集氣管的案例
集氣管壓力與鼓風(fēng)機(jī)（或初冷器）前吸力的討論
下面我們?cè)賮?lái)討論一下機(jī)前（或初冷前）吸力問(wèn)題：當(dāng)集氣管翻板處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)（圖 1），翻板的阻 力可以忽略——DE處沒(méi)有壓差，即吸氣管為正壓 （P1>0——見(jiàn)圖 3），機(jī)前吸力會(huì)很?。划?dāng)集氣管翻板 處于關(guān)閉狀態(tài)（圖 2）時(shí)，翻板的阻力最大——DE處 的壓差最大，為保證合格的集氣管壓力，吸氣管的吸力（負(fù)壓絕對(duì)值）也會(huì)很大，當(dāng)然機(jī)前吸力就更大了（機(jī)前系統(tǒng)阻力與翻板后吸力之和）。也可以將上述情況反過(guò)來(lái)說(shuō)：當(dāng)機(jī)前吸力（負(fù)壓絕對(duì)值）小時(shí)，為保證合格的集氣管壓力，翻板就要開(kāi)大；當(dāng)機(jī)前吸力（負(fù)壓絕對(duì)值）大時(shí)，為保證合格的集氣管壓力，翻板就要關(guān)小。對(duì)照?qǐng)D 3 的式①就更好理解了：P3= (h1+h2+h3)- P — 我們需要保持集氣管壓力（P） 不變。在不調(diào)節(jié)手動(dòng)翻板的情況下，h1不變，在不大范圍調(diào)節(jié)大循環(huán)的情況下，短時(shí)間內(nèi)也 可認(rèn)為h3不變，則h2的變化直接決定需要多大的機(jī)前吸力（P3）。由此可見(jiàn)，只要機(jī)前吸力大 （或者叫機(jī)前壓力低）到足夠克服機(jī)前系統(tǒng)設(shè)備的總阻力(h1+h2+h3)時(shí)，集氣管壓力就是可控的。
所以，不論吸力大小，只要在翻板能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，集氣管壓力就不會(huì)有太大的變化；只要“無(wú)煙裝煤”系統(tǒng)能控制好上升管根部（A）的負(fù)壓值，裝煤效果就會(huì)很好，煤粉的夾帶 量也不會(huì)大增——因?yàn)樯仙芨渴敲悍鄣奈ㄒ蝗肟冢ó?dāng)PA較高——煤氣不能進(jìn)入上升管時(shí)，不管多大的機(jī)前吸力，都不會(huì)有煤粉進(jìn)入系統(tǒng)）。
簡(jiǎn)單的說(shuō)：集氣管翻板開(kāi)度小點(diǎn)，吸力就會(huì)大點(diǎn)（負(fù)壓程度高點(diǎn)）；集氣管翻板開(kāi)度大點(diǎn)，吸力就會(huì)小點(diǎn)（負(fù)壓程度低點(diǎn)）——集氣管翻板開(kāi)度與吸力有無(wú)數(shù)個(gè)組合，都能保證集氣管壓力的穩(wěn)定！
我們通過(guò)式②可以討論機(jī)后壓力對(duì)集氣管壓力的影響——在一定條件下，鼓風(fēng)機(jī)的升壓 （h）可認(rèn)為不變，所以當(dāng)交換機(jī)換向等操作致使機(jī)后壓力（P4）升高時(shí)，將造成機(jī)前吸力 （P3）下降，使集氣管壓力升高。
展開(kāi) 高壓氨水用于搗固焦?fàn)t裝煤消煙技術(shù)
一、高壓氨水消煙裝煤原理工藝簡(jiǎn)介
炭化室加煤時(shí)集氣管壓力達(dá)到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內(nèi)噴灑區(qū)域的后方及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負(fù)壓，并在炭化室內(nèi)靠近上升管底部區(qū)域形成負(fù)壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上 升管、橋管、吸入集氣管內(nèi)，以避免荒煤氣從機(jī)側(cè)裝煤口處溢出。
二、改造方法
利用集氣管上原有的低壓氨水噴嘴，在增加兩臺(tái)高壓氨水泵的基礎(chǔ)上，從循環(huán)氨水槽布置到集氣管一趟管道，構(gòu)成高壓氨水噴灑系統(tǒng)。該流程為高低壓合一噴嘴流程，采用三通球閥進(jìn)行操作和采用導(dǎo)流式噴嘴進(jìn)行高、低壓氨水噴灑。該改造中在循環(huán)氨水槽人孔處引 DN100管道，在剩余氨水槽后面重新做兩臺(tái)泵礎(chǔ)安裝高壓氨水泵，氨水泵采用的是功率90KW，電壓380V，流量43m3/h，轉(zhuǎn)速為 2950r/min 的多級(jí)泵，設(shè)置為開(kāi)一備一，焦?fàn)t高壓氨水設(shè)計(jì)壓力控制在1.8～ 3.0MPa，氨水管道上設(shè)置了2.5MPa 泄壓安全閥，系統(tǒng)高壓氨水壓力超過(guò)2.5 MPa 時(shí)氨水通過(guò)，橋管下方設(shè)有三通閥，便于實(shí)現(xiàn)低壓氨水和高壓氨水之間的切換。由于集氣管和吸氣管上安裝煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，有效的平衡了兩側(cè)焦?fàn)t的集氣管壓力，緩沖了裝煤時(shí)開(kāi)啟高壓氨水后帶來(lái)的集氣管壓力波動(dòng)。配合原有的導(dǎo)煙除塵車(chē)+地面除塵站在搗鼓焦?fàn)t裝煤消煙除塵過(guò)程中達(dá)到了良好的除塵效果。
三、高壓氨水壓力的確定氨水壓力的大小將直接關(guān)系到上升管根部吸力的大小和消煙的效果。因此，合理確定爐頂氨水壓力是消煙裝煤的關(guān)鍵。高壓氨水工作壓力選擇的原則，上升管根部吸力是消煙的保障，吸力太小，消煙的動(dòng)力則不足，消煙效果差。吸力太大，則吸入的空氣量和煤粉塵太多，造成荒煤氣中氧含量增高和炭化室內(nèi)放炮，甚至危及鼓風(fēng)機(jī)和電捕焦油器的安全，同時(shí)煤粉塵太多會(huì)造成管道堵塞。
展開(kāi) 焦?fàn)t長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間狀態(tài)下的管理與維護(hù)
目前各個(gè)加減旋塞已經(jīng)關(guān)閉1／2
2、集氣管壓力控制
①集氣管應(yīng)嚴(yán)格保持必須的正壓，防止炭化室負(fù)壓，需要時(shí)采取措施降低鼓風(fēng)機(jī)吸力。在爐門(mén)狀態(tài)良好的情況下，最好集氣管壓力能保持比正常生產(chǎn)高20pa的壓力，集氣管溫度應(yīng)保持80--100oC，控制氨水壓力來(lái)保持溫度的穩(wěn)定。為了維持不太低的氨水壓力以保證橋管中氨水的噴灑狀態(tài)，在集氣管溫度低時(shí)，可部分或全部關(guān)閉集氣管的噴灑。
②結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于產(chǎn)生的煤氣量少、出爐間隔時(shí)間較長(zhǎng)，使集氣管壓力較低，波動(dòng)較大。因此，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，使用鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)的大循環(huán)管，可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時(shí)調(diào)整大循環(huán)管中的循環(huán)煤氣量，以保持集氣管壓力的穩(wěn)定。回收車(chē)間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)高度重視。
③隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，在焦炭成熟燜爐炭化室的煤氣發(fā)生量幾乎為零，必然會(huì)產(chǎn)生集氣管內(nèi)荒煤氣倒流與爐墻換熱，爐頂空間溫度呈逐漸降低的現(xiàn)象。在一定程度上會(huì)出現(xiàn)上部焦炭加熱不足的問(wèn)題。對(duì)此，宜采取提前關(guān)閉部分上升管翻板的應(yīng)對(duì)措施。
④如結(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，確保集氣管壓力正壓狀態(tài)，應(yīng)從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用回爐煤氣向集氣管充壓或臨時(shí)通入蒸汽提溫保壓。
⑤上升管蓋必須密封好，嚴(yán)禁冒煙或進(jìn)行直管吹掃使用高壓氨水。
3、焦?fàn)t爐體維護(hù)管理
由于焦?fàn)t在長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下生產(chǎn)，爐溫波動(dòng)幅度大以及炭化室系統(tǒng)壓力波動(dòng)，易引起爐頭磚開(kāi)裂和爐頭火道、蓄熱室封墻，各個(gè)承插口連接處吸入空氣，造成爐體惡化，竄漏，給爐溫管理和安全生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，故加強(qiáng)爐體維護(hù)管理工作。
熱修工作
①加強(qiáng)炭化室爐頭、小爐頭、機(jī)側(cè)爐蓋座、水封導(dǎo)煙孔座、上升管根部、蓄熱室封墻和廢氣盤(pán)聯(lián)接口等處的噴補(bǔ)，抹補(bǔ)、灌漿和密封工作。
②保護(hù)板底坎斜道正面砌體部分（含蓄熱室測(cè)壓孔必須密封）和炭化室墻上爐頭部位需要重砌的必須重砌，尤其是炭化室下部底角磚。
展開(kāi) 焦?fàn)t煤氣氧含量控制要點(diǎn)！
開(kāi)始裝煤時(shí)，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；操作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會(huì)被吸入系統(tǒng)，從而導(dǎo)致含氧量超標(biāo)，遇到裝煤出現(xiàn)故障時(shí)，推焦裝煤車(chē)崗位應(yīng)及時(shí)通知焦?fàn)t中控聯(lián)系化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)房中控，注意焦?fàn)t集氣管壓力，并做好相關(guān)記錄；搗固機(jī)崗位要加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，減少塌餅現(xiàn)象；
3.1.2責(zé)任崗位：爐頂
控制措施：加強(qiáng)焦?fàn)t頂過(guò)程操作。由于集氣管壓力是自控調(diào)節(jié)，高壓氨水的不規(guī)范開(kāi)啟，造成風(fēng)機(jī)頻繁調(diào)節(jié)，集氣管壓力大幅震蕩，負(fù)壓時(shí)吸入空氣，致使含氧量超標(biāo)，其次裝煤號(hào)提前開(kāi)啟高壓氨水裝煤號(hào)，煤餅還沒(méi)有進(jìn)入炭化室，就過(guò)早開(kāi)啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導(dǎo)致含氧量超標(biāo)；
3.1.3責(zé)任崗位：帶班長(zhǎng)、上升管、爐頂、熱修、爐門(mén)
控制措施：生產(chǎn)帶班長(zhǎng)要加強(qiáng)班中巡查，強(qiáng)化班中操作，尤其是夜間生產(chǎn)的規(guī)范操作。加強(qiáng)焦油盒管理，保證其嚴(yán)密性，確保焦油盒的清理，保證其暢通性，并且做好相關(guān)巡檢、處理記錄；集氣管趕焦油后，上升管必須將清掃孔蓋蓋嚴(yán)；爐門(mén)修理工做好爐門(mén)修理，保證刀邊平整；爐門(mén)工加強(qiáng)爐門(mén)清理、爐頂工加強(qiáng)除塵孔蓋管理，保證其嚴(yán)密性。集氣管清掃孔蓋不嚴(yán)，爐門(mén)以及除塵孔蓋密封不嚴(yán)，遇上集氣管負(fù)壓時(shí)，空氣也要進(jìn)入，均會(huì)導(dǎo)致含氧量超標(biāo)。
3.2化產(chǎn)回收過(guò)程控制措施管理
責(zé)任崗位：帶班長(zhǎng)、鼓風(fēng)機(jī)、電捕、儀表
控制措施：加強(qiáng)班中巡檢、自動(dòng)化監(jiān)控、手動(dòng)取樣監(jiān)測(cè)。
展開(kāi) 
環(huán)保減產(chǎn)時(shí)期煉焦?fàn)t的管理原則及實(shí)際案例
目前各個(gè)加減旋塞已經(jīng)關(guān)閉1／2
2、集氣管壓力控制
①集氣管應(yīng)嚴(yán)格保持必須的正壓，防止炭化室負(fù)壓，需要時(shí)采取措施降低鼓風(fēng)機(jī)吸力。在爐門(mén)狀態(tài)良好的情況下，最好集氣管壓力能保持比正常生產(chǎn)高20pa的壓力，集氣管溫度應(yīng)保持80--100oC，控制氨水壓力來(lái)保持溫度的穩(wěn)定。為了維持不太低的氨水壓力以保證橋管中氨水的噴灑狀態(tài)，在集氣管溫度低時(shí)，可部分或全部關(guān)閉集氣管的噴灑。
②結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于產(chǎn)生的煤氣量少、出爐間隔時(shí)間較長(zhǎng)，使集氣管壓力較低，波動(dòng)較大。因此，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，使用鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)的大循環(huán)管，可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時(shí)調(diào)整大循環(huán)管中的循環(huán)煤氣量，以保持集氣管壓力的穩(wěn)定?；厥哲?chē)間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)高度重視。
③隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，在焦炭成熟燜爐炭化室的煤氣發(fā)生量幾乎為零，必然會(huì)產(chǎn)生集氣管內(nèi)荒煤氣倒流與爐墻換熱，爐頂空間溫度呈逐漸降低的現(xiàn)象。在一定程度上會(huì)出現(xiàn)上部焦炭加熱不足的問(wèn)題。對(duì)此，宜采取提前關(guān)閉部分上升管翻板的應(yīng)對(duì)措施。
④如結(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，確保集氣管壓力正壓狀態(tài)，應(yīng)從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用回爐煤氣向集氣管充壓或臨時(shí)通入蒸汽提溫保壓。
⑤上升管蓋必須密封好，嚴(yán)禁冒煙或進(jìn)行直管吹掃使用高壓氨水。
3、焦?fàn)t爐體維護(hù)管理
由于焦?fàn)t在長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下生產(chǎn)，爐溫波動(dòng)幅度大以及炭化室系統(tǒng)壓力波動(dòng)，易引起爐頭磚開(kāi)裂和爐頭火道、蓄熱室封墻，各個(gè)承插口連接處吸入空氣，造成爐體惡化，竄漏，給爐溫管理和安全生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，故加強(qiáng)爐體維護(hù)管理工作。
熱修工作
①加強(qiáng)炭化室爐頭、小爐頭、機(jī)側(cè)爐蓋座、水封導(dǎo)煙孔座、上升管根部、蓄熱室封墻和廢氣盤(pán)聯(lián)接口等處的噴補(bǔ)，抹補(bǔ)、灌漿和密封工作。
②保護(hù)板底坎斜道正面砌體部分（含蓄熱室測(cè)壓孔必須密封）和炭化室墻上爐頭部位需要重砌的必須重砌，尤其是炭化室下部底角磚。
展開(kāi) 焦?fàn)t爐門(mén)的密封...
（4）穩(wěn)定高壓氨水和集氣管壓力。
（5）加強(qiáng)焦?fàn)t溫度管理。
總的來(lái)說(shuō)，減少爐門(mén)跑煙冒火，主要還是加強(qiáng)爐門(mén)的密封性。因此，在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)對(duì)爐門(mén)、爐框的檢修維護(hù)和對(duì)爐門(mén)的清掃，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)集氣管壓力的控制，只有這樣才能有效控制焦?fàn)t生產(chǎn)中爐門(mén)跑煙冒火的問(wèn)題，減少焦化企業(yè)的污染排放，促進(jìn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)。
焦?fàn)t爐門(mén)密封控制維護(hù)
2、焦?fàn)t爐門(mén)不嚴(yán)密，在結(jié)焦過(guò)末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。在高溫狀態(tài)下，當(dāng)灰分與爐墻作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部結(jié)瘤，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損壞。
3、焦?fàn)t爐門(mén)不嚴(yán)密會(huì)導(dǎo)致炭化室內(nèi)的壓力波動(dòng)，使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到破壞，引起爐墻相互竄漏，破壞焦?fàn)t的加熱制度，給焦?fàn)t的溫度和壓力控制帶來(lái)困難。
爐門(mén)冒煙原因
焦?fàn)t生產(chǎn)中，導(dǎo)致?tīng)t門(mén)冒煙的原因主要有爐框變形、爐門(mén)刀邊損壞變形、爐門(mén)爐框清掃不到位、爐門(mén)對(duì)位不準(zhǔn)、閉合不嚴(yán)等。
（1）彈簧失效，爐門(mén)刀邊變形或損壞
（2）摘爐門(mén)操作不當(dāng)，有可能撞壞爐門(mén)刀邊或是爐框，造成其變形損壞和密封性能下降，繼而引起爐門(mén)冒煙。
（3）爐門(mén)清掃不及時(shí)、不到位，使焦油和其他雜質(zhì)越積越厚，變得很難處理，焦油和雜質(zhì)物充斥在爐門(mén)和門(mén)框結(jié)合處，增大了爐門(mén)和門(mén)框間縫隙，過(guò)厚的焦油和雜質(zhì)等使得小爐門(mén)無(wú)法有效鎖緊和關(guān)閉，造成其密封性能的下降而引起跑煙冒火。
（4）集氣管壓力波動(dòng)。集氣管壓力控制不當(dāng)，造成集氣管過(guò)高的話(huà)，則會(huì)引起炭化室內(nèi)壓力過(guò)大，加之爐門(mén)密封不嚴(yán)密，荒煤氣會(huì)從爐門(mén)的縫隙中外逸，并且壓力越高，煙氣逸出的情況越嚴(yán)重，形成爐門(mén)冒煙冒火，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境造成影響。集氣管吸力不足，爐頂空間煤氣壓力無(wú)法得到釋放，也極易出現(xiàn)爐門(mén)冒煙的現(xiàn)象。
展開(kāi) 一文精通焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)
2.2 荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。其作用主要是:順利導(dǎo)出焦?fàn)t各炭化室內(nèi)發(fā)生的荒煤氣，保持適當(dāng)、穩(wěn)定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結(jié)焦過(guò)程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當(dāng)?shù)?em>集氣管溫度，既不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動(dòng)性，以便順利排走。
2.3.1 高壓氮水及水封上升管蓋裝置
高壓氨水無(wú)煙裝煤是在橋管部位噴射高壓氨水，使上升管和爐頂空間形成較大吸力，可把裝煤時(shí)產(chǎn)生的煤氣和煙塵，及時(shí)、順利地導(dǎo)入集氣管內(nèi)，避免逸出爐外污染環(huán)境。
2.3.2 上升管和橋管
上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。橋管為鑄鐵彎管，橋管上設(shè)有氨水噴嘴和蒸汽管。水封閥靠水封翻板及其上的噴灑氨水形成水封，切斷上升管與集氣管的連接。翻板打開(kāi)時(shí)，上升管與集氣管聯(lián)通，見(jiàn)圖2-2-13 。
2.3.3 集氣管和吸氣管
集氣管是用鋼板焊接而成的圓型或槽型的管子，沿整個(gè)爐組長(zhǎng)向置于爐柱的托架上，以匯集各炭化室來(lái)的荒煤氣。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。通常上部還設(shè)有氨水噴嘴，以進(jìn)一步冷卻煤氣。
集氣管通過(guò)“”型管、焦油盒與吸氣管相連（見(jiàn)圖2-2-13 ） 。
集氣管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集氣管的坡度及液體的位差流走。
集氣管一端裝有清掃氨水噴嘴和事故用水的工業(yè)水管。每個(gè)集氣管上還設(shè)有兩個(gè)放散管，停氨水時(shí)因集氣管壓力過(guò)大或開(kāi)工時(shí)放散用。集氣管的一端或兩端設(shè)有水封式焦油盒，以備定期撈出沉積的焦油渣。
展開(kāi) 一文精通焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)
2.2 荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。其作用主要是:順利導(dǎo)出焦?fàn)t各炭化室內(nèi)發(fā)生的荒煤氣，保持適當(dāng)、穩(wěn)定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結(jié)焦過(guò)程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當(dāng)?shù)?em>集氣管溫度，既不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動(dòng)性，以便順利排走。
2.3.1 高壓氮水及水封上升管蓋裝置
高壓氨水無(wú)煙裝煤是在橋管部位噴射高壓氨水，使上升管和爐頂空間形成較大吸力，可把裝煤時(shí)產(chǎn)生的煤氣和煙塵，及時(shí)、順利地導(dǎo)入集氣管內(nèi)，避免逸出爐外污染環(huán)境。
2.3.2 上升管和橋管
上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。橋管為鑄鐵彎管，橋管上設(shè)有氨水噴嘴和蒸汽管。水封閥靠水封翻板及其上的噴灑氨水形成水封，切斷上升管與集氣管的連接。翻板打開(kāi)時(shí)，上升管與集氣管聯(lián)通，見(jiàn)圖2-2-13 。
2.3.3 集氣管和吸氣管
集氣管是用鋼板焊接而成的圓型或槽型的管子，沿整個(gè)爐組長(zhǎng)向置于爐柱的托架上，以匯集各炭化室來(lái)的荒煤氣。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。通常上部還設(shè)有氨水噴嘴，以進(jìn)一步冷卻煤氣。
集氣管通過(guò)“”型管、焦油盒與吸氣管相連（見(jiàn)圖2-2-13 ） 。
集氣管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集氣管的坡度及液體的位差流走。
集氣管一端裝有清掃氨水噴嘴和事故用水的工業(yè)水管。每個(gè)集氣管上還設(shè)有兩個(gè)放散管，停氨水時(shí)因集氣管壓力過(guò)大或開(kāi)工時(shí)放散用。集氣管的一端或兩端設(shè)有水封式焦油盒，以備定期撈出沉積的焦油渣。
展開(kāi) 淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
(5)集氣管壓力與溫度的控制 結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于產(chǎn)生的煤氣量少、出爐間隔時(shí)間較長(zhǎng)，使集氣管壓力較低，波動(dòng)較大。，因此，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，使用鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)的大循環(huán)管，可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時(shí)調(diào)整大循環(huán)管中的循環(huán)煤氣量，以保持集氣管壓力的穩(wěn)定。集氣管與鼓風(fēng)機(jī)間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系。
(6)制定出爐計(jì)劃的要求 每爐操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免損壞爐體嚴(yán)密。應(yīng)均勻出焦，使煤氣發(fā)生均勻，便于集氣管壓力保持。
七、2011年底，由于受焦化行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩大環(huán)境影響，全國(guó)焦化企業(yè)大面積虧損，我公司為了最大限額降低虧損，決定把結(jié)焦周期由滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的25.5小時(shí)延長(zhǎng)至36小時(shí)，從而降低產(chǎn)能，維持生產(chǎn)。正是因?yàn)槲覀冊(cè)谘娱L(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工作才能有條不紊的展開(kāi)，為順利完成任務(wù)做出有力保障。具體方法如下:
1).根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定合理平穩(wěn)降溫計(jì)劃，用兩周時(shí)間分4步驟把標(biāo)準(zhǔn)溫度由1350度降至1250度，結(jié)焦時(shí)間由25.5小時(shí)延長(zhǎng)至36小時(shí)。各步驟指標(biāo)控制如下:
結(jié)焦時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)溫度 分煙道吸進(jìn)風(fēng)口尺支管孔板爐頭溫度 看火孔壓
力 寸 孔徑 力 25.5h 1350? 240pa 120mm 42mm 1250度 0—5pa
28h 1330度 235pa 110mm 40mm 1220度0—5pa
30h 1300度 225pa 100mm 35mm 1200度5—10pa
32h 1270度 220pa 90mm 30mm 1150度5—10pa 36hh 1250? 215pa 80mm 25mm 1100度10pa
2)隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)溫度降低，及時(shí)更換小一號(hào)支管孔板，保證煤氣主管壓力在1000—1500pa之間，使煤氣在各個(gè)立火道合理分配，保證了全爐橫墻溫度均勻性，降低了出生焦和過(guò)火焦幾率。
展開(kāi) 煉焦極端生產(chǎn)情況的操作調(diào)節(jié)
3)、集氣管壓力應(yīng)維持5毫米水柱以上，一般隨著空爐數(shù)的增加，鼓風(fēng)機(jī)大循環(huán)管應(yīng)加大循環(huán)量并漸關(guān)小焦?fàn)t附近吸氣管道的閥門(mén)。兩個(gè)措施無(wú)效時(shí)，可以往集氣管內(nèi)通蒸汽充壓，最低限度也要維持正壓。并隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)壓力的監(jiān)督工作。特別是兩座焦?fàn)t使用一個(gè)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)，其中一個(gè)焦?fàn)t停產(chǎn)，風(fēng)機(jī)既要適應(yīng)生產(chǎn)焦?fàn)t，也要適應(yīng)停產(chǎn)焦?fàn)t的集氣管壓力，壓力調(diào)節(jié)應(yīng)以停產(chǎn)爐操作為主，調(diào)正相當(dāng)復(fù)雜。當(dāng)所有措施用完后，集氣管壓力尚難保持正壓，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氨水和焦?fàn)t附近吸氣管閘閥，加大集氣管蒸汽供給，未推空的爐號(hào)可打開(kāi)上升管放散，停止出爐待堵盲板。如果吸氣管內(nèi)沒(méi)有閘閥，應(yīng)先作好堵盲板工作準(zhǔn)備，堵盲板時(shí)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)、荒煤氣管道堵盲板操作：一是停風(fēng)機(jī)堵盲板，在安全上是可靠的。停風(fēng)機(jī)的操作按規(guī)程進(jìn)行。停機(jī)后原通蒸汽的煤氣管仍用蒸汽充壓，堵完盲板后，管道用蒸汽將殘余煤氣掃凈。如兩座焦?fàn)t，堵完盲板后，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)前，仍按焦?fàn)t開(kāi)工順序進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
另一種辦法是二座焦?fàn)t停產(chǎn)一座，堵荒煤氣管道盲板時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)前吸力，荒煤氣管道仍然用蒸汽充壓，使堵盲板的管接頭處保持正壓5毫米水柱。生產(chǎn)的焦?fàn)t集氣管壓力增加，有可能發(fā)生爐門(mén)著火，應(yīng)注意監(jiān)視，作熄火準(zhǔn)備。堵完盲板后，應(yīng)將盲板隔斷的管道內(nèi)殘余煤氣用蒸汽掃掉。堵完盲板后未推焦的爐號(hào)繼續(xù)出焦。
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回答：治理大型焦?fàn)t爐門(mén)冒煙的具體方法
5、穩(wěn)定高壓氨水和集氣管壓力
裝煤車(chē)在裝煤過(guò)程中約有40%的荒煤氣經(jīng)過(guò)上升管計(jì)入集氣管，約有60%的荒煤氣進(jìn)入地面除塵裝置過(guò)濾后排出。因此須保證高壓氨水壓力在2.5MPa以上，對(duì)于嚴(yán)重磨損的氨水泵以及泄露嚴(yán)重的三通球閥必須及時(shí)更換，裝煤期間切至高壓氨水的數(shù)量控制在1個(gè)。堵塞的噴嘴要及時(shí)疏通，確保噴灑量以產(chǎn)生足夠吸力。同時(shí)定期清掃集氣管內(nèi)沉積的焦油渣等雜物，并確保集氣管壓力不低于120Pa。對(duì)粘附在橋管及上升管根部磚面上的石墨、焦油及時(shí)清掃，保證荒煤氣通暢。
6、加強(qiáng)焦油盒子清理
加強(qiáng)小爐門(mén)焦油盒子的清理力度，執(zhí)行一周清理一次的清理制度，對(duì)于焦油較多的爐號(hào)須短清理周期， 6米焦?fàn)t小爐門(mén)為敲打式密封，須對(duì)冒煙部位進(jìn)行準(zhǔn)確分析判斷，并提高操作工自身的冒煙封堵水平，熟悉每個(gè)小爐門(mén)的密封狀況，有效進(jìn)行密封。
展開(kāi) 41條焦化廠(chǎng)焦?fàn)t安全操作
6 集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上。若為人工操作，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。
7 集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。
8 禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以?xún)?nèi)清掃集氣管。
9 橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。
10 清掃上升管宜機(jī)械化。
11上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門(mén)和小爐門(mén)等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。
12 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫。必須采取相應(yīng)的安全措施。
13 焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺(tái)上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口，應(yīng)有蓖縫不大于0.2m的篦子。
14 單斗余煤提升機(jī)，應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。
15 單斗余煤提升機(jī)正面（面對(duì)單斗）的欄桿，不應(yīng)低于1.8m，柵距不應(yīng)大于0.2m。
16 單斗余煤提升機(jī)下部，應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。地坑的門(mén)開(kāi)啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。
17 單斗余煤提升機(jī)的單斗，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖定。
18 焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車(chē)（帶欄桿），應(yīng)有安全鉤。
19 機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，距離操作平臺(tái)上方1m處應(yīng)設(shè)置壓縮空氣管接頭。
20 在不妨礙車(chē)輛作業(yè)的條件下，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。
21 橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門(mén)上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié)構(gòu)的爐門(mén)應(yīng)確保爐門(mén)橫鐵與爐框門(mén)鉤能自動(dòng)鎖住。
22 爐門(mén)修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷(xiāo)，下部應(yīng)有防止自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的銷(xiāo)釘。
展開(kāi) 煉焦極端生產(chǎn)情況的操作調(diào)節(jié)
3)、集氣管壓力應(yīng)維持5毫米水柱以上，一般隨著空爐數(shù)的增加，鼓風(fēng)機(jī)大循環(huán)管應(yīng)加大循環(huán)量并漸關(guān)小焦?fàn)t附近吸氣管道的閥門(mén)。兩個(gè)措施無(wú)效時(shí)，可以往集氣管內(nèi)通蒸汽充壓，最低限度也要維持正壓。并隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)壓力的監(jiān)督工作。特別是兩座焦?fàn)t使用一個(gè)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)，其中一個(gè)焦?fàn)t停產(chǎn)，風(fēng)機(jī)既要適應(yīng)生產(chǎn)焦?fàn)t，也要適應(yīng)停產(chǎn)焦?fàn)t的集氣管壓力，壓力調(diào)節(jié)應(yīng)以停產(chǎn)爐操作為主，調(diào)正相當(dāng)復(fù)雜。當(dāng)所有措施用完后，集氣管壓力尚難保持正壓，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氨水和焦?fàn)t附近吸氣管閘閥，加大集氣管蒸汽供給，未推空的爐號(hào)可打開(kāi)上升管放散，停止出爐待堵盲板。如果吸氣管內(nèi)沒(méi)有閘閥，應(yīng)先作好堵盲板工作準(zhǔn)備，堵盲板時(shí)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)、荒煤氣管道堵盲板操作：一是停風(fēng)機(jī)堵盲板，在安全上是可靠的。停風(fēng)機(jī)的操作按規(guī)程進(jìn)行。停機(jī)后原通蒸汽的煤氣管仍用蒸汽充壓，堵完盲板后，管道用蒸汽將殘余煤氣掃凈。如兩座焦?fàn)t，堵完盲板后，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)前，仍按焦?fàn)t開(kāi)工順序進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
另一種辦法是二座焦?fàn)t停產(chǎn)一座，堵荒煤氣管道盲板時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)前吸力，荒煤氣管道仍然用蒸汽充壓，使堵盲板的管接頭處保持正壓5毫米水柱。生產(chǎn)的焦?fàn)t集氣管壓力增加，有可能發(fā)生爐門(mén)著火，應(yīng)注意監(jiān)視，作熄火準(zhǔn)備。堵完盲板后，應(yīng)將盲板隔斷的管道內(nèi)殘余煤氣用蒸汽掃掉。堵完盲板后未推焦的爐號(hào)繼續(xù)出焦。
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展開(kāi) 焦?fàn)t安全操作規(guī)程
1.6集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上。若為人工操作，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。
1.7集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。
1.8禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以?xún)?nèi)清掃集氣管。
1.9橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。
1.10清掃上升管宜機(jī)械化。
1.11上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門(mén)和小爐門(mén)等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。
1.12煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫。必須采取相應(yīng)的安全措施。
1.13焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺(tái)上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口，應(yīng)有蓖縫不大于0.2m的篦子。
1.14單斗余煤提升機(jī)，應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。
1.15單斗余煤提升機(jī)正面（面對(duì)單斗）的欄桿，不應(yīng)低于1.8m，柵距不應(yīng)大于0.2m。
1.16單斗余煤提升機(jī)下部，應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。地坑的門(mén)開(kāi)啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。
1.17單斗余煤提升機(jī)的單斗，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖定。
1.18焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車(chē)（帶欄桿），應(yīng)有安全鉤。
1.19機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，距離操作平臺(tái)上方1m處應(yīng)設(shè)置壓縮空氣管接頭。
1.20在不妨礙車(chē)輛作業(yè)的條件下，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。
1.21橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門(mén)上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié)構(gòu)的爐門(mén)應(yīng)確保爐門(mén)橫鐵與爐框門(mén)鉤能自動(dòng)鎖住。
1.22爐門(mén)修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷(xiāo)，下部應(yīng)有防止自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的銷(xiāo)釘。
1.23爐門(mén)修理站卷?yè)P(yáng)機(jī)上的升、降開(kāi)關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開(kāi)關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
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