透明聚碳酸酯PC的案例
透明聚碳酸酯PC加玻纖塑料件加工注意問題
透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留的時(shí)間過長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)。
3.
展開 生產(chǎn)PC聚碳酸酯制品時(shí)，需要注意哪些問題？
PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂
針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：
1、要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到；
2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力；
3、樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，在加工過程中對(duì)樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕；
5、不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
聚碳酸酯PC的注塑成型工藝
原料干燥
PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。
PC對(duì)水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時(shí)間至少4小時(shí)以上；
注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
展開 PC聚碳酸酯有哪些熱門應(yīng)用？
由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子電器
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。
聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對(duì)于零件精度要求較高的計(jì)算機(jī)、視頻錄像機(jī)和彩色電視機(jī)中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價(jià)值。
光學(xué)透鏡
聚碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。
展開 基于老化動(dòng)力學(xué)模型計(jì)算輻照強(qiáng)度對(duì)聚碳酸酯PC光老化加速倍率的研究
表 3 PC 各配方樣品的遷移因子數(shù)據(jù)
從圖2可以看出，數(shù)據(jù)具有很好的疊加性，位移因子可以作為相對(duì)于0.8W/m2輻照度下的老化速率。各配方試樣的所有數(shù)據(jù)詳見表3。
根據(jù)老化動(dòng)力學(xué)模型k=f(I)·f(H)·f(T)。其中，f(I)為輻照對(duì)材料損傷的函數(shù)描述:f(I)=a·Im·Δt，式中:a為有效輻照系數(shù)，I為輻照強(qiáng)度，m為輻照強(qiáng)度指數(shù)，Δt為輻照時(shí)間。
基于上述老化模型，保持溫度和相對(duì)濕度參數(shù)不變，加速因子模型可以簡(jiǎn)化為:AF=k2/k1=(I2/I1)m，式中:AF為相對(duì)速率，k1、k2分別為老化速率，I1、I2分別為輻照強(qiáng)度1、輻照強(qiáng)度2。
通過對(duì)相對(duì)速率AF取對(duì)數(shù)，可得公式:ln(AF)=mlnI。
根據(jù)公式，對(duì)lnI及l(fā)n(AF)進(jìn)行計(jì)算，詳見表4，以lnI為橫坐標(biāo)，ln(AF)為縱坐標(biāo)作曲線，詳見圖3所示。
表 4 PC 各樣品不同輻照強(qiáng)度下的相對(duì)速率
圖 3 PC-1～PC-4 試樣相對(duì)速率-輻照度曲線
從圖3可以看出，不同配方PC樣品相對(duì)速率及輻照度取對(duì)數(shù)后呈現(xiàn)良好的線性，線性相關(guān)系數(shù)均處于99.0%以上。通過曲線斜率即可得出輻照度響應(yīng)指數(shù)，詳見表5所示。
表 5 PC 各樣品的曲線斜率、相關(guān)系數(shù)及輻照度響應(yīng)指數(shù)
純聚碳酸酯樹脂的輻照度響應(yīng)指數(shù)約為1.29，而抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑的添加會(huì)顯著降低材料的輻照度響應(yīng)指數(shù)，但抗氧劑、紫外吸收劑以及光穩(wěn)定劑的種類差異對(duì)材料輻照度響應(yīng)指數(shù)的影響相對(duì)較小，PC-4的輻照度響應(yīng)指數(shù)較純聚碳酸酯PC-1下降25.6%，而添加不同耐候劑種類的聚碳酸酯PC-4較PC-2下降7.7%。
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