf元素具有高的配位數與復雜的反應活性，不易獲得結構明確的可溶性聚合物，因此研究含Hf聚合物的新型合成與表征方法及其裂解規律具有重要意義。
基于上述背景，
中國科學院化學研究所趙彤研究員課題組
采用配體交換聚合反應，以正丙醇鉿與雙
salen
型席夫堿為單體，溫和條件下高效制備出可溶性的含
Hf
聚合物
(
圖
1)
，并對其聚合反應條件、聚合物結構、高溫裂解陶瓷化進行了研究。
圖1 鉿-席夫堿聚合物及其模型化合物的合成示意圖
經過反應條件優化，以四氫呋喃與N-甲基吡咯烷酮為混合溶劑可以實現均相聚合反應，在反應后期使用過量的配位單體進行封端與偶聯提高了聚合物在DMSO中的溶解性，同時結合投料比進行分子量的調控(圖2)。
圖2
聚合物與模型化合物的GPC曲線
得益于聚合物良好的溶解性，核磁表征表明Hf中心具有與模型化合物相同的配位結構，而端基比例很低(圖3)。結合MALDI-TOF質譜的表征結果(圖4)，聚合物中主要為環狀結構產物，這也可以解釋聚合物較低的分子量。
展開 乙烯裂解爐輻射段爐管鼓包開裂失效分析
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護
作 者 | 劉海波 等
關鍵詞 | 乙烯裝置 裂解爐 爐管開裂
共 1023 字 | 建議閱讀時間 5 分鐘
導讀
乙烯裂解爐是乙烯裝置的核心設備，長期在高溫環境下服役，易發生輻射段爐管的失效。離心鑄造的乙烯裂解爐爐管，材質為ZGCr25Ni35Nb，具有良好的抗高溫蠕變、抗高溫氧化和抗高溫滲碳性能。送檢失效爐管安裝于乙烯裂解管輻射爐膛，爐膛操作溫度為1100℃，管內壓力為0.07~0.13MPa，在熱輻射下運行，爐管處于自由懸垂狀態，兩端僅受彈簧支吊架拉撐，兩端與連接部件組對焊。為確定爐管失效模式，避免類似問題再次發生，有必要對鼓包泄漏的爐管進行失效分析。
失效分析
01
宏觀分析
送檢爐管失效部位見圖1。
由圖1可見，失效部位為爐管彎曲段管徑由大變小的突變處，鼓包開裂部位附近存在一處焊縫。失效爐管截取段內表面宏觀形貌見圖2。
將鼓包開裂處標記為A，遠離鼓包處內表面標記為B，遠離鼓包處焊縫標記為C，鼓包開裂附近焊縫標記為D。
展開 大慶石化│乙烯裂解原料中雜質超標怎么辦？試試雙堿洗塔效果如何！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 大慶石化、乙烯工業
作 者 | 隋婷
關鍵詞 | 乙烯原料 雙塔堿洗
共 1911 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
導 讀
乙烯裝置的裂解原料中含有少量的硫化物，在高溫裂解過程中會轉變為硫化氫和硫醇。其中的部分碳會發生水煤氣反應生成CO2。由于CO2、H2S和RSH等酸性氣的沸點在乙烯、丙烯等烴類的沸點范圍內，如不進行脫除，會導致產品質量不合格，濃度較高時可造成前冷單元凍堵，因此需要堿洗塔來脫除裂解氣中的酸性氣體。
大慶石化600kt/a乙烯裝置原料組成較原始設計有較大區別，當裝置油田輕烴投料量提高時，因輕烴中CO2含量較高，導致堿洗塔出口CO2含量頻繁超標，多次導致乙烯產品不合格，經設計院核算后需增加1座堿洗塔，采用雙塔串聯堿洗，以提高堿洗效果，增加裝置裂解輕質原料能力，提高裝置運行效益。
輕烴和石腦油原料組成分析
由于輕烴分子質量小、氫含量高、直鏈烷烴比例大等特點，裂解過程中主要進行一次反應，很少或幾乎不參與二次反應。因此輕烴作為一種優質的裂解原料，具有乙烯收率高、結焦量小、能耗低等優勢。下表為某乙烯裝置所用輕烴和石腦油原料組分分析。
由上可見：輕烴原料中正構烷烴的比例較石腦油高17.07%，環烷烴的比例較石腦油低10.02%，芳烴的比例較石腦油低3.5%。
展開 國內裂解乙烯碳九脫硫技術研究進展
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中外能源 山東銳博化工
作 者 | 孔德忠
關鍵詞 | 裂解乙烯 碳九 脫硫技術
共 2554 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
乙烯是石油化工行業的基本原料，乙烯產量已成為衡量一個國家石油化工發展水平的標志。近年來，隨著國民經濟的快速發展，國內乙烯工業發展迅速，2019年國內乙烯年產能達到2889×104t，2020年乙烯年產能規模超過3300×104t，我國已成為僅次于美國的世界上第二大乙烯生產國和消費國。
我國的乙烯裝置主要以石腦油和加氫裂化尾油為裂解原料，裂解副產物碳九餾分(以下簡稱碳九)占了乙烯產量的10%~20%。國內絕大多數乙烯廠家將裂解碳九餾分作為廉價的初級原料銷售，僅少數廠家將其進行初步加工后作為汽油、柴油組分或溶劑油。隨著企業和相關科研機構科研力度的加大，碳九利用技術逐漸成熟，目前我國碳九的利用途徑有生產石油樹脂、精制雙環戊二烯和加氫生產芳烴溶劑油等，但其利用率還不是很高。其主要原因是碳九中硫的存在，導致其產品臭味較重，影響產品質量和應用，并污染環境。因此如何降低碳九中的硫含量，是提高后續產品質量和充分有效合理利用碳九的關鍵。
碳九的組成和性質
碳九組成較為復雜，可檢測的組分有150種以上，而且其中不飽和組分較多，含有大量的不飽和烯烴和稠環芳烴。它具有兩個明顯特點：
①碳九中占較大比例的是沸點≤200℃的餾分，其中較多的是不飽和烴。
②組分復雜，且沸點相差不大，對其中的關鍵組分逐一直接分離利用有困難。
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