客制化
關注創建者：安世亞太 創建時間：2022-02-24
客制化的實例教程
圖二 (a)(b)為標準樣板，(c)為依據需求制作的客制化樣板
步驟4：在主頁的頁簽上點擊報告來開啟報告精靈，并將樣板指定為客制化的樣板。指定好其他偏好與輸出設定后，點擊開始來產生報告。之后即可點擊播放來查閱，或在指定的位置取得報告。
圖三 報告精靈
步驟5：圖四a, b為標準模板所顯示的結果(參考圖二a, b)。圖四c為客制化模板所顯示的結果(參考圖二c)。
圖四 (a)、(b)為標準模板，(c)為依據需求制作的客制化模板
備注：將設定好的客制化報告模板存盤在同一個文件夾里。
a, b、標準模板
c、依據需求制作的客制化模板
步驟4：在主頁的頁簽上點擊報告來開啟報告精靈，并將樣板指定為客制化的模板。指定好其他偏好與輸出設定后，點擊開始來產生報告后。之后即可點擊播放來查閱或在指定的位置取得報告。
報告精靈
步驟5：下圖a, b為標準模板所顯示的結果(參考上圖a, b)。下圖c 為客制化模板所顯示的結果(參考上圖c)。
a, b、標準模板
c、依據需求制作的客制化模板
客制化制鞋解決方案通過與掃描數據端口、打印數據端口、在線商城數據端口對接，使解決方案從數據采集、制造、銷售與鞋企的線上線下商業模式銜接，無論顧客是在線上渠道還是在線下渠道都可以實現定制，批量化定制從根本上改變傳統制造以產定銷的銷售模式導致的產銷不平衡問題，為企業實現利潤最大化。
客制化制鞋技術的獨特優勢
優勢一：數據自動生成，用軟件代替人工，生成時間更短、數據更精準。
優勢二：將仿真技術融入到客制化制鞋解決方案中，過參數化設計理念，結合人體工學等一系列技術加持，突破了傳統制鞋的技術限制。
優勢三：鞋底晶格填充根據客戶的腳型及足壓特點，在不同的受力點分布不同剛度的晶格，起到良好的減震、分散足壓、減少運動損傷的作用，讓穿鞋的舒適度與眾不同。
優勢四：晶格庫中的晶格都通過仿真驗證，每一款晶格都符合力學性能。
實踐案例（定制皮鞋）
01不同晶格的定制鞋鞋底設計
02打印好的鞋底彈性模量測試
03三種款型的3D打印鞋底的定制皮鞋
04顧客的試穿體驗反饋
總結
大規模定制的技術瓶頸已經突破：以增材制造技術為核心的數字化制造技術使生產成本不再和批量掛鉤，低成本的個性化制造已經成為可能。以AI技術為核心的數字化設計技術不再依賴昂貴低效的手工作坊式的定制模式，所有與個體數據相關的設計建模問題都可以交給計算機自動完成。制造和設計技術的突破將使得定制鞋的過程從手工時代一下子飛躍到自動化時代。依托數字化技術的高效和低成本，定制鞋將不再是為少數人服務的高端消費，而是滿足大眾需求的平民化產品。
展開 Moldex3D Studio是全新整合式的分析平臺。透過Ribbon直覺式界面操作，用戶可以在一個平臺上完成所有模擬工作。清晰的按鍵設計可以快速完成和修改模型網格，再經過求解器計算，分析結果可直接顯示在畫面上。
此外，Moldex3D Studio更提升了Color Legend的使用性，采直覺式操作，功能說明如下:
1.色桿可以放在畫面左或是右側
2.雙擊色桿上下限可以修改數值(類似之前Range panel上的功能)
3.直接在色桿上拉動范圍顯示
4.鼠標移至色桿上時，會出現一連串的功能按鍵 (原來在結果頁簽)
在Moldex3D Studio平臺上，使用者可手動直接編輯色桿，對分析結果的呈現及探討均有相當幫助，操作步驟請參照以下范例。
步驟 1：切換到Moldex3D Studio中的結果項，color legend在顯示窗口的一側。
步驟 2：顏色條上限和下限的默認值是當前結果顯示的最大值/最小值。以下介紹兩種方法可直接在顏色條上調整最大/最小值，以便更好地觀察特定用途。
?單擊并拖動黑色三角標記以縮小顏色分布 (下限上限)，超出范圍結果值的部分將變為空白。
?雙擊限制值 (下限下限) 進行修改，顏色條和分布將根據新限制進行更新。最大/最小標記 (紅色和藍色) 將保持當前結果的相同值。
步驟 3：將鼠標移至色桿上時，會出現一連串的功能按鍵，用戶可依據需求使用。
移動：點擊箭頭后，顏色條將顯示一個虛線框，表示此時它可被移動，利用鼠標左擊拖動色桿，就可以將色桿定位至左或是右方 (注意：將Tree收合時，放在左邊的色桿也會跟著移動)。
固定顯示范圍：點擊以固定色桿的范圍，否則，范圍將根據不同的最大/最小值的時間步徑而變化。
重設顯示范圍：
展開 建立塑件與嵌件之間的匹配網格可以確保得到更連續、更精確的分析結果，但往往需要在前處理的網格建置上付出很多的心力。而另一方面，由于在澆口附近的區域，由于流變行為復雜，可以使用澆口重建功能來改善澆口附近的網格，進而得到更準確的答案。然而當執行澆口重建時，若塑件與嵌件的匹配網格太靠近澆口，原先的匹配網格可能會變成非匹配網格。為克服此難題，Moldex3D模擬除了支持非匹配網格面技術，同時也提供了另一個選項，在澆口重建時，保留匹配好的網格面。
此外，由于要達到一定程度的模擬精度，不同的組件需要的網格分辨率不同，因此Moldex3D提供一個更彈性的方法，讓用戶可在不同的組件上設定不同的邊界層網格(BLM)參數。例如：塑件與模座的鑲塊所需要的BLM參數不同，可以分別設定不同的參數來獲取更好的結果。以下將介紹如何操作這些選項，并且在Moldex3D模擬中展示這些效果。
1. 重建澆口區域時保留匹配網格
步驟1：準備一個有塑件、嵌件與澆口的模型。
步驟2：打開偏好設定 ( 在Studio上的快速連結)，點擊在網格等級控制下的Solid頁簽，找到重建澆口區域時保留匹配網格的選項，并點選OK。
備注：這個選項可確保在澆口重建后，匹配網格面不被破壞，所以必須先將允許非匹配網格(在同一頁簽)選項取消。
步驟3：在網格的頁簽中，啟動BLM生成精靈，點擊生成，并在塑件與嵌件上，產生表面與實體網格。
備注：在復雜的模型中，若自動網格匹配功能無法完全將網格匹配，使用者需要手動將塑件與嵌件之間的非匹配面匹配。
步驟4：產生完澆口與流道的實體網格后，原先在塑件與嵌件之間的匹配網格沒有被移動。若是沒有勾選重建澆口區域時保留匹配網格的選項，原本的匹配網格就有可能會被移動，可藉由鑿切工具確認內部的網格是否有被移動。
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定制模型
請使用以下信息進一步客制化此工作流程以滿足您的需求：
您可以自定義工作流程，從OptoCompiler reference optical SOI PDK庫或您自己的設計中導出其他無源光子元件版圖，然后仿真這些光子元件。
Moldex3D Studio提供使用者便利的網格編修相關功能，能產生客制化的網格分布。使用者可使用Moldex3D預設網格參數來建立網格，此方式能大幅降低模型網格化的人工時間，不過，在個別情形下，亦提供使用者各類工具進行網格編修，進一步優化網格品質，使建模流程更加友善。
計算參數設定 (Computation Parameter Settings)
在計算參數設定中，可壓縮流動 (Compressible flow) 為必要開啟項目，即使在客制化 (Customize) 設定中也不能取消。
執行分析 (Run Analysis)
這些設定完成后即可進行分析。
Moldex3D Studio提供使用者便利的網格編修相關功能，能產生客制化的網格分布。使用者可使用Moldex3D預設網格參數來建立網格，此方式能大幅降低模型網格化的人工時間，不過，在個別情形下，亦提供使用者各類工具進行網格編修，進一步優化網格品質，使建模流程更加友善。
隨著我國新能源汽車行業的蓬勃發展，專業的客制化檢具需求也不斷增加，以此滿足諸多零部件的質量評定。
然而新車型的研發，往往伴隨著大量的檢具定制成本。據統計，每一輛汽車的車身部分都包含著三千多個鈑金件及上百個飾件，汽車主機廠將會按需求定制數量龐大的檢具設備，來滿足諸多零部件的尺寸質量檢測需求。每年花費的檢具上的費用可能多達上千萬，雖然成本高昂，但為了質量的把控始終無法避免該項成本的投入。
隨著我國新能源汽車行業的蓬勃發展，專業的客制化檢具需求也不斷增加，以此滿足諸多零部件的質量評定。
然而新車型的研發，往往伴隨著大量的檢具定制成本。據統計，每一輛汽車的車身部分都包含著三千多個鈑金件及上百個飾件，汽車主機廠將會按需求定制數量龐大的檢具設備，來滿足諸多零部件的尺寸質量檢測需求。每年花費的檢具上的費用可能多達上千萬，雖然成本高昂，但為了質量的把控始終無法避免該項成本的投入。
若是點擊取消來退出精靈，已經建立的基底網格會保留，并可以使用修復網格工具來進一步調整網格的特性做優化或客制化。
注：基底平面、基底網格與IC組件的配置必須完全吻合。
測進澆口 (Side Gate)
Moldex3D 可以在由 2D 布局生成 IC 封裝模型時，同時搭配由側邊進澆的 3D 澆口模型。
Moldex3D模流分析之3D IC組件10個月前
注：修復網格功能可進一步優化與客制化表面網格的分辨率。
在網格線小段的字段中，層數可由Ｚ方向的網格大小計算得到與自行編輯，起始值與結束值則由組件的Ｚ方向信息獲得；所有IC組件的信息將會被列在組件的字段中，包括材料群組、厚度、位置與層數，若修改這些參數，組件的信息與實體網格數量會隨之更新。確定這些參數后，點選確定以建立實體網格。
可擴展性和可客制化
Moldex3D Studio Report Wizard 可以自動生成模擬結果的報告，可以自定義模板和結果項目。專家模塊 DOE 功能可以幫助獲得理想的成型條件，，而不是以傳統的試錯方法優化注塑成型過程。Moldex3D API 提供了無限的自動化和客制功能的可能性，以提高您的日常工作效率！
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