透明聚碳酸酯PC
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-23
透明聚碳酸酯PC的實例教程
透明塑膠PC+gf產品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質量的要求必須嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
1. 原料的準備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，所以在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
2. 機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別在熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留的時間過長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)。
3.
展開 PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂
針對這些特性，我們特別要注意區別對待：
1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；
2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；
3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；
5、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。
聚碳酸酯PC的注塑成型工藝
原料干燥
PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。
PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上；
注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
展開 由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子電器
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。
聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。
展開 表 3 PC 各配方樣品的遷移因子數據
從圖2可以看出，數據具有很好的疊加性，位移因子可以作為相對于0.8W/m2輻照度下的老化速率。各配方試樣的所有數據詳見表3。
根據老化動力學模型k=f(I)·f(H)·f(T)。其中，f(I)為輻照對材料損傷的函數描述:f(I)=a·Im·Δt，式中:a為有效輻照系數，I為輻照強度，m為輻照強度指數，Δt為輻照時間。
基于上述老化模型，保持溫度和相對濕度參數不變，加速因子模型可以簡化為:AF=k2/k1=(I2/I1)m，式中:AF為相對速率，k1、k2分別為老化速率，I1、I2分別為輻照強度1、輻照強度2。
通過對相對速率AF取對數，可得公式:ln(AF)=mlnI。
根據公式，對lnI及ln(AF)進行計算，詳見表4，以lnI為橫坐標，ln(AF)為縱坐標作曲線，詳見圖3所示。
表 4 PC 各樣品不同輻照強度下的相對速率
圖 3 PC-1～PC-4 試樣相對速率-輻照度曲線
從圖3可以看出，不同配方PC樣品相對速率及輻照度取對數后呈現良好的線性，線性相關系數均處于99.0%以上。通過曲線斜率即可得出輻照度響應指數，詳見表5所示。
表 5 PC 各樣品的曲線斜率、相關系數及輻照度響應指數
純聚碳酸酯樹脂的輻照度響應指數約為1.29，而抗氧劑、紫外吸收劑、光穩定劑的添加會顯著降低材料的輻照度響應指數，但抗氧劑、紫外吸收劑以及光穩定劑的種類差異對材料輻照度響應指數的影響相對較小，PC-4的輻照度響應指數較純聚碳酸酯PC-1下降25.6%，而添加不同耐候劑種類的聚碳酸酯PC-4較PC-2下降7.7%。
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透明聚碳酸酯PC的最新內容
聚碳酸酯(PC)是一種常用的工程塑料，具有優異的力學性能和化學性能。PC在加工、貯存和應用中都會與空氣接觸，外部環境極易對其結構和性能產生影響，使得材料發生不同程度的老化，影響其性能和服役壽命。
因此，本文基于高分子材料的老化動力學模型k=f(I)·f(H)·f(T)，式中f(I)為輻照對材料損傷的函數描述，f(H)為濕度對材料損傷的函數描述，f(T)為溫度對材料損傷的函數描述，老化速率
透明塑膠PC+gf產品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質量的要求必須嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整
PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂
針對這些特性，我們特別要注意區別對待：
1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
