化工管道泄露的案例
化工管道器材-管道介紹
除了上述的國標管道，還有石化行業的標準管道、美國的ASME管道，在不同標準的管道搭配使用時，必須注意管道及其組成件是否匹配。在生產中，我們應當根據自己的實際工況選擇合適管道，可以有效地降低一次費用和維護成本。
化工行業除了這些碳鋼和不銹鋼管道，還有一些有色金屬管道和非金屬管道，這些管道一般用于比較特殊的場合，我將在下一期整理這些管道使用范圍。
有什么問題歡迎加我微信一起討論。本文提到的所有標準，如有需要也可留言。
展開 35 Fluent實用案例 | 摻氫天然氣管道泄露擴散過程仿真
本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質影響下的氣體泄漏擴散規律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據相關文獻進行設置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續可以對制定管道泄露應急決策方案進行相關指導。
1 workbench 設置
本案例的計算模塊如下圖所示：
2 SCDM 設置
2.1 導入幾何
依據相關文獻，對幾何模型進行建立，其中管道為wall，y軸上方壁面為壓力出口，其他面位symmetry，管道泄露孔為φ=10mm的壓力入口，具體幾何尺寸如下：
2.2 網格設置
采用Fluent meshing進行網格劃分，對泄漏孔附近網格進行加密，具體的網格劃分如下圖所示：
3 FLUENT 設置
3.1 General設置與網格導入
首先導入網格，因為是研究擴散規律，因此需要開始瞬態，具體設置如下圖所示。
展開 Fluent 摻氫天然氣管道泄露擴散過程仿真(一)
<p>本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質影響下的氣體泄漏擴散規律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據相關文獻進行設置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續可以對制定管道泄露應急決策方案進行相關指導。</p><p><br></p><p><strong>1 workbench 設置</strong></p><p>本案例的計算模塊如下圖所示：</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/6OCfD1OjTxpXGRhdSbGgRj7IyicwxCoUyzd408XKBeb96yj80iaDQlNHoX6h7hTjouLic1vROju7BErketGTloVtA/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p><br></p><p><strong>2 SCDM 設置</strong></p><p><strong>2.1 導入幾何</strong></p><p>依據相關文獻，對幾何模型進行建立，其中管道為wall，y軸上方壁面為壓力出口，其他面位symmetry，管道泄露孔為φ=10mm的壓力入口，具體幾何尺寸如下：</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/6OCfD1OjTxpXGRhdSbGgRj7IyicwxCoUywo4JxvkEbn2icVY7uFSJhhGfIvRI0ick87ne232cbqZfUV3w6ktib51nw/640?
展開 【管道設計】小加陪你學化工 - 管道間距規定
1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應考慮兩手輪外緣的凈距應保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道，應加大管道間的凈距。
2.6
管溝內管道間距應比架空敷設時適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
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化工管道選材那些事，很全很實用！
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影響管道材料選擇的因素有很多：工藝的設計條件，材料的特性、經濟性、可加工性，對最終產品的污染性，工藝安全性，抗腐蝕性等。
化工管道常用材料的分類
化工管道常用材料特性
鑄鐵管
普通鑄鐵管
主要用于埋在地下的給水總管、煤氣總管、污水管等，它對泥土、酸、堿具有較好的耐腐蝕性能。
但它的強度低、脆性大，所以不能用于壓力較高或有毒、爆炸性介質的管道上。
石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
反應過程如下：
SO42-+H+→S2-+4H2O
Fe2++S2-→FeS
綜上所述，該區塊集輸管道腐蝕失效是多因素共同作用的結果，腐蝕形態以局部點蝕為主，腐蝕機理主要是垢下濃差腐蝕和細菌腐蝕，腐蝕的主要介質是H2S、CO2、SRB，水中的Cl-作為催化劑對腐蝕起到自加速的作用。
防護措施
目前，對于石油天然氣管線中存在的腐蝕問題，除了盡可能的優化設計參數，合理控制輸送過程中腐蝕性介質的含量外，還可采取一些防護和修復措施。防護措施主要包括化學方法和物理方法，如添加緩釋劑、旋轉氣流法管道內涂層、非開挖內襯修復技術等，所有方法的原理都是將腐蝕介質與基材進行有效隔離，從根本上杜絕形成腐蝕電池的環境，降低腐蝕穿孔的風險。
化工活動家專注化工技術，共同提高！82篇原創內容公眾號
01
添加緩蝕劑
目前，對于緩蝕劑配方的評價主要集中在CO2腐蝕，對于CO2和H2S兩種共存條件下的緩蝕劑開發還不多。
展開 石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
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素材來源：互聯網
整理： 化工活動家
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展開 化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 分離器 結構 原理
共 1923 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。
3按工作壓力分類
真空分離器：<0.1MPa
低壓分離器：<1.5MPa
中壓分離器：1.5~6MPa
高壓分離器：>6MPa
重力式分離器
重力式分離器根據功能可分為兩相分離(氣液分離)和三相分離(油氣水分離)兩種。
展開 電弧金屬3D打印高壓管道卡箍，MX3D在石油化工領域的應用
導讀：管道卡箍是管道維修的一個關鍵部分，它常被用于密封化工、石油和天然氣領域的高壓泄漏當中。所以，擁有良好密封特性和使用壽命的卡箍對于管道維修，尤其是涉及到高壓管道的化工能源等領域至關重要。
近日，南極熊了解到，金屬線弧增材制造（WAAM）技術的開發商MX3D公布了一款由3D打印制造的“WAAM管道卡箍"，這套工業部件也是采用混合增減材制造的一個生產案例。
△WAAM高壓管道卡箍
在歐盟地平線2020計劃的支持下，MX3D公司3D打印的WAAM卡箍在TeamIndustrial Services和TiaT——兩位工業管道系統維護專家的幫助下進行了制造和測試。BWI（比利時焊接研究所）也進行了材料測試，而勞埃德船級社則協助MX3D完成了零件認證過程。
MX3D的項目負責人和研發經理ThomasVan Glabeke說："混合增材制造既結合了傳統制造的優勢，如簡單零件的精度和高生產速度，又結合了增材制造的優勢，如幾何自由度、生產速度和最小的材料浪費。WAAM卡箍的質量和復雜性展示了MX3D技術開發的強大能力。“
每天高達100萬歐元的維修損失費
石油和天然氣屬于一個牽扯深廣的原材料領域，它的生產停工對人員、環境和安全風險都有著極為巨大的影響。目前，一個管道維修項目的準備時間可能長達三周，受影響的公司每天的潛在價值損失高達100萬歐元。所以，縮短管道維修所需要的時間對于降低成本和風險都是至關重要的。
現代維修項目中使用的管道卡箍往往依靠傳統的制造工藝，如數控加工，不幸的是，這也伴隨著高昂的材料浪費（有時超過原始材料塊的80%）。操作這些機器也往往需要專門的勞動力，而在數字化時代，這種資源正在不斷減少。
展開 中石油PPT│煉油化工設備、管道隔熱專題培訓
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀！
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1.按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。?
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。?
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石油化工管道設計和17個避讓口訣，分分鐘搞定
設備本體有關儀表排液均應引至相應排液漏斗;除凈化風和非凈化風管道外，地面上泵、閥組排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至附近邊溝；構架上閥組的管道排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至相應排液漏斗，且排液總管需引至構架地面邊溝。
③工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替. 一般工藝管道排液、放氣口設一道閥. 液化烴、毒性介質管道和高壓管道均設雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液安裝位置應在物料流向的下游。與主管連接的管段應最小。
四、管道坡度
架空敷設的火炬總管及埋地敷設的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)應坡向火炬罐或污油(水)回收設施，其坡度要求應符合下列要求:
①火矩管道: 坡度為1-3/1000
②埋地管道: 坡度最小為3/1000
③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設計(如：汽包返回管道)
五、管道間距
①并排敷設的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm，當管道上安裝有法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm。
②閥門手輪最小間距:DN≥80 MIN100; DN≤50 MIN50。
③管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm，開洞邊緣設置防水圈。
④計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。
展開 石油化工裝置管道泄漏試驗該怎么做？這篇文章給你答案
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 中石化洛陽工程公司
作 者 | 王金富等
關鍵詞 | 裝置 管道 泄漏試驗
共 2467 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
石油化工裝置加工的原料和生產的產品多是易燃易爆物質，操作溫度和操作壓力都比較高，為保證管道系統的安全運行，國家法規和技術標準等對管道施工階段的管道系統泄漏試驗均作出了規定和要求。TSGD 0001-2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》（以下簡稱《管規》）第九十三條規定：輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合以下要求：試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗。GB/T 20801.5-2020，GB 50235-2010，GB 50517-2010和SH 3501-2011等國家和行業管道施工驗收標準對管道系統的泄漏試驗均做出了規定。根據這些規定，石油化工裝置中的絕大多數工藝管道都需要在管道壓力試驗合格后進行泄漏試驗，其目的是在管道安裝完成后對管道系統靜密封點進行泄漏檢查，為裝置進料開車做準備。泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等靜密封點。在目前的施工過程中，采用管道設計壓力進行管道泄漏試驗時，存在一些難以實施的問題。
管道泄漏試驗要求
根據《管規》的規定，國內現行管道施工及驗收規范均對管道的泄漏試驗作出相應的規定。
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