注塑制品毛刺的案例
注塑制品毛刺過大原因分析
模具撓曲引起
如果模具原度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周邊也會產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補強模具，可使毛刺減小。
4. 塑料流動性過好
單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是，當(dāng)塑料流動性過好時，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度，
5. 注入熔料過多
這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應(yīng)采取增加注射時間或保壓時間來成型（參照縮孔）。
6. 模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。
展開 不銹鋼制品去毛刺鏡面研磨拋光工藝方法
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對比
5. 附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經(jīng)過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動式研磨拋光機 ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機 ，用鏡面研磨拋光材料 ，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼焊接管五金制品零部件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質(zhì)合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產(chǎn)品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光方法
不銹鋼鏡面拋光機器
不銹鋼鏡面拋光工藝流程
不銹鋼如何拋光成鏡面的效果
不銹鋼去毛刺最好的方法
不銹鋼毛刺怎么處理
不銹鋼孔口毛刺去除
用什么切不銹鋼沒有毛刺
激光切割不銹鋼有毛刺怎么處理
不銹鋼管去毛刺的方法
不銹鋼管去毛刺用什么
不銹鋼焊接管去毛刺的方法
不銹鋼焊接管去毛刺怎么處理
不銹鋼管毛刺如何去除
不銹鋼小件怎樣去毛刺
不銹鋼管怎么切沒有毛刺
不銹鋼管切割方法
展開 南昌專業(yè)從事產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、注塑模具制造、塑料制品的注塑成型及后續(xù)配套服務(wù)
南昌克瑞斯產(chǎn)品研發(fā)有限公司是一家專業(yè)從事新產(chǎn)品研發(fā)、注塑模具設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、產(chǎn)品先期CAE分析、模具制作工程中相關(guān)技術(shù)服務(wù)的公司，公司主要負(fù)責(zé)人都曾在上海專業(yè)模具制作集團或大型設(shè)計公司工作，有較豐富的經(jīng)驗！
注重于新技術(shù)的開發(fā)運用，不斷創(chuàng)新，以高水準(zhǔn)、短周期及完善的售后服務(wù)，全力配合客戶的不同需求。
擁有先進的制造技術(shù)與垂直整合優(yōu)勢，可依據(jù)客戶需求提供全方位的客制化服務(wù)，品質(zhì)與服務(wù)深受國際大廠的認(rèn)同與肯定。
執(zhí)著于技工貿(mào)的一體化解決方案。充分挖掘自身管理優(yōu)勢，綜合利用世界制造強國德國、日本、美國的尖端制造技術(shù)，為公司客戶提供盡可能的全方位服務(wù)。
目前，公司產(chǎn)品涉及電動工具、通訊電子、汽車、民用消費品、醫(yī)療機械等行業(yè)，并與眾多知名公司保持著良好的合作關(guān)系。
主營業(yè)務(wù)：
工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品CAE，注塑模具設(shè)計及加工
，沖壓模具設(shè)計及加工，UG培訓(xùn)、AUTO CAD培訓(xùn)、項目管理等職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
聯(lián)系方式：
地址：江西省南昌市高新區(qū)火炬大街98號高捷大樓705
郵編：330096
TEL：(86)07918100610
移動電話：18970074307
李先生
E-mail：crius2009@sina.com
展開 銅合金五金零件制品表面怎么去毛刺氧化皮鏡面打磨拋光
最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個紫銅彎頭管件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現(xiàn)鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有紫銅、黃銅、銅合金或不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產(chǎn)品或以下銅制產(chǎn)品產(chǎn)品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
銅材拋光
銅拋光用什么材料
銅表面怎么拋光
紫銅拋光方法
銅件打磨拋光一次完成
紫銅鏡面拋光方法
紫銅用什么拋光比較好
紫銅怎么拋光成鏡面
黃銅拋光的方法有哪些
黃銅手工打磨拋光
銅管件去毛刺方法
銅件去除毛刺用什么材料研磨
去銅產(chǎn)品毛刺用什么機器
銅管件除銹
銅件生銹怎么處理
銅銹清洗
展開 
金剛石超硬合成材料制品去除毛刺氧化皮自動拋光工藝方法
金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產(chǎn)品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
金剛石怎樣拋光
金剛石去毛刺的方法
金剛石是什么切割打磨的
金剛石制品去毛刺拋光工藝方法
金剛石材料去毛刺拋光工藝方法
金剛石零部件去毛刺拋光工藝方法
金剛石鏡面研磨拋光
激光切割去毛刺機
激光切割毛刺怎么去除
激光機切割有毛刺怎么解決
激光切割出現(xiàn)鋸齒波浪
激光打孔毛刺怎么處理
高硬度材料用什么方法去毛刺
超硬材料拋光方法
展開 不銹鋼管件制品怎樣去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光？
最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼彎頭管件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現(xiàn)鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產(chǎn)品或以下不銹鋼產(chǎn)品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光工藝
不銹鋼鏡面拋光機器
不銹鋼鏡面拋光技巧
304不銹鋼鏡面拋光
怎么拋光達到鏡面
鏡面拋光工藝流程
管件去毛刺工具
管口去毛刺
管內(nèi)毛刺怎么處理
鋼管去毛刺
金屬表面去毛刺工藝
管件除銹方法
管件除銹打磨機
展開 塑料橡膠制品膜片密封零件怎樣快速去毛刺飛邊除車刀紋打磨拋光？
如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡膠等高分子材料產(chǎn)品零部件或以下塑膠產(chǎn)品零部件去毛刺刀紋、飛邊、批鋒等產(chǎn)品零部件研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
塑料產(chǎn)品去毛刺打磨方法
塑料產(chǎn)品去毛刺工具設(shè)備
塑料產(chǎn)品毛刺怎么處理
CNC塑料孔底部毛刺處理去除
注塑件去毛刺
塑料制品去毛刺
塑料件去毛刺
塑料毛刺怎么去除處理
塑料產(chǎn)品有毛刺怎么打磨掉
快速去塑料產(chǎn)品毛刺
塑膠件去毛刺工藝方法
塑膠件去毛刺用什么拋光好
橡膠產(chǎn)品去毛刺的方法
橡膠產(chǎn)品去毛刺用什么
橡膠制品怎么快速去除毛邊
橡膠去毛邊工藝
橡膠產(chǎn)品拋光工藝方法
橡膠制品表面拋光
橡膠用什么打磨拋光
橡膠怎么打磨光滑
展開 橡膠塑料件膜片密封零部件制品怎么快速去除毛刺飛邊車刀紋？
如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡膠等高分子材料產(chǎn)品零部件或以下塑膠產(chǎn)品零部件去毛刺刀紋、飛邊、批鋒等產(chǎn)品零部件研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
塑料產(chǎn)品去毛刺打磨方法
塑料產(chǎn)品去毛刺工具設(shè)備
塑料產(chǎn)品毛刺怎么處理
CNC塑料孔底部毛刺處理去除
注塑件去毛刺
塑料制品去毛刺
塑料件去毛刺
塑料毛刺怎么去除處理
塑料產(chǎn)品有毛刺怎么打磨掉
快速去塑料產(chǎn)品毛刺
塑膠件去毛刺工藝方法
塑膠件去毛刺用什么拋光好
橡膠產(chǎn)品去毛刺的方法
橡膠產(chǎn)品去毛刺用什么
橡膠制品怎么快速去除毛邊
橡膠去毛邊工藝
橡膠產(chǎn)品拋光工藝方法
橡膠制品表面拋光
橡膠用什么打磨拋光
橡膠怎么打磨光滑
展開 注塑制品欠注，怎么辦？
欠注是指注料未完全充滿模具型腔而導(dǎo)致制件不完整的現(xiàn)象，通常發(fā)生在薄壁區(qū)域或遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域。對有些內(nèi)部不重要又不影響美觀的欠注可不用調(diào)整，若要調(diào)整的話可能導(dǎo)致披鋒的出現(xiàn)。
引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情況：
1. 料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強熔料流動性。
3. 注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動。提高注射壓力，使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。
4. 注射時間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5. 保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使制件重量不足而欠注，應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點，使制件完整。
6. 模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調(diào)整模具，使其與射嘴良好配合。
8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產(chǎn)時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應(yīng)拆下射嘴修復(fù)或清理，適當(dāng)重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。
9. 過膠環(huán)磨損。螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產(chǎn)生逆流，損失注射分量，導(dǎo)致制件不完整。
驗證過膠環(huán)磨損方法：待上一循環(huán)注射完成后即轉(zhuǎn)換為手動操作模式，并將注射壓力和速度調(diào)節(jié)在較低值，再執(zhí)行儲料完成。此時觀察手動執(zhí)行射膠時
展開 注塑制品燒焦最根本的原因分析
一般注塑機的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。
如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導(dǎo)致熔料降聚分解。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，適當(dāng)降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
模具故障導(dǎo)致燒焦
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。
原料不符合要求導(dǎo)致燒焦
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。
展開 注塑制品表面缺陷淺析
對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿，那么該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復(fù)制到制品表面上。因此，在模腔壓力最大的區(qū)域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。
制品的良好設(shè)計也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動，從而造成模具表面紋理難以被復(fù)制到制品表面。因此，設(shè)計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。
另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。 “橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，制品表面會迅速固化。
隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產(chǎn)生了皺褶。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會變成不可消除的缺陷。對于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。
展開 
注塑制品開裂的原因分析
4．機臺方面：
注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
透明注塑制品缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。
這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。
解決方法：
消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。
降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。
增加注射壓力，降低注射速度。
增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。
改善流道及型腔排氣狀況。
清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。
四方面措施減少注塑制品缺陷！
一、設(shè)備方面：
（1）注塑機塑化容量小
若制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，供料量入不敷出;若制品質(zhì)量接近注塑機實際注射質(zhì)量時，則塑化不充分，料在機筒內(nèi)受熱時間不足，不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿稀Ｐ韪鼡Q容量大的注塑機。
（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低
由于溫控裝置(如熱電偶及其線路或溫差毫伏計)失靈，或遠(yuǎn)離測溫點的電熱圈老化或燒毀，導(dǎo)致加溫失效。需及時修復(fù)更換。
（3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小
太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。
如ABS因沒有獲得大的剪切熱，不能使黏度下降，從而造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；
噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合;注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道
由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊、機筒進料段溫度過高、塑料等級選擇不當(dāng)、塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，導(dǎo)致粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ馈⑴懦蠅K后才能得到根本解決。
展開 注塑制品燒焦的四點注意事項
一般注塑機的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。
如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導(dǎo)致熔料降聚分解。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，適當(dāng)降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
因素三：模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。
展開 