塑料表面處理
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2022-01-06
塑料表面處理的實(shí)例教程
塑料制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。
一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。
涂層被覆的前處理
前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。
1. 塑料制品的除油
與金屬制品表面除油類(lèi)似，塑料制品除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無(wú)毒且不燃。
堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。最常用的表面活性物質(zhì)為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會(huì)形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。
2. 塑料制品表面的活化
這種活化是為了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。表面活化處理的方法很多，如化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。
其中最廣泛使用的是化學(xué)晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(96%以上)87.5%。
有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未進(jìn)行化學(xué)品氧化處理時(shí)也可直接進(jìn)行涂層被覆。
展開(kāi) 產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)外觀效果，這個(gè)與設(shè)計(jì)、色彩、材質(zhì)、工藝是分不開(kāi)的，而其中，表面處理工藝則是產(chǎn)品最直觀的表達(dá)方式。
通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條（3D、2D）；
質(zhì)感：手感、粗糙度、壽命（品質(zhì)）、流線型等等；
功能：硬化、抗指紋、抗劃傷。
下面就金屬、塑料、陶瓷、玻璃四大材質(zhì)表面處理工藝做詳盡介紹：
金屬表面處理
塑料表面處理
陶瓷表面處理
玻璃表面處理
表面處理即是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?em>塑料表面裝飾、材料保護(hù)、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。
一、模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹(shù)脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹(shù)脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點(diǎn)：裝飾圖文、標(biāo)識(shí)內(nèi)藏，不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失；圖文、標(biāo)識(shí)及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，而無(wú)需更換模具；三維立體形狀產(chǎn)品的，印刷精度準(zhǔn)確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標(biāo)識(shí)透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上；三維變化，可增加設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度；復(fù)合成型加工達(dá)到無(wú)縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富；液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；工藝成熟、可量產(chǎn)；有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：成本過(guò)高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
三、NCVM不導(dǎo)電真空鍍：又稱(chēng)不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線通訊傳輸之效果。
展開(kāi) 二、膜外裝飾技術(shù)（Out Mold Decoration）
模外裝飾（Out Mold Decoration）簡(jiǎn)稱(chēng)OMD，是視覺(jué)、觸覺(jué)、功能整合展現(xiàn)，IMD延伸之裝飾技術(shù)，是一種結(jié)合印刷、紋理結(jié)構(gòu)及金屬化特性之3D表面裝飾技術(shù)。
OMD分為OMF和OMR。
OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段沖切制程。
OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開(kāi)，避免沖切制程 。
三、噴涂 ( Painting )
噴涂：利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。
工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富；
2、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
3、工藝成熟、可量產(chǎn)；
4、有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：
1、成本過(guò)高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；
2、工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
3、制品難以回收利用。
四、NCVM不導(dǎo)電真空鍍（Non-Conductive vacuum Metalize）
NCVM:又稱(chēng)不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線通訊傳輸之效果。
工藝流程:
技術(shù)特點(diǎn):
1、所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過(guò)高壓電表幾萬(wàn)伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿
2、所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學(xué)鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
展開(kāi) 定義：表面處理前，使用手工工具、動(dòng)力工具或噴砂、丸等方法進(jìn)行的表面預(yù)處理。
1、機(jī)械預(yù)處理的目的
提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；
提高產(chǎn)品品級(jí)；
減少焊接的影響；
產(chǎn)生裝飾效果；
獲得干凈表面。
2、機(jī)械預(yù)處理的常用方法
常用的機(jī)械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及最終精飾水平而定。
拋光
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、液態(tài)金屬、電鍍銅層、銅均可進(jìn)行拋光處理，不銹鋼可達(dá)到鏡面光的效果。
噴砂
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、鈦合金、液態(tài)金屬均可進(jìn)行噴砂處理，選擇不同的砂型可達(dá)到不同的噴砂效果。
展開(kāi) 
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塑料表面處理的最新內(nèi)容
一、鈍化的本質(zhì)定義
鈍化，通俗的講是金屬表面在特定條件下“主動(dòng)”形成一層“防護(hù)鎧甲”的過(guò)程。其專(zhuān)業(yè)定義為：
通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)作用，在金屬表面生成一層致密、附著力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性極高的氧化物或氫氧化物薄膜，使金屬?gòu)囊赘g的活性溶解狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)殡y以被侵蝕的高度穩(wěn)定鈍態(tài)。
這層薄膜雖薄（通常僅幾納米至幾十納米），卻能顯著阻斷金屬與外界腐蝕介質(zhì)（如空氣、
化學(xué)鎳高光亮的配方是在傳統(tǒng)化學(xué)鍍鎳工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化光亮劑組合和工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)的，如下成分和參數(shù)供大家參考:
一、基礎(chǔ)鍍液配方
主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無(wú)光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。
一、塑件的表面清潔技術(shù)
表面清潔是塑料件可以進(jìn)行后續(xù)處理的基礎(chǔ)，核心目標(biāo)是去除油污、脫模劑殘留等污染物，同時(shí)提升表面活性，為后續(xù)工藝鋪路。下面就簡(jiǎn)述幾種表面清潔技術(shù)：
1、等離子清洗技術(shù)
通過(guò)高壓電場(chǎng)將氬氣、氧氣等氣體電離為低溫等離子體（30-50℃），利用活性粒子（離子、自由基）與表面發(fā)生物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)污染物去除與表面活化。這種處理方式的優(yōu)勢(shì)在于非接觸式處理
表面處理技術(shù)的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的使用壽命與可靠性，而耐腐蝕性能是評(píng)估其核心指標(biāo)的關(guān)鍵維度。無(wú)論是電鍍、氧化、涂層還是化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，精準(zhǔn)的性能判定都需依托標(biāo)準(zhǔn)化方法與科學(xué)技術(shù)手段。
一、核心標(biāo)準(zhǔn)體系
標(biāo)準(zhǔn)化是確保判定結(jié)果準(zhǔn)確可比的前提，國(guó)際與國(guó)內(nèi)形成了兩大核心標(biāo)準(zhǔn)體系，需重點(diǎn)掌握其核心內(nèi)容與應(yīng)用邏輯：
實(shí)際應(yīng)用中，出口產(chǎn)品優(yōu)先采用目標(biāo)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
納米噴鍍技術(shù)是一種通過(guò)噴涂方式將還原劑和鏡化反應(yīng)劑等藥劑噴灑到工件表面，在催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成均勻的納米級(jí)金屬鍍層。這項(xiàng)技術(shù)雖然被稱(chēng)為"噴鍍"，但實(shí)際上是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬沉積，而非真正的物理噴涂過(guò)程。
一、技術(shù)原理與機(jī)制
1、基本工作原理
利用氧化還原反應(yīng)在物體表面形成納米級(jí)金屬鍍層。整個(gè)過(guò)程主要包括兩個(gè)關(guān)鍵步驟：活化處理和化學(xué)還原。
1.1
一、高溫高濕泛白的3大核心成因
PC真空鍍鋁后在高溫高濕環(huán)境下泛白，并非單一因素導(dǎo)致，而是“鋁層特性+界面結(jié)構(gòu)+環(huán)境侵蝕”三者共同作用的結(jié)果，其中這3點(diǎn)是關(guān)鍵：
1、鋁層氧化加速
鋁是典型的高活性金屬，即便在真空環(huán)境下完成鍍覆，表面也會(huì)快速形成一層極薄的氧化膜（Al?O?）。正常環(huán)境下，這層氧化膜厚度不足10nm，透明且致密，基本不影響外觀；但在高溫環(huán)境（溫度
下面著重梳理了鋁合金從基礎(chǔ)的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類(lèi)、原理與特性，供大家參考分享:
主要表面工藝技術(shù)的國(guó)內(nèi)外化學(xué)品廠家匯總列舉如下：
編輯
跳轉(zhuǎn)
編輯
跳轉(zhuǎn)
未經(jīng)處理的鋅合金表面存在兩大主要問(wèn)題：
Ⅰ 易腐蝕：在潮濕或有腐蝕性的環(huán)境中，鋅合金表面容易氧化、生銹，影響外觀和使用壽命。
Ⅱ 硬度低：表面硬度不足，容易產(chǎn)生劃痕、磨損，影響產(chǎn)品的質(zhì)感和功能性。
而通過(guò)表面處理，可以賦予鋅合金新的“超能力”：
★ 防護(hù)力MAX：形成一層堅(jiān)固的“鎧甲”，有效抵御腐蝕和磨損。
★ 顏值UP：獲得從啞光、拉絲到鏡面的各種炫酷外觀和豐富色彩。
★
下表是基于通用工業(yè)環(huán)境（中性鹽霧測(cè)試 NSS）的耐腐蝕能力排序，從強(qiáng)到弱，供讀者參考：
注:表格中的鹽霧測(cè)試時(shí)間為參考值，實(shí)際結(jié)果會(huì)因具體工藝參數(shù)、膜厚、封閉質(zhì)量和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)而有很大差異。
結(jié)語(yǔ)：
◎ 追求極致，不計(jì)成本：可考慮微弧氧化。
◎ 工業(yè)量產(chǎn)，高性?xún)r(jià)比：陰極電泳和粉末噴涂是最佳選擇，尤其適合作為最終涂層或防護(hù)體系的核心。
◎ 兼顧外觀與一定耐蝕
