電渣壓力焊的案例
做工地，電渣壓力焊技術要點你知道多少？
電渣壓力焊是建筑主體施工時經常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
二、電渣壓力焊適用范圍
電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接和斜向（傾斜度在 4：1 范圍內）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。
三、電渣壓力焊鋼筋規(guī)格
1）、電渣壓力焊焊接適用的鋼筋牌號HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加 E可參照同級別鋼筋施焊）
鋼筋直徑12mm（應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質量）--32mm。
四、焊劑的要求
焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
五、操作人員要求
1）、有操作證（每兩年復試一次）
承擔焊接工程的企業(yè)，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。
2）、有動火證
3）、焊接作業(yè)區(qū)域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑 5～10m 以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。
展開 34種鋼筋標準做法總結，實用！
22、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業(yè)
23、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業(yè)
24、墻上埋管采用鋼筋焊接固定
25、斷開的箍筋與止水鋼板焊接
26、鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位
27、鋼筋混凝土中采用預PVC止水節(jié)
28、廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝
29、預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固
30、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位
31、鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規(guī)格、數(shù)量等）
32、現(xiàn)場設置工序驗收牌
33、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁
34、板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）
五、鋼筋驗收注意事項
1、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才可以進行封模。
2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監(jiān)理工程師必須進行中間過程驗收。
3、板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才允許進行混凝土澆筑。
4、所有停工待檢點、見證點在監(jiān)理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。
展開 鋼筋連接的三種方式：綁扎、焊接、機械，如何選擇？
二
焊接連接
鋼筋焊接連接有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規(guī)范》和行標JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的相應要求。
1
適用和不適用范圍
由GB50010《混凝土結構設計規(guī)范》中“鋼筋的連接”里“需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上含有附件”可知：除需進行疲勞驗算的構件的縱向受拉鋼筋不宜采用外均可適用；但細晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定，余熱處理鋼筋不宜焊接。
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優(yōu)點
有些焊接接頭價格較便宜，可在允許留接頭的范圍內任何位置施焊（若具備焊接條件）。
展開 干貨！剪力墻、現(xiàn)澆框架、直螺紋等六種常見質量問題和原因分析
插圖32.3?5剪力墻拉鉤梅花形布置
插圖32.3?6剪力墻拉鉤矩形布置
7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折
1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；
2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；
3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
5）管理人員焊接前應對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監(jiān)控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。
8、電渣壓力焊焊包不勻
1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；
2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；
3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；
4）管理人員應加強對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質量進行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強后續(xù)焊接過程中的質量控制。
展開 
鋼筋工程質量通病防治措施，總結全了！
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鋼筋電渣壓力焊連接
1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
防治措施：
對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續(xù)施工。
焊接缺陷及處理措施：
1) 軸線偏移：
① 校直鋼筋端部；
② 正確安裝夾具和鋼筋；
③ 避免過大的頂壓力；
④ 及時修理或更換夾具。
2) 彎折：
① 校直鋼筋端部；
② 注意安裝和扶持上部鋼筋；
③ 避免焊后過快卸夾具；
④ 及時修理或更換夾具。
3) 咬邊：
① 減小焊接電流；
② 縮短焊接時間；
③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。
4) 未焊合：
① 增大焊接電流；
② 避免焊接時間過短；
③ 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
展開 鋼筋工程主體結構施工做法及質量標準
六、鋼筋電渣壓力焊
做法標準：
1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前制定；
2、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；
3、要求焊包均勻，無氣孔、燒傷和焊包下淌現(xiàn)象。
質量標準：
1、檢查焊接設備及焊劑合格證明和施工人員上崗證；
2、焊接施工前，制定施工方案，明確焊接工藝及參數(shù)；
3、四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；
4、接頭處的彎折角不得大于4度；
5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
水利水電工程管理與實務:鋼筋制作與安裝
1.鋼筋焊接連接
鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點焊等。
2.鋼筋機械連接
鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的受力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。在確保鋼筋接頭質量、改善施工環(huán)境、提高工作效率、保證工程進度方面具有明顯優(yōu)勢。鋼筋接頭機械連接的各類很多，如鋼筋陶筒擠壓連接、直螺紋套筒連接、精軋大螺旋鋼筋套筒連接、熱溶劑充填套筒連接、平面承壓對接等。
3.接頭的分布要求
鋼筋接頭應分散布置。配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：
（1）焊接接頭，在受彎構件的受拉區(qū)，不宜超過50%；受壓區(qū)不受限制。
（2）綁扎接頭，在受彎構件的受拉區(qū)，不宜超過25%；受壓區(qū)不宜超過50%。
（3）機械連接接頭，其接頭分布應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計設有要求時，在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構件鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。
（4）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不應位于最大彎矩處。
（5）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。
四、鋼筋安裝
鋼筋的安裝可采用散裝和整裝兩種方式。
1.散裝
散裝是將加工成型的鋼筋，在焊接車間用點焊焊接交叉結點，用對焊接長，形成鋼筋網和鋼筋骨架。整裝件由運輸機械成批運至現(xiàn)場，用起重機具調運入倉就位，按圖拼合成型。
展開 關于工程監(jiān)理信息管理的應用效益探究
例如: 對砌體、模板分項工程采取巡視檢查方式; 對鋼筋連接( 電弧焊、電渣壓力焊、機械連接) ，應先做工藝試驗，采取見證取樣送檢方式。對隱蔽工程嚴格報驗手續(xù)，在施工方自檢合格的基礎上，經監(jiān)理檢查、簽認并做好驗收紀錄，方可進入下道工序施工; 對工程監(jiān)理信息管理內容進行細化，組織有關人員在現(xiàn)場抽驗、核查，檢查中有不符合設計及有關規(guī)范要求的，及時向施工單位發(fā)出整改通知單，整改后再復驗確認; 定期召開工地例會，根據(jù)工程需要組織召開專題協(xié)調會議，編寫會議紀要，督促施工單位全面履行施工合同約定的質量目標。
上述工程監(jiān)理信息管理系統(tǒng)從多方面改善了工程施工效益，形成了規(guī)范、科學、有序的監(jiān)理體系，全面提升了工程質量，在福州“三迪·凱旋楓丹”工程管理過程中占據(jù)至關重要的地位。與此同時，該監(jiān)理工作還形成了系統(tǒng)化、層次化的信息資料，為后續(xù)工程驗收提供了豐富的資料，從本質上提升了工程經濟效益。該監(jiān)理信息管理結果顯示福州“三迪·凱旋楓丹”工程質量符合國家規(guī)范及設計要求，質量控制資料齊全，工程質量評定合格。( 該工程已于2011 年10 月通過竣工驗收并已投入使用) 該監(jiān)理信息管理內容為工程驗收奠定了良好的基礎，有效改善了工程風險控制效益，從根本上提升了工程安全性和可靠性。
4 總結
工程監(jiān)理信息管理工作落實的過程中要把握好施工進度、施工質量、投資控制、合同管理、組織協(xié)調、安全施工監(jiān)督等基礎性工作，對上述工作內容進行全面細化，形成系統(tǒng)化、層次化監(jiān)理內容，最大限度提升工程監(jiān)理水平; 要對工程監(jiān)理信息管理方法進行全面優(yōu)化，不斷提升信息化技術水平，改善信息化監(jiān)理效益，從根本上提升工程監(jiān)理信息管理體系的科學性、有效性和可靠性，全面加速我國工程監(jiān)理信息管理發(fā)展進程。
展開 基礎、柱、墻、梁、板等鋼筋施工的45個“致命”錯誤，一定要看！
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。
14、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
15、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。
16、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135°，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90°，平直段長度為5d。
板常見錯誤
1、板筋的搭接長度過長。
2、板上部鋼筋接頭位置錯誤，板上部鋼筋接頭應在跨中，卻設置在支座。
3、板接頭百分率50%。未按25%施工。
4、板下部縱筋伸入支座長度未按規(guī)范，按全支座施工，規(guī)范為max(5d,b/2)
5、板上部縱筋伸入支座La，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15 d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內平直段長度等于錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側，因視情況而定。
來源：工程人互聯(lián)
展開 基礎、柱、墻、梁、板等鋼筋施工的45個致命錯誤！
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。
14、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
15、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。
16、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135°，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90°，平直段長度為5d。
板常見錯誤
1、板筋的搭接長度過長。
2、板上部鋼筋接頭位置錯誤，板上部鋼筋接頭應在跨中，卻設置在支座。
3、板接頭百分率50%。未按25%施工。
4、板下部縱筋伸入支座長度未按規(guī)范，按全支座施工，規(guī)范為max(5d,b/2)
5、板上部縱筋伸入支座La，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15 d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內平直段長度等于錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側，因視情況而定。
展開 建筑工程質量控制不好？試試標桿建企這樣做！
來源：中南建筑資料、豆丁施工
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正文如下：
第一章 鋼筋工程質量工藝標準做法
1.1 墻柱鋼筋
（1）定位筋
（2）鋼筋保護層
（3）直螺紋套筒
（4）電渣壓力焊
（5）墻柱鋼筋綁扎
1.2 板鋼筋
1.3 梁鋼筋
第二章 模板工程質量工藝標準做法
2.1 墻柱模板
（1）測量放線
（2）墻模板安裝
（3）模板脫模劑
（4）柱模板施工
（5）梁柱接頭
（6）模板檢查
2.2 墻體模板加固
（1）直線型墻體模板
（2）T 型墻體模板
（3）L 型墻體模板
2.3 洞口模板
2.4 模板支撐體系
14項鋼筋工程質量通病防治及合格標準，重量級好文！值得學習！
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墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質量標準及通病防治
質量通病：
① 焊接接頭的軸線偏移大于0.1d 或超過2mm。
② 接頭彎折角度大于4o。
③ 接頭咬邊，或局部未熔合。
④ 焊包不勻，高度不足4mm。
⑤ 鋼筋接頭處有小氣孔眼。
⑥ 鋼筋表面燒傷，易發(fā)生脆斷。
⑦ 焊縫中夾渣。
⑧ 接頭形成不良，焊包上翻或下流。
⑨ 相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設計和規(guī)范要求（至少應為35d，且不小于500mm）。
柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有32d。
焊接接頭局部未熔合。
焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷。
焊接接頭成型不良。
鋼筋上下錯位超過規(guī)范要求。
接頭上下鋼筋彎折過大。
防治措施：
① 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。
② 兩鋼筋在夾具內上下應同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。
③ 鋼筋下壓時，壓力不能過大，焊接完后不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
④ 要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當加大頂壓力。
⑤ 當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。
⑥ 焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。
展開 結合18G901/16G101圖集 | 鋼筋施工要點及常見問題總結|現(xiàn)場與圖集完美結合
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密，可節(jié)約箍筋。
12、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
13、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決。
鋼筋搭接區(qū)箍筋設置（16G101-1 P59）
14、非框架梁是非抗震（一般設計圖中標注的L梁），箍筋彎鉤平直段也無需10d，平直段長度為5d即可。（16G101-1第62頁）
15、框架梁在墻、柱中的錨固長度以梁砼來定，實際應該以墻、柱的砼強度來確定梁在墻、柱中的錨固長度，這樣可以減少錨固長度節(jié)省鋼筋。如C30梁與C50墻連接處，三級抗震鋼筋搭節(jié)省37d-28d=9d。
框架梁錨固長度設置
16、梁側腰筋設置，應按梁腹板高度（即梁高減去板厚）減去梁底保護層后進行計算設置。
17、梁上部貫通鋼筋由不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度的計算以小直徑鋼筋為準。
18、梁上托柱的情況，梁上柱插筋的固定只能采用綁扎搭接，不得采用焊接。
梁側腰筋設置（16G101-1 P90）
縱向受拉鋼筋抗震搭接長度設置（16G101-1 P61）
梁上部不同直徑通長筋搭接長度設置（16G101-1 P84）
0
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板常見錯誤
1、板筋的搭接長度過長。
展開 結合18G901/16G101圖集 | 鋼筋施工要點及常見問題總結|現(xiàn)場與圖集完美結合
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密，可節(jié)約箍筋。
12、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
13、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決。
鋼筋搭接區(qū)箍筋設置（16G101-1 P59）
14、非框架梁是非抗震（一般設計圖中標注的L梁），箍筋彎鉤平直段也無需10d，平直段長度為5d即可。（16G101-1第62頁）
15、框架梁在墻、柱中的錨固長度以梁砼來定，實際應該以墻、柱的砼強度來確定梁在墻、柱中的錨固長度，這樣可以減少錨固長度節(jié)省鋼筋。如C30梁與C50墻連接處，三級抗震鋼筋搭節(jié)省37d-28d=9d。
框架梁錨固長度設置
16、梁側腰筋設置，應按梁腹板高度（即梁高減去板厚）減去梁底保護層后進行計算設置。
17、梁上部貫通鋼筋由不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度的計算以小直徑鋼筋為準。
18、梁上托柱的情況，梁上柱插筋的固定只能采用綁扎搭接，不得采用焊接。
梁側腰筋設置（16G101-1 P90）
縱向受拉鋼筋抗震搭接長度設置（16G101-1 P61）
梁上部不同直徑通長筋搭接長度設置（16G101-1 P84）
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板常見錯誤
1、板筋的搭接長度過長。
展開 墻、板、梁鋼筋連接施工要點及常見問題總結，建議收藏！
（六）板筋馬凳標準設置要求
板筋馬凳標準設置實例
（七）板筋綁扎標準要求
梁兩側第一、二排板筋要求滿扎，其余部位梅花型跳扎
七、工程項目常見的問題
板筋兩邊分布不均勻
墻豎向筋錨固長度不足
柱錨固被切斷
基礎鋼筋搭接長度不足
筏板鋼筋掛鉤間距過大
電渣壓力焊含肉不飽滿
主次梁交接處加密區(qū)箍筋缺失
墻水平筋未錨入柱內
