金屬3D打印義齒的案例
南京鋮聯(lián)交付第500臺(tái)金屬3D打印機(jī)，齒科行業(yè)應(yīng)用大面積開花
2021年12月27日，南極熊獲悉，近日南京鋮聯(lián)迎來了一個(gè)歷史性的時(shí)刻：安裝交付了第500臺(tái)金屬3D打印機(jī)，這臺(tái)具有代表意義的打印機(jī)NCL-M2165D落戶華南某知名義齒廠家。其實(shí)，不僅是第500臺(tái)具有代表意義的打印機(jī)，華南地區(qū)頭部義齒企業(yè)定遠(yuǎn)、金悠然、帕菲克、鯤鵬、維登、錦冠橋等都是南京鋮聯(lián)的客戶。
△南京鋮聯(lián)齒科金屬3D打印機(jī)
南京鋮聯(lián)創(chuàng)立于2017年，是江蘇三維智能制造研究院和南京航空航天大學(xué)增材制造研究所孵化的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。脫胎于新型研發(fā)機(jī)構(gòu)和高校，南京鋮聯(lián)成立之初就帶有濃厚的技術(shù)和創(chuàng)新因子。彼時(shí)，中國的義齒廠更多的還在采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，具有前瞻性的義齒企業(yè)將目光投向了3D打印，但只能從國外進(jìn)口金屬3D打印機(jī)，設(shè)備和耗材費(fèi)用都很昂貴。南京鋮聯(lián)深入分析行業(yè)特點(diǎn)和市場(chǎng)痛點(diǎn)，瞄準(zhǔn)義齒行業(yè)，專注于齒科專用金屬3D打印機(jī)的國產(chǎn)化攻關(guān)。
△傳統(tǒng)義齒制作工藝與金屬3D打印義齒工藝的對(duì)比
傳統(tǒng)義齒制作工藝有印模、蠟型等8個(gè)環(huán)節(jié)，而金屬3D打印義齒工藝只有掃描、建模、3D打印、飾面4個(gè)環(huán)節(jié)，省掉幾個(gè)需要耗費(fèi)大量人工、會(huì)造成環(huán)境污染的環(huán)節(jié)。
△金屬3D打印的牙冠
△金屬3D打印齒科件
在效率上，以NCL-M2165D金屬3D打印機(jī)為例，可實(shí)現(xiàn)單次準(zhǔn)備多次打印，24小時(shí)不停機(jī)打印，在降低人工成本的同時(shí)大幅提升了義齒加工的產(chǎn)能。
2018年12月，南京鋮聯(lián)NCL-M2150T齒科專用純鈦3D打印機(jī)推向市場(chǎng)。由于其精準(zhǔn)定位義齒市場(chǎng)，且齒科領(lǐng)域純鈦的3D打印尚屬空白，這款打印機(jī)一經(jīng)上市，就受到國內(nèi)眾多義齒企業(yè)的關(guān)注。
展開 新金屬3D打印技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)
近日從外媒獲悉，特溫特大學(xué)的荷蘭研究人員開發(fā)了一種新的金屬3D打印技術(shù)，該技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)，包括純金，打印精度可以達(dá)到幾微米尺度。
通常，金屬結(jié)構(gòu)可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結(jié)或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對(duì)于電子設(shè)備而言將是非常有意思的。
新金屬3D打印技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)研究人員的新技術(shù)被稱為激光誘導(dǎo)正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標(biāo)位置后并固化。由于這種技術(shù)，UT研究人員能夠逐滴構(gòu)建一個(gè)帶有銅和金微滴的螺旋微結(jié)構(gòu)。這兩種金屬具有相似的熔點(diǎn)，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
新金屬3D打印技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)激光打印技術(shù)：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產(chǎn)生純金的獨(dú)立螺旋金屬液滴的體積只有幾個(gè)飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產(chǎn)生使得結(jié)構(gòu)能夠精心構(gòu)造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細(xì)節(jié)，具有最小的表面粗糙度（約0．3至0．7微米）。對(duì)于研究人員來說，一個(gè)關(guān)鍵的問題是兩種金屬是否會(huì)在它們的界面混合：這會(huì)對(duì)蝕刻后產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
新金屬3D打印技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)一旦結(jié)構(gòu)完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學(xué)蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨(dú)立螺旋復(fù)合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。
展開 28臺(tái)金屬3D打印機(jī)生產(chǎn)200萬個(gè)金屬件，ExOne匹茲堡打印中心
2021年6月28日，南極熊獲悉，ExOne在美國賓夕法尼亞州匹茲堡郊外的金屬3D打印中心現(xiàn)在有28臺(tái)金屬3D打印機(jī)連續(xù)運(yùn)行，專門為工業(yè)客戶和服務(wù)商生產(chǎn)不銹鋼零件。今年6月份，這個(gè)金屬3D打印中心完成了一個(gè)里程碑，生產(chǎn)了200萬個(gè)3D打印部件，涉及多種金屬零件。
粘合劑噴射3D打印公司ExOne自1995年創(chuàng)立以來，主要致力于創(chuàng)建由粉末狀金屬和沙子制成的零件。然而，在過去幾年里，競(jìng)爭(zhēng)加劇，導(dǎo)致ExOne（納斯達(dá)克股票代碼：XONE）在其增材制造解決方案上推陳出新。作為其3D打印系統(tǒng)戰(zhàn)略的一部分，他們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)打印中心，被稱為EACs，為考慮購買金屬粘合劑噴射3D打印機(jī)器的客戶提供工業(yè)3D打印系統(tǒng)和服務(wù)。這些中心能夠用各種工業(yè)材料和行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)量進(jìn)行打印，以滿足工業(yè)客戶的需求。
△金屬3D打印的需求，圖片來源：ExOne
位于全球各地的EACs每天在金屬增材制造系統(tǒng)上為工業(yè)客戶生產(chǎn)零件，并為Sculpteo和Xometry等服務(wù)商按需生產(chǎn)。例如，3D打印服務(wù)提供商Shapeways與ExOne公司有著長(zhǎng)達(dá)10年的合作關(guān)系，并依靠該公司的粘合劑噴射機(jī)生產(chǎn)了超過100萬件不銹鋼件。
ExOne位于賓夕法尼亞州的金屬3D打印中心，自2005年以來一直在運(yùn)營(yíng)，最近增加了兩臺(tái)新的X1 25Pro金屬打印機(jī)，專門用于生產(chǎn)不銹鋼合金316L和17-4PH。該生產(chǎn)級(jí)工業(yè)系統(tǒng)于2019年發(fā)布，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，以相對(duì)便宜的成本制造各種金屬物體。
△ExOne公司賓夕法尼亞州打印中心的Elnik爐，圖片來源：Business Wire
中心將增加新的3D打印機(jī)和大約十幾個(gè)熔爐，包括一個(gè)Elnik MIM3045 高容量批量爐 。
展開 金屬3D打印的最佳實(shí)踐(一)：NASA新材料3D打印工藝開發(fā)備忘錄
采用3D打印制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件已經(jīng)被業(yè)內(nèi)專家作為一種潛在的解決方案，基于輕量化和一體化的制造優(yōu)勢(shì)，3D打印可以減少部件的總數(shù)量并能釋放火箭的容量，同時(shí)帶來成本的降低。在這個(gè)過程中，材料及其安全可靠的打印工藝是極其重要的。
Heraeus展出輕量大件3D打印玻璃金屬，突破3D打印界限
金屬粉末專家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展會(huì)上展示了由非晶態(tài)金屬（也稱為玻璃金屬）制成的3D打印齒輪。齒輪采用標(biāo)準(zhǔn)SLM系統(tǒng)進(jìn)行3D打印，采用Heraeus的材料。通過這次全球首發(fā)，Heraeus正在突破3D打印的界限，為各種行業(yè)開辟全新的設(shè)計(jì)可能性——從自動(dòng)化解決方案和機(jī)器人到航空、醫(yī)療技術(shù)和汽車行業(yè)。
Heraeus打印的非晶態(tài)金屬齒輪采用增材制造，重量為2千克。由于所需的高冷卻速率主要超過1000開爾文/秒，以前非晶態(tài)金屬只能生產(chǎn)小部件。由于齒輪的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)在開發(fā)過程中也得到了優(yōu)化，因此與傳統(tǒng)制造版本相比，材料和工藝專家能夠?qū)⒅亓繙p輕50％。Heraeus現(xiàn)在已經(jīng)在尺寸和復(fù)雜性方面重新定義了現(xiàn)有的技術(shù)限制，徹底改變了設(shè)計(jì)可能性，例如自動(dòng)化行業(yè)和機(jī)器人技術(shù)。
采用Heraeus的特殊材料進(jìn)行高精度的逐層生產(chǎn)，減少材料使用，減輕重量并降低成本。使用3D打印還可降低總體生產(chǎn)成本。使用傳統(tǒng)方法，制造復(fù)雜零件需要許多工藝和制造步驟。必須生產(chǎn)幾個(gè)單獨(dú)的部件再組裝。但是，3D打印機(jī)可以在一個(gè)過程中完成此任務(wù)。
非晶金屬是固體金屬材料，通常是合金，具有無序的原子級(jí)結(jié)構(gòu)。大多數(shù)金屬在固態(tài)下是結(jié)晶的，這意味著它們具有高度有序的原子排列。非晶金屬是非結(jié)晶的并且具有玻璃狀結(jié)構(gòu)。但是與普通玻璃不同，非晶金屬具有良好的導(dǎo)電性。非晶態(tài)金屬的特征在于良好的耐腐蝕性，優(yōu)異的耐磨性和聚合物的彈性。它們還具有軟磁特性，易于磁化和消磁。
大部分的金屬在冷卻時(shí)都會(huì)結(jié)晶，把它們的原子排列成有規(guī)則的圖案，叫做晶格 (lattice)。但如果結(jié)晶不出現(xiàn)，原子便會(huì)隨機(jī)排列(random arrangement)，成為金屬玻璃 (metallic glass)。
普通玻璃的原子也是隨機(jī)排列，但它不是金屬。
展開 繼高速3D打印后，這家再進(jìn)一步完善工藝，可混合不同的金屬粉末3D打印
近日，澳大利亞3D打印設(shè)備制造商SPEE3D表示已進(jìn)一步完善了其著名的超音速3D打印流程。他們獨(dú)特的工藝是以超音速將金屬粉末的細(xì)顆粒噴向目標(biāo)，由快速移動(dòng)的金屬粉末顆粒攜帶的能量使粉末粘合到目標(biāo)上，從而逐漸形成完全3D金屬物體。
其工藝的主要優(yōu)勢(shì)是更快的3D打印速度，比典型的粉末床激光工藝快得多。此外，該工藝還可以使用在常見金屬3D打印工藝中不易使用或甚至不可能的金屬粉末。例如，銅是SPEE3D系統(tǒng)中常用的金屬，但在其他系統(tǒng)中很少使用。
（SPEE3D僅用十二分鐘3D打印的銅輪）
進(jìn)一步完善了這項(xiàng)工藝后，SPEE3D甚至可以混合不同的金屬粉末以形成動(dòng)態(tài)合金，以及將材料混合在一起。例如，SPEE3D的機(jī)器生產(chǎn)了復(fù)雜的鋁制散熱片，使用銅制的功能來傳遞熱量，適合戶外使用。
（SPEE3D僅用六小時(shí)3D打印出一個(gè)大型銅輪）
SPEE3D的另一項(xiàng)改進(jìn)是他們提高了噴嘴的可用性，特別是針對(duì)某些材料。當(dāng)噴嘴以超音速噴射金屬顆粒時(shí)，噴嘴承受很大的應(yīng)力，噴嘴極容易發(fā)生磨損和堵塞的情況。
該公司的旗艦機(jī)LightSPEE3D打印機(jī)將有更大的機(jī)器WarpSPEE3D加入。這臺(tái)機(jī)器可能使用相同的內(nèi)部組件，但是實(shí)現(xiàn)更大的構(gòu)建體積（1000直徑x700mm）。
展開 微米尺度的黃金3D打印，逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)
2018年10月31日，特溫特大學(xué)的荷蘭研究人員開發(fā)了一種新的金屬3D打印技術(shù)，該技術(shù)允許激光設(shè)備逐滴打印金屬結(jié)構(gòu)，包括純金，打印精度可以達(dá)到幾微米尺度。
通常，金屬結(jié)構(gòu)可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結(jié)或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對(duì)于電子設(shè)備而言將是非常有意思的。
研究人員的新技術(shù)被稱為激光誘導(dǎo)正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標(biāo)位置后并固化。由于這種技術(shù)，UT研究人員能夠逐滴構(gòu)建一個(gè)帶有銅和金微滴的螺旋微結(jié)構(gòu)。這兩種金屬具有相似的熔點(diǎn)，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
激光打印技術(shù)：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產(chǎn)生純金的獨(dú)立螺旋
金屬液滴的體積只有幾個(gè)飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產(chǎn)生使得結(jié)構(gòu)能夠精心構(gòu)造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細(xì)節(jié)，具有最小的表面粗糙度（約0.3至0.7微米）。對(duì)于研究人員來說，一個(gè)關(guān)鍵的問題是兩種金屬是否會(huì)在它們的界面混合：這會(huì)對(duì)蝕刻后產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
一旦結(jié)構(gòu)完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學(xué)蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨(dú)立螺旋復(fù)合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。在（b）中，它仍然在銅盒中
創(chuàng)建完全獨(dú)立和懸垂的結(jié)構(gòu)的能力對(duì)于打印復(fù)雜的3D設(shè)備至關(guān)重要。
展開 90μm層厚金屬3D打印工藝，進(jìn)一步提升打印效率
該參數(shù)適用于所有配備有700W激光器的設(shè)備，在大幅提升打印效率的同時(shí)，仍能保證零部件的成型質(zhì)量。正如案例所示，在配置四個(gè)700W激光器的SLM?500設(shè)備上，使用新研發(fā)的90μm層厚參數(shù)打印一個(gè)重達(dá)13.9kg的發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭， 成型時(shí)間創(chuàng)下了全新的記錄，全程僅需27小時(shí)，而實(shí)際成型效率更是達(dá)到了194cm3/h！與目前市面上普遍使用的30μm層厚打印參數(shù)相比，打印效率提升了400%以上！
提升打印效率的前提是保證打印質(zhì)量與零部件性能，使用90μm層厚打印參數(shù)仍然可以滿足行業(yè)內(nèi)對(duì)該零件的機(jī)械性能要求。新參數(shù)的公布進(jìn)一步加速了金屬3D打印的工業(yè)化進(jìn)程，SLM Solutions表示，只有不斷提升打印效率及生產(chǎn)力才能將金屬增材制造的優(yōu)勢(shì)最大化，從而為合作伙伴們帶來持續(xù)、穩(wěn)定且可增長(zhǎng)的收益。
展開 液態(tài)金屬3D打印，將鎵銦合金材料“粘”在打印器件上
據(jù)南極熊了解，近日，夢(mèng)之墨液態(tài)金屬材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)，在劉靜教授的帶領(lǐng)下發(fā)現(xiàn)，將具有較高黏附性的高分子涂層涂抹在3D打印器件上，可以將鎵銦合金材料“粘”在打印器件上。此外，對(duì)鎵銦合金進(jìn)行特殊處理，在降低其流動(dòng)性的同時(shí)提高黏附性，可以使其穩(wěn)定維持在立體結(jié)構(gòu)表面。同時(shí)，附著在立體結(jié)構(gòu)表面的液態(tài)金屬涂層可以與周圍的液態(tài)金屬涂層形成“液橋”，從而實(shí)現(xiàn)金屬焊接的效果。這項(xiàng)研究成果相當(dāng)于為傳統(tǒng)的3D打印賦予了特定功能，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。
增材制造即3D打印，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡埽蚨诤娇蘸教臁⑽奈锉Ｗo(hù)、醫(yī)療健康等領(lǐng)域嶄露頭角。多功能電子器件或系統(tǒng)大多是三維立體結(jié)構(gòu)，其組成單元由各種金屬或非金屬電子材料構(gòu)筑而成。傳統(tǒng)的3D打印主要基于尼龍玻纖、耐用性尼龍一類的材料，由此打印出的物件一般并不具備電子功能。因此3D打印手段直接打印出立體終端電子產(chǎn)品，一直是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界無法解決的難題。
近年來，隨著液態(tài)金屬印刷電子學(xué)的發(fā)展，以低熔點(diǎn)金屬鎵為基礎(chǔ)的室溫液態(tài)金屬合金材料逐漸進(jìn)入人們視野，在柔性電子、智能機(jī)器等領(lǐng)域得到廣泛研究和應(yīng)用。夢(mèng)之墨技術(shù)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事液態(tài)金屬相關(guān)研究，在基于液態(tài)金屬功能性復(fù)合材料的裝備方面有豐厚的積累。通過對(duì)液態(tài)金屬功能材料進(jìn)行改造，并結(jié)合增材制造技術(shù)，夢(mèng)之墨團(tuán)隊(duì)開發(fā)出一種基于液態(tài)金屬功能性復(fù)合材料的快速電路印刷技術(shù)，并利用此技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的桌面電子電路打印機(jī)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
看到3D打印電子設(shè)備存在的局限性，劉靜教授帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)隱約意識(shí)到，在立體電子制造領(lǐng)域，液態(tài)金屬有可能發(fā)揮其獨(dú)特的作用。
展開 金屬3D打印粉末材料新勢(shì)力盤星新金屬亮相TCT
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會(huì) (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會(huì)展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰(zhàn)略合作媒體，南極熊將會(huì)全程現(xiàn)場(chǎng)報(bào)道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機(jī)APP）,直播本次展會(huì)上的250多家3D打印展商，為未能到現(xiàn)場(chǎng)的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領(lǐng)略行業(yè)風(fēng)采。
南極熊在G44展位上看到了國內(nèi)金屬3D打印粉末材料新勢(shì)力——盤星新金屬。
盤星新型合金材料(常州)有限公司（簡(jiǎn)稱盤星新金屬）位于江蘇省常州市，是一家以研發(fā)為導(dǎo)向，精密制造為核心，面向增材制造、新材料應(yīng)用等先進(jìn)制造領(lǐng)域的國家高新技術(shù)企業(yè)。現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)40000㎡、研發(fā)車間3600㎡、行政及測(cè)試中心2500㎡。
盤星增材事業(yè)部聚焦鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末的批量生產(chǎn)和銷售，目前已是國內(nèi)一流增材粉末供應(yīng)商，參與及編制多項(xiàng)國家增材用金屬粉末標(biāo)準(zhǔn)。2021年將完成10條粉末生產(chǎn)線建設(shè)，年產(chǎn)合金粉末超700噸，成為國內(nèi)增材粉末行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
盤星面向國內(nèi)外增材市場(chǎng)，采用改進(jìn)的無坩堝電極感應(yīng)熔煉及真空感應(yīng)熔煉惰性氣霧化技術(shù)，優(yōu)選名廠定制原材料，全流程監(jiān)控，穩(wěn)定生產(chǎn)高球形度、低氧含量、高流動(dòng)性的鈦及鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末。
展開 惠普HP金屬3D打印機(jī)要來了，Metal Jet金屬噴射
△HP 使用噴射技術(shù)3D打印的金屬件，有個(gè)明顯特點(diǎn)是：批量規(guī)模化
惠普自進(jìn)入3D打印行業(yè)以來，憑借強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷推出新的產(chǎn)品，并在市場(chǎng)端持續(xù)發(fā)力，一方面推動(dòng)了3D打印技術(shù)和行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)給競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也帶來了不小的壓力。此前，惠普發(fā)布的HP Jet Fusion 多射流熔融3D打印機(jī)可以說取得了不錯(cuò)的成績(jī)，而最近傳言已久的惠普金屬3D打印機(jī)也亮相在Formnext 2018，對(duì)于金屬3D打印市場(chǎng)也會(huì)帶來重大的影響。
△HP 使用噴射技術(shù)3D打印的金屬件
HP Metal Jet（金屬噴射）3D打印技術(shù)，用于大批量生產(chǎn)金屬零件。
據(jù)惠普稱，Metal Jet是一種 "voxel-level binder jetting technology"（體素級(jí)粘合劑噴射技術(shù)），其效率比目前的金屬3D打印系統(tǒng)高出50倍。
△HP Metal Jet 3D打印機(jī)
HP Metal Jet將從不銹鋼成品零件開始，提供滿足或超過ASTM和MPIF標(biāo)準(zhǔn)的各向同性性能。
△噴射金屬3D打印原理和流程
惠普已經(jīng)與GKN Powder Metallurgy和Parmatech合作，為強(qiáng)生，大眾，威樂，Okay Industries和Primo Medical Group生產(chǎn)金屬噴射零件。 大眾目前正在將該技術(shù)用于可定制組件，如個(gè)性化鑰匙環(huán)和外置銘牌。 大眾汽車的未來的計(jì)劃是使用HP Metal Jet生產(chǎn)具有重要結(jié)構(gòu)要求的高性能功能部件，例如換檔旋鈕和鏡座。
△HP 使用噴射技術(shù)3D打印的金屬件
△金屬制件的顯微圖像
展開 
手部假肢公司通過金屬3D打印擴(kuò)大制造規(guī)模，3D Systems應(yīng)用案例
“與 3D Systems 合作后，我們的確改善了現(xiàn)有和未來產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程。因此，我們能更輕松地實(shí)施下一個(gè)產(chǎn)品，更快地完成凍結(jié)設(shè)計(jì)文件，為大規(guī)模生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，”Sliker 說。
Point Digit 2.0 鈦解決方案采用 3D Systems 的直接金屬打印 (DMP) 技術(shù)和 LaserForm Ti Gr23 (A) 材質(zhì)打印，該材質(zhì)具有一流的氧氣水平 (<25 ppm) 和惰性打印氣體，可確保部件具有出色的強(qiáng)度、準(zhǔn)確度、高化學(xué)純度和可重復(fù)性。23D Systems 的打印機(jī)在生產(chǎn)部件時(shí)，每個(gè)部件均使用同一個(gè)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)包，且所有 DMP 打印機(jī)的打印結(jié)果全都一致，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，而且打印結(jié)果不存在整體偏差。
04 減少組裝
Point Designs 和 3D Systems 合作開發(fā)了四款產(chǎn)品，每款產(chǎn)品均由多個(gè) 3D 打印組件組成，并有多種尺寸可供選擇，共有 17 個(gè)庫存單位和 107 個(gè)獨(dú)特組件。Point Designs 從 3D Systems 處收到打印部件后，交由 Point Designs 團(tuán)隊(duì)采用現(xiàn)成和定制組件加以組裝。組裝后，Point Designs 將產(chǎn)品交付給假肢修復(fù)師，再由修復(fù)師為每位用戶定制假肢接受腔。
Point Designs 從 3D Systems 處收到打印部件后，交由 Point Designs 團(tuán)隊(duì)采用現(xiàn)成和定制組件加以組裝
“事實(shí)上，3D Systems 的應(yīng)用創(chuàng)新小組能采用自有技術(shù)為我們提供打印支持，這對(duì)我們來說真的很有利，”Sliker 說。“事實(shí)證明，3D Systems對(duì)其機(jī)器性能極度熟悉，這也是我們之間的合作關(guān)系得以蓬勃發(fā)展的原因。”
展開 機(jī)器人焊接電弧金屬3D打印技術(shù)，MX3D融資225萬歐元
導(dǎo)讀：還記得在荷蘭阿姆斯特丹制造世界首座3D打印鋼橋的MX3D么？這家公司要利用它的WAAM技術(shù)（電弧增材制造）以及最新籌集的225萬歐元（約1800萬人民幣）推動(dòng)新型金屬3D打印系統(tǒng)了！
南極熊獲悉，位于荷蘭阿姆斯特丹的機(jī)器人增材制造公司MX3D于2021年4月15日宣布已經(jīng)從DOEN Participaties（荷蘭可持續(xù)發(fā)展初創(chuàng)企業(yè)中最大出資方）、PDENH（投資基金，專注于為綠色能源轉(zhuǎn)型、可持續(xù)交通和循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)的公司）以及荷蘭企業(yè)局（RVO）籌集了225萬歐元，啟動(dòng)機(jī)器人金屬增材制造機(jī)器M1，并將加快3D打印軟件 MetalXL的開發(fā)。
△M1 Metal AM系統(tǒng)內(nèi)部
M1系統(tǒng)
MX3D的下一步大動(dòng)作將是推出商業(yè)化的M1，這是一個(gè)完整的機(jī)器人金屬AM平臺(tái)，包括用于3D打印金屬零件的焊接機(jī)器人、軟件和控制系統(tǒng)。具體來說，M1配備了8軸ABB機(jī)械臂以及WAAM裝置、Fronius GMAW / CMT焊接機(jī)、MetalXL軟件和MX3D控制系統(tǒng)。公司稱，M1配備的控制系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)打印控制和傳感器性能，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制和監(jiān)視、實(shí)時(shí)反饋、高分辨率數(shù)據(jù)記錄以及對(duì)打印過程的高洞察力。
△M1 Metal AM系統(tǒng)
公司致力完整的機(jī)器人金屬3D打印機(jī)，使他們能夠打印大型金屬零件。225萬歐元投資中的一部分將用來支持產(chǎn)品的發(fā)布和進(jìn)一步開發(fā)。南極熊全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com/已經(jīng)收錄了這款產(chǎn)品，歡迎咨詢。
展開 冷噴涂金屬3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)！SPEE3D獲得150+萬美元資助
澳大利亞陸軍對(duì)升級(jí)版SPEE3D金屬3D打印機(jī)進(jìn)行第二輪實(shí)地測(cè)試
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展開 冷噴涂金屬3D打印備受軍方喜愛！澳大利亞陸軍延長(zhǎng)與SPEE3D合作關(guān)系
這證明了這項(xiàng)技術(shù)能夠在偏遠(yuǎn)、惡劣的環(huán)境中運(yùn)行，同時(shí)為澳大利亞國防部提供了一種可部署的可靠制造工具，能夠在幾分鐘內(nèi)按需打印低成本金屬零件。
WarpSPEE3D金屬3D打印機(jī)
WarpSPEE3D是SPEE3D的大幅面金屬3D打印機(jī)，能夠一次構(gòu)建直徑達(dá) 1000 毫米 x 700 毫米的組件，每年可打印30噸金屬零件。與傳統(tǒng)制造相比，這款機(jī)器可顯著提高速度、成本效益和可擴(kuò)展性。SPEE3D的處理速度也比傳統(tǒng)3D金屬打印快100到1000倍，成為將設(shè)計(jì)變成可用金屬零件的快速方法之一。南極熊全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com/已經(jīng)收錄了這款3D打印機(jī)，歡迎咨詢。
△Supersonic 3D沉積
SPEE3D開發(fā)的“ Supersonic 3D沉積”技術(shù)，不用加熱熔化金屬粉末就可以進(jìn)行金屬制造。這項(xiàng)工藝?yán)脤娮炜諝饧铀俚铰曀俚娜叮僮⑷?em>金屬粉末，然后將粉末沉積到由六軸機(jī)械臂操縱的基板上。過程中，粒子相互撞擊，動(dòng)能使粉末顆粒結(jié)合在一起，形成了具有優(yōu)于鑄造工藝的冶金性能高密度零件。
△WarpSPEE3D金屬3D打印機(jī)
不僅澳大利亞陸軍看好這款打印機(jī)，美國先進(jìn)金屬、復(fù)合材料和陶瓷制造的增材制造(AM) 研發(fā)公司Elementum 3D也關(guān)注了這項(xiàng)技術(shù)。公司于2021年7月宣布擴(kuò)展金屬冷噴涂技術(shù)，通過購買WarpSPEE3D金屬3D打印機(jī)，Elementum 3D提升了當(dāng)前增材制造的最新工具。能夠?yàn)樾枰哔|(zhì)量金屬零件的客戶提供快速且具有成本效益的解決方案，用于國防、采礦、石油和天然氣、航空航天、汽車工業(yè)等應(yīng)用。
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