芳烴抽提的案例
芳烴抽提裝置腐蝕成因與防護(hù)策略
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護(hù) 中石化煉油事業(yè)部
作 者 | 高娜
關(guān)鍵詞 | 芳烴抽提 腐蝕防護(hù)
共 3023 字 | 建議閱讀時(shí)間 13 分鐘
導(dǎo) 讀
芳烴(苯、甲苯、二甲苯)是合成纖維、樹脂、橡膠、洗滌劑及醫(yī)藥等有機(jī)化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。石油系芳烴是芳烴原料的主要來源，芳烴抽提是芳烴生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它以催化重整裝置的重整生成油和乙烯裝置副產(chǎn)的裂解汽油為原料，生產(chǎn)苯、甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯等多種芳烴產(chǎn)品。芳烴抽提技術(shù)主要分為抽提蒸餾和液-液抽提兩種工藝，芳烴抽提的關(guān)鍵是選擇合適的抽提溶劑，其中環(huán)丁砜或環(huán)丁砜復(fù)合溶劑在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用比例超過80%。
目前，國內(nèi)主要采用環(huán)丁砜或環(huán)丁砜復(fù)合溶劑為芳烴抽提裝置的抽提溶劑，其腐蝕和結(jié)垢問題一直存在，環(huán)丁砜劣化降解后導(dǎo)致聚合物沉積堵塞塔盤和換熱器，以及分解的酸性物質(zhì)造成換熱器和管道的腐蝕泄漏，已成為制約芳烴抽提裝置長周期安全運(yùn)行的一個(gè)重要原因。今天的文章就針對(duì)芳烴抽提裝置的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)狀，綜合分析了腐蝕介質(zhì)的組成、來源及影響規(guī)律。
芳烴抽提裝置主要腐蝕問題
以環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提裝置主要存在的腐蝕和結(jié)垢問題見表1。
基于芳烴抽提裝置的不同工藝流程，環(huán)丁砜溶劑劣化后導(dǎo)致芳烴抽提裝置腐蝕的主要部位包括：抽提蒸餾塔塔盤、塔內(nèi)件及塔底重沸器、貧/富溶劑換熱器、溶劑回收塔和汽提塔的塔盤、塔內(nèi)件、塔底重沸器、塔頂空冷器，再生塔塔盤及塔底重沸器和相應(yīng)的高溫塔底泵、貧/富溶劑管線等部位。
展開 2.4Mt/a芳烴聯(lián)合裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)和運(yùn)行總結(jié)
芳烴抽提裝置采用ED Sulfo-lane抽提蒸餾工藝。
芳烴聯(lián)合裝置的全部工程設(shè)計(jì)（包括公用設(shè)施）由具有豐富的大型化芳烴裝置設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的中石化洛陽（廣州）工程有限公司承擔(dān)。采用集散型控制系統(tǒng)，共用一個(gè)中心控制室，現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)直接進(jìn)入中心控制室。采用同開同停設(shè)計(jì)，集約化布置，占地面積約991.8dam2（其中中間罐區(qū)占11.4%），是國內(nèi)單位芳烴產(chǎn)品占地面積最小的。能耗比國內(nèi)現(xiàn)有裝置的最好水平降低了約20%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。先進(jìn)的工藝和精湛的設(shè)計(jì)是裝置經(jīng)濟(jì)效益先進(jìn)性的保證。
工藝技術(shù)主要特點(diǎn)
01
對(duì)二甲苯裝置
①二甲苯分餾單元
該單元是為歧化裝置和吸附分離單元提供原料的重要環(huán)節(jié)，由5臺(tái)蒸餾塔構(gòu)成：重整油分餾塔、A8（C8芳烴）汽提塔、A8再蒸餾塔、重芳烴塔和穩(wěn)定塔。重整油分餾塔側(cè)線采出的甲苯餾分直接送歧化裝置作為原料，不再進(jìn)芳烴抽提裝置，塔底設(shè)置ORP選擇性液相加氫脫烯烴流程，降低C8+芳烴的溴指數(shù)。A8汽提塔側(cè)線采出大部分C8芳烴，小部分由A8再蒸餾塔塔頂分出，大大降低了塔回流比。A8再蒸餾塔側(cè)線采出的C9/C10芳烴和重芳烴塔塔頂分出的少量C9/C10芳烴一起作為歧化裝置進(jìn)料。
②吸附分離單元
采用LD Parex工藝，并采用與之配套的新型吸附劑。用輕質(zhì)解吸劑甲苯代替重質(zhì)解吸劑對(duì)二乙苯，這是該工藝區(qū)別于其他吸附工藝的主要特點(diǎn)。吸附分離單元設(shè)置了2臺(tái)串聯(lián)操作的大型吸附塔和2個(gè)并聯(lián)的VI型旋轉(zhuǎn)閥；設(shè)置了部分解吸劑循環(huán)凈化流程；為滿足生產(chǎn)高純甲苯產(chǎn)品的需要，增設(shè)了甲苯塔。
展開 中石油PPT│芳烴抽提裝置生產(chǎn)原理及工藝流程介紹
中石油PPT│芳烴抽提裝置生產(chǎn)原理及工藝流程介紹
中石化將在七個(gè)地方布局大煉化
海南煉化擁有我國第一套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的芳烴聯(lián)合裝置，打破了世界芳烴技術(shù)被歐美長期壟斷的格局，標(biāo)志著中國石化成為全球第三家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)芳烴成套生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。2019年9月27日第二套芳烴聯(lián)合裝置建成投產(chǎn)后，海南煉化PX（對(duì)二甲苯）總生產(chǎn)能力達(dá)到160萬噸/年。
天津南港：120萬噸大乙烯及高端材料項(xiàng)目
2020年9月，天津市政府與中國石油化工集團(tuán)有限公司簽署了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，“十四五”期間，中國石化將再規(guī)劃投資700億元的重點(diǎn)項(xiàng)目，包括天津石化南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目、中國石化天津LNG三期擴(kuò)建及冷能綜合利用項(xiàng)目、中國石化北化院中試基地項(xiàng)目、中國石化潤滑油基地項(xiàng)目以及中國石化氫能產(chǎn)業(yè)等項(xiàng)目。
中石化將以天津?yàn)楫a(chǎn)業(yè)發(fā)展基地，大力推進(jìn)最新技術(shù)在津中試研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模化，把天津南港工業(yè)區(qū)打造成為世界一流化工新材料基地。
2021年一季度，石化管廊項(xiàng)目前期工作取得重大進(jìn)展，涉及生態(tài)紅線的《對(duì)永久性保護(hù)生態(tài)區(qū)域生態(tài)環(huán)境影響論證報(bào)告》、《不可避讓生態(tài)保護(hù)紅線論證報(bào)告》均獲得市政府同意意見。
新疆庫車：塔河煉化100萬噸乙烯項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)：主體裝置建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)庫車縣庫車經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，塔河煉化現(xiàn)廠區(qū)以東8公里處。
項(xiàng)目性質(zhì)：新建
主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：建設(shè)以100萬噸/年乙烯為龍頭的10套化工裝置，其他9套裝置分別為45萬噸/年HDPE裝置、40萬噸/年LLDPE裝置、20萬噸/年LDPE裝置、20萬噸/年1#PP裝置、30萬噸/年2#PP裝置、14萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/4萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、65萬噸/年裂解汽油加氫裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置。
展開 
中石化九大擬建在建乙烯工程匯總，產(chǎn)能超千萬噸級(jí)
海南煉化擁有我國第一套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的芳烴聯(lián)合裝置，打破了世界芳烴技術(shù)被歐美長期壟斷的格局，標(biāo)志著中國石化成為全球第三家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)芳烴成套生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。
06
天津南港 120萬噸大乙烯及高端材料項(xiàng)目
天津石化南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目是推進(jìn)京津冀協(xié)同發(fā)展國家戰(zhàn)略的重大工程，于2021年5月正式啟動(dòng)。
項(xiàng)目集群由11個(gè)項(xiàng)目組成，包括天津南港乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群、北京化工研究院中試基地、長城潤滑油、催化劑生產(chǎn)基地、LNG擴(kuò)建、石科院科學(xué)實(shí)驗(yàn)基地、工程院成果轉(zhuǎn)化中心、光伏新能源、石化e貿(mào)平臺(tái)等重點(diǎn)項(xiàng)目。
作為項(xiàng)目集群領(lǐng)頭雁，南港乙烯工程以120萬噸/年乙烯裝置為龍頭，瞄準(zhǔn)世界領(lǐng)先、填補(bǔ)國內(nèi)空白、頂替進(jìn)口，產(chǎn)業(yè)鏈延伸建設(shè)超高分子量、α-烯烴、ALL-PE、ABS、POE、HDPE等12套高端新材料裝置。據(jù)了解，南港乙烯預(yù)計(jì)2023年建成，項(xiàng)目集群預(yù)計(jì)2025年全部建成。
07
新疆庫車 塔河煉化100萬噸乙烯項(xiàng)目
主體裝置建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)庫車縣庫車經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，塔河煉化現(xiàn)廠區(qū)以東8公里處。
建設(shè)以100萬噸/年乙烯為龍頭的10套化工裝置，其他9套裝置分別為45萬噸/年HDPE裝置、40萬噸/年LLDPE裝置、20萬噸/年LDPE裝置、20萬噸/年1#PP裝置、30萬噸/年2#PP裝置、14萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/4萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、65萬噸/年裂解汽油加氫裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置。
展開 乙烯原料及工藝路線選擇
芳烴含量高的石腦油不宜作為乙烯生產(chǎn)原料，一般要求芳烴含量不大于10%。
當(dāng)裂解原料氫含量低于13%時(shí)，可能達(dá)到的乙烯收率將低于20%，通常裂解深度以裂解液體產(chǎn)品的氫含量不低于8%為限。一般要求石腦油中烷烴含量至少在65%。一般規(guī)律是干點(diǎn)越高，芳烴含量越高，烷烴含量下降，乙烯收率減少，因此輕質(zhì)石腦油的乙烯收率和經(jīng)濟(jì)效益都比較好。
石腦油的用途很廣泛，分別利用更能達(dá)到效益最大化。目前有三種方法用于石腦油制乙烯的原料優(yōu)化：1）吸附分離技術(shù)（UOP-MaxEne），采用吸附分離，通過5A分子篩將輕質(zhì)直餾汽油中分離出正、異構(gòu)組分。2）切割輕餾分石腦油。3）采用芳烴抽提技術(shù)。這三種方法都是“宜芳則芳、宜烯則烯”思路的一種體現(xiàn)。
展開 京博石化│催化重整生成油加氫脫烯烴技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
芳烴抽提系統(tǒng)抽余油樣品在增加脫烯烴反應(yīng)器前后的檢測(cè)數(shù)據(jù)見表7。
從表7可以看出，增加脫烯烴反應(yīng)器前后抽余油中烯烴含量變化明顯。
產(chǎn)品苯在增加脫烯烴反應(yīng)器后的性質(zhì)見表8。
從表8可以看出，產(chǎn)品苯的溴指數(shù)和酸洗比色均符合質(zhì)量要求。
產(chǎn)品甲苯在增加反應(yīng)器后的性質(zhì)見表9。
從表9可以看出，產(chǎn)品甲苯的溴指數(shù)和酸洗比色均符合質(zhì)量要求。
產(chǎn)品混合二甲苯在增加脫烯烴反應(yīng)器后的性質(zhì)見表10。
從表10可以看出，產(chǎn)品混合二甲苯的溴指數(shù)和酸洗比色均符合質(zhì)量要求。
二甲苯塔塔底重芳烴樣品在增加脫烯烴反應(yīng)器前后的餾程見表11。
從表11可以看出，重芳烴樣品的90%和95%餾出溫度在增加脫烯烴反應(yīng)器后降低明顯，同時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)取樣來看，樣品顏色變化明顯，檢修前為深褐色，檢修的增加脫烯烴反應(yīng)器后樣品顏色變?yōu)辄S綠色。
投用加氫脫烯烴反應(yīng)器后，C6和C7混合芳烴白土罐單罐投用，運(yùn)行周期延長明顯，目前已平穩(wěn)運(yùn)行100天以上，白土溫度未提升，無失活跡象；C8+混合餾分未投用白土精制，產(chǎn)品二甲苯指標(biāo)穩(wěn)定合格。
展開 催化重整和輕烴芳構(gòu)化兩種工藝在芳烴生產(chǎn)領(lǐng)域深度對(duì)比分析
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關(guān)鍵詞 | 芳構(gòu)化 催化重整 對(duì)比分析
共 2965 字 | 建議閱讀時(shí)間 12 分鐘
導(dǎo) 讀
芳烴特別是輕質(zhì)芳烴BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工材料，產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯，其衍生物廣泛地應(yīng)用于化纖、塑料和橡膠等化工產(chǎn)品和精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中。近年來，隨著石油化工及紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，世界上對(duì)芳烴的需求量不斷增長。
苯和甲苯主要來源于石油，占苯和甲苯總產(chǎn)量的83%；其余的來自焦化苯。而對(duì)二甲苯則完全來自石油。目前石油芳烴已成為芳烴的最主要來源。石油制芳烴的技術(shù)主要分三個(gè)方面：石腦油重整、乙烯裂解汽油加氫抽提和碳四、碳五芳構(gòu)化技術(shù)。石腦油重整生產(chǎn)的芳烴量占石油制芳烴量的80%、乙烯裂解汽油抽提生產(chǎn)的芳烴量占總芳烴量的16%，剩余的4%將由碳四、碳五芳構(gòu)化等技術(shù)生產(chǎn)。乙烯裂解芳烴是乙烯裝置的副產(chǎn)品，但乙烯裂解原料主要是石腦油，而且芳烴分離的技術(shù)也和重整芳烴分離技術(shù)相同，所以可以認(rèn)為絕大部分芳烴來自石腦油制芳烴技術(shù)。
隨著石油資源的日趨枯竭，終將會(huì)導(dǎo)致原油價(jià)格的高位運(yùn)行，這將給石化企業(yè)帶來很大的成本壓力。此外，我國石化企業(yè)還面臨著中東廉價(jià)石化產(chǎn)品的沖擊。當(dāng)前，我國的進(jìn)口原油依存度已經(jīng)達(dá)到55%，已超過國際上公認(rèn)的30%警戒線，威脅到國家的能源安全。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油
催化重整裝置：用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經(jīng)過脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。
4.生產(chǎn)流程:
根據(jù)催化重整的基本原理，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。
原料預(yù)處理
將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。
預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分。
催化重整
催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。
工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。
-END-
文章來源：化工707
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油，搞定！
催化重整裝置：用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經(jīng)過脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。
4.生產(chǎn)流程
根據(jù)催化重整的基本原理，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。
原料預(yù)處理
將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。
預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分。
催化重整
催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。
工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。
展開 芳烴聯(lián)合裝置靜設(shè)備特點(diǎn)及節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來 源 | SEI 石油化工安全環(huán)保技術(shù)
作 者 | 許偉
關(guān)鍵詞 | 芳烴聯(lián)合裝置 靜設(shè)備 特點(diǎn) 節(jié)能
共 4678 字 | 建議閱讀時(shí)間 18 分鐘
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連續(xù)重整和芳烴裝置是煉化企業(yè)的重要生產(chǎn)裝置之一，由于重整可為芳烴裝置提供原料，一般作為聯(lián)合裝置建設(shè)。連續(xù)重整裝置以精制石腦油、加氫裂化重石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分，副產(chǎn)氫氣，一般包括原料預(yù)處理、連續(xù)重整、催化劑再生單元。芳烴裝置以重整生成油或外購混合二甲苯為原料，生產(chǎn)苯、甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯等產(chǎn)品。吸附分離工藝技術(shù)的芳烴裝置一般包括芳烴抽提、歧化、吸附分離、異構(gòu)化、二甲苯分餾及公用工程單元。
芳烴聯(lián)合裝置靜設(shè)備具有臺(tái)位數(shù)多、規(guī)格大、材料和結(jié)構(gòu)特殊、內(nèi)構(gòu)件復(fù)雜等特點(diǎn)。下表為某100萬t/a芳烴項(xiàng)目靜設(shè)備統(tǒng)計(jì)，主要靜設(shè)備數(shù)量433臺(tái)，各工藝包方設(shè)備種類和結(jié)構(gòu)雖有區(qū)別，但大致數(shù)量和功能類似。
隨著裝置大型化和煉化工程技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，為節(jié)省投資、節(jié)能降耗和安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行，越來越多的靜設(shè)備新材料、新結(jié)構(gòu)和新技術(shù)得到了應(yīng)用。
一、主要靜設(shè)備特點(diǎn)
1 反應(yīng)器類
1.1.1 原料預(yù)處理單元反應(yīng)器
根據(jù)原料組成，設(shè)置預(yù)加氫、脫氯或脫烯烴反應(yīng)器等，其原理是在催化劑和氫氣作用下，脫去原料油中含硫、氮、氯、砷、烯烴等雜質(zhì)，以避免重整催化劑發(fā)生不同程度的中毒而影響其性能和壽命。反應(yīng)器一般為高溫、高壓、臨氫操作的軸向熱壁反應(yīng)器，殼體材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼+鉻鉬鋼的復(fù)合鋼板，內(nèi)裝入口分配器、去垢籃和出口收集器等不銹鋼內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單。
展開 
煉油廠液化石油氣的技術(shù)應(yīng)用與新技術(shù)開發(fā)
液化石油氣芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴技術(shù)
液化石油氣生產(chǎn)芳烴既能充分利用煉油廠副產(chǎn)液化石油氣資源，又能在一定程度上彌補(bǔ)市場(chǎng)上芳烴供應(yīng)的短缺，因此通過芳構(gòu)化技術(shù)將液化石油氣轉(zhuǎn)化為芳烴成為研究和應(yīng)用的熱點(diǎn)。LPEC對(duì)劣質(zhì)汽油芳構(gòu)化的催化劑和工藝進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)了液化石油氣生產(chǎn)芳烴技術(shù)（GTA工藝）。該技術(shù)通過金屬改性的HZSM-5分子篩催化劑將液化石油氣組分經(jīng)選擇性裂化、齊聚、環(huán)化和脫氫等過程轉(zhuǎn)化成芳烴。工藝過程采用固定床循環(huán)再生方案，設(shè)置2臺(tái)反應(yīng)器（分別用于反應(yīng)和再生），可使反應(yīng)、再生連續(xù)進(jìn)行，裝置操作和產(chǎn)品質(zhì)量都比較穩(wěn)定，催化劑利用率高，工藝流程示意見圖1。
工業(yè)裝置原料為醚后C4組分，工藝條件：反應(yīng)溫度467℃，進(jìn)料質(zhì)量空速0.22h-1，操作壓力0.4MPa。工業(yè)裝置的物料平衡數(shù)據(jù)見表1，
其中C4餾分中丁烷占比43.15%、丁烯占比54.74%。液體產(chǎn)品的組成見表2。
從表2可以看出，混合芳烴中非芳烴組分為C4和C5，利用精餾分離即可得到苯、甲苯和二甲苯等輕質(zhì)芳烴產(chǎn)品，而不需要溶劑抽提分離芳烴和非芳烴。與催化重整生產(chǎn)芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品無需精制、工藝流程短、建設(shè)投資小、操作費(fèi)用低。
為適應(yīng)大型化裝置的建設(shè)，LPEC還開發(fā)了類似移動(dòng)床連續(xù)重整的液化石油氣芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴的技術(shù)。
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