閥門材料的案例
閥門常用殼體材料，密封材料，連接，檢驗等標準大全！
你知道閥門有哪些常用標準？閥門、密封件的常用材料有哪些？閥門鏈接方式有哪些？
高溫工況下閥門材料如何選擇？
PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、 高溫Ⅲ級
閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、 高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼。
6、 高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。
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閥門材料304、304L、316、 316L相互之間的區別？
最初開發出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。
316 不銹鋼幾乎成為食品飲料行業標準材料。由于世界范圍內鉬元素的短缺及316 不銹鋼中鎳含量更多，316 不銹鋼的價格比304 不銹鋼更貴。
點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現象，這是因為缺氧而不能形成氧化鉻保護層。
尤其在小型閥門中，閥板上出現沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少發生。
在各種類型的水介質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304 不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質中氯離子的含量非常高，此時316 不銹鋼就更合適。
在大多數情況下，304 不銹鋼與316 不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。一般來說閥門用戶應該心中有數，因為他們會根據介質的情況選擇容器和管道的材質，不建議向用戶推薦材料。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
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金屬閥門防腐十大妙招，你都知道嗎？
從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。
02
采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的良耐腐蝕性能和異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。
展開 【經驗分享】金屬閥門防腐十大妙招，你都知道嗎？
金屬閥門可以說是工程設備中容易腐蝕失效的關鍵零部件結構，通常，金屬閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二或三材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
金屬閥門在大氣或溶液等復雜的工作條件下不僅時刻發生著金屬表面的均勻腐蝕，在金屬的局部位置上還易發生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等局部腐蝕。
金屬閥門的防腐措施
01根據腐蝕介質選用耐蝕材料
在生產實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用介質中使用的閥門材料樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。
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從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。
02
采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的良耐腐蝕性能和異變性能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。
展開 閥門密封相關知識，你都懂嗎？
其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高壓。
(7)金屬異性墊圈：
透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。
橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。
錐面雙墊圈：用于高壓內自慎密封。
此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中壓閥門中使用。
(8)金屬包皮墊圈：金屬既有優秀耐溫耐壓性能，又有優秀彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。
(9)波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好特點。常采用金屬與非金屬組合形式。
(10)環繞糾纏墊圈：是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起，環繞糾纏成多層圓形，斷面呈海浪狀，有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。
以上，講述密封墊圈性能時，列舉了一些數字。必需說明，這些數字跟法蘭形式、介質情況和安裝修理技術等有緊密親密關系，可以跨越，達不到，耐壓和耐溫性能，也是相互轉化，例如溫度高了，耐壓能力往往下降，這些細微問題，只能實踐中體味。
3、閥門密封材料
閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。
閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。
展開 閥門類鍛件生產研究與實踐（上）
⑵按照主要參數劃分，根據壓力使用范圍不同，可將閥門分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥、過濾器。根據工作溫度不同，可將閥門劃分為超低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥(圖2）。
⑶按照驅動方式劃分，可將閥門分為自動閥類、動力驅動閥類(圖3）和手動閥類。
⑷按照公稱尺寸劃分，根據閥門通徑尺寸規格的大小，可將閥門分為小通徑閥門、中通徑閥門、大通徑閥門(圖4）、特大通徑閥門。
⑸按照結構特征劃分，根據關閉件在閥座中移動的軌跡，閥門有截門形、旋塞形、閘門形、旋啟形(圖5）、蝶形、滑閥形、軌道式、球形等。
⑹按照連接方法劃分，根據閥門在管道中的連接方法，可將閥門分為螺紋連接閥、法蘭連接閥、焊接連接閥、卡箍連接閥、卡套連接閥、對夾連接閥。
⑺按照材料劃分，可將閥門分為金屬材料閥門、非金屬材料閥門。
閥門主要部件(如閥體、閥蓋、閘板、填料箱、填料壓蓋、閥桿等）采用鍛造工藝的比例越來越大，尤其是特殊工況下使用的閥門對質量要求越來越嚴格，材料也越來越復雜，因此給鍛造行業帶來了市場機遇，同時也是技術上的挑戰。
鍛鋼閥門市場需求分析
目前，國內能源、化工、制藥等領域環境保護的加強與升級需要，加快了某些特殊需求閥門的生產，現在絕大部分閥門產品都可以在國內制造。
圖1 ADS 系統自動降壓閥
圖2 高溫高壓自壓密封截止閥
圖3 核二級電動三通截止閥
圖4 核一級大口徑角式波紋管截止止回閥
圖5 自壓密封旋啟式止回閥
⑴核電閥門，由當初的100%引進，到目前超過80%以上的國產化，包括主蒸汽隔離閥、安全閥、特殊工況下快關閥的研制成功。
展開 閥門型號七個組成部分
注：省略個別燃氣工程中極少用到的閥門類型。
0
5
密封面或襯里
密封面或襯里材料代號
以兩個密封面中起密封作用的密封面材料或襯里材料硬度值較低的材料或耐腐蝕性能較低的材料表示;金屬密封面中鑲嵌非金屬材料的,則表示為非金屬/金屬。按表20規定的字母表示。
閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用“W”表示。
0
6
壓力代號
壓力級代號采用 PN后的數字,無量綱。
當閥門工作介質溫度超過425℃,采用最高工作溫度和對應工作壓力的形式標注時，表示順序依次為字母P,下標標注工作溫度(數值為最高工作溫度的1/10),后標工作壓力(MPa)的10倍,如P54100。
閥門采用壓力等級的,在型號編制時,采用字母 Class 或CL(大寫),后標注壓力級數字，如Class150或CL150。
0
7
閥體材料
閥體材料代號一般按表21的規定。當閥體材料標注具體牌號時,可以寫明牌號,如A105、CF8、316L. ZG20CrMoV等。
公稱壓力不大于PN16的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時可以省略；公稱壓力不小于25的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時可以省略。
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展開 閥門銘牌每個編號的意義你知道嗎？
公稱壓力不大于PN16的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時可以省略；公稱壓力不小于25的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時可以省略。
常規閥門及專用閥門選用注意事項，你了解多少？
關于脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動或不穩定流動。
含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個針對下游烴加工工業的標準限制了所有鋼的硬度;要求奧氏體鋼固熔退火;禁止承壓件(包括閥桿)使用某些材料;以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACE MR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露于含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標準，含硫工況未包括如此標準中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(例如隔斷閥門)，那么螺栓連接應該服從NACE標準。
如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那么螺栓連接材料應該關于特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合于按標準栓接材料的相同的設計條件。
黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。
展開 《ANSYS機械工程應用實例》
目錄：
前言
第一篇 基礎知識篇
第1章 FEA與ANSYS
1.1 有限元方法簡介
1.2 ANSYS簡介及在機械領域的應用概況
第2章 ANSYS的基本分析步驟
2.1 分析方案的制定
2.2 創建實體模型
2.3 網格劃分
2.4 加載和求解
2.5 結果后處理
2.6 分析結果的判定
第二篇 專題應用篇
第3章 結構線性靜力分析
3.1 線性靜力分析的典型求解過程
3.2 實例——曲軸的線性靜力分析
第4章 非線性靜力分析
4.1 非線性靜力學分析的典形求解過程
4.2 實例——管道閥門材料非線性分析
4.3 實例——齒輪接觸線性分析
第5章 結構動力學分析
5.1 動力學分析的典型求解過程
5.2 實例——摩托車車架模態分析
5.3 實例——摩托車瞬態響應分析
第6章 熱分析
6.1 執分析的典型求解過程
6.2 實例——散熱片的穩態熱分析
6.3 實例——彩色顯像管的瞬態熱分析
第7章 流體動力學分析
7.1 流體動力學分析的典型求解過程
7.2 實例——導流管二維流體分析
7.3 實例——攪拌棒三維流體分析
第8章 耦合場分析
8.1 物理環境間接耦合方法典型求解過程
8.2 手工間接耦合方法典型求解過程
8.3 實例——換熱器熱應力耦合分析
第三篇 提高篇
第9章 前處理專題
第10章 求解控制專題
第11章 后處理專題
參考文獻
展開 你知道閥門上的編號、字母、數字都代表了什么嗎？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 閥門 數字 字母 編號
共 2869 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。閥門有很多不同的類型，每種類型都有其獨特的功能。
閥門的型號應依據國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。今天老姜主要為大家介紹一下閥門型號編制方法及表示方法。
閥門型號編制方法
國家標準化管理委員會日前發布了《閥門型號編制方法》；由中國機械工業聯合會提出，按照GB/T1.1-2009給出的規則起草，閥門型號編制方法由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。
閥門型號編制方法規定了閥門的型號編制、閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料、壓力和閥體材料代號和代號的閥門型號表示方法。閥門型號編制方法適用于各類閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、排污閥、柱塞閥、減壓閥、疏水閥、安全閥的管道閥門產品。
閥門型號表示方法
當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜；閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要；目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法；不能采用統一編號方法的，各生產廠家可按自己的情況制訂出編號方法。
展開 【閥門干貨】閥門種類與代號知識都在這了！
七單元、閥門型號閥體材料(代號表)
閥門型號閥體材料代號表
注：Pg≤16kgf/cm2的灰鑄鐵閥，Pg≥25kgf/cm2的碳鋼閥，省略本代號
閥門型號密封面或襯里材料代號表
注：1、由閥體直接加工的閥座密封材料代號用“W”表示。
2、當閥座和閥瓣（閥板）密封材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞，長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
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