雙色注塑加工的案例
雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力
雙色注塑成型最重要的兩個(gè)工藝是填充和保壓，下面，給大家說說，雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力。
1. 注射壓力
在當(dāng)前雙色注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
2. 塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
展開 雙色注塑與模內(nèi)注塑的區(qū)別以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
【一】
雙色注塑與模內(nèi)注塑的本質(zhì)區(qū)別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個(gè)注塑料筒對(duì)應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時(shí)生產(chǎn)，只是一個(gè)型腔的制品會(huì)作為鑲件進(jìn)入下一個(gè)型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內(nèi)注塑），在一臺(tái)注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。
最簡(jiǎn)單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機(jī)一次成型，模內(nèi)注塑為內(nèi)附產(chǎn)品進(jìn)行單次或者多次成型。
再來通俗一點(diǎn)的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進(jìn)注塑機(jī)，出來就是你需要的成品了。
模內(nèi)注塑則需是在成型前先放進(jìn)去需要結(jié)合的產(chǎn)品，然后經(jīng)過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機(jī)數(shù)據(jù)線（模內(nèi)注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內(nèi)注塑如何選擇
01，什么樣的產(chǎn)品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產(chǎn)品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內(nèi)不能看到明顯雜質(zhì)，質(zhì)感上看上去有厚度感的產(chǎn)品。
比如：蘋果無線鼠標(biāo)，樂視的移動(dòng)電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產(chǎn)品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產(chǎn)品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標(biāo)，手機(jī)保護(hù)殼等。如下圖：
C，結(jié)構(gòu)結(jié)合性強(qiáng)的產(chǎn)品
外觀材料為軟膠，而且需要經(jīng)常使用，不可在使用過程中開膠，松動(dòng)等，性能要求高，結(jié)合性要求高的產(chǎn)品。
比如：牙刷手柄，工具產(chǎn)品螺絲刀，三防產(chǎn)品手機(jī)手表等。如下圖：
那么在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些要點(diǎn)？
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一、什么是雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。
二、雙色注塑原理
雙混色注塑成型
雙色注塑示意圖
它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
雙花紋注塑成型原理
雙花紋注塑成型原理
它也有兩個(gè)料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。成型時(shí)，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。
三、雙色注塑要求
材料要求
雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。
工藝要求
軟硬膠雙射設(shè)計(jì)
兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。
盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。
透明的和非透明的雙射設(shè)計(jì)
小鏡片的雙射設(shè)計(jì)：第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC熔點(diǎn)高，第二射用PMMA。
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雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。
32. 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。
雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的tpu材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。
33. 一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。
34. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
35. abs/pc，abs/pc+abs，abs/pmma雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的pc,pc+abs或者pmma。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。
36. 透明的大的雙色注塑對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而言是需要注意的地方:
a. 澆口位置的預(yù)留,必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致；
b.
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雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)
10、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在雙色模具注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。
雙色注塑成型技術(shù)工藝及模具特點(diǎn)簡(jiǎn)介
雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實(shí)際上是利用一種模具組件進(jìn)行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進(jìn)行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進(jìn)行塑化成型，再利用模具進(jìn)行焊接安裝，以達(dá)到雙色注塑成型的目的。
1、雙色注塑成型技術(shù)類型
1.1 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)
這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設(shè)備將第一種原料塑料進(jìn)行注射，將其注射進(jìn)模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設(shè)備將第二種原料塑料進(jìn)行注入，等到第二種塑料成型后，進(jìn)行最后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。
這種技術(shù)的使用和操作較為簡(jiǎn)單，一般稍經(jīng)培訓(xùn)的工人都可以進(jìn)行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)利用簡(jiǎn)便工具便可以進(jìn)行加工。
1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)
收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，對(duì)模具進(jìn)行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動(dòng)的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動(dòng)的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進(jìn)行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。
這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進(jìn)行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡(jiǎn)單，必須控制好液壓裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)。
1.3 脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理
這種技術(shù)在進(jìn)行工作前，首先要進(jìn)行第一種原料的注射。
展開 雙色注塑在提手水杯上的應(yīng)用
而雙色注塑工藝正是達(dá)到這一效果所必不可少的技術(shù)。它的應(yīng)用體現(xiàn)了產(chǎn)品工藝的巧妙性，更體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師對(duì)于美的追求。
在水杯的制造過程中，我們利用兩種不同材料的特性經(jīng)過雙色注塑的工藝達(dá)到不一樣的使用效果--柔軟的觸感、豐富的色彩、多變的造型等等，而這些效果經(jīng)過設(shè)計(jì)師的精心設(shè)計(jì)體現(xiàn)在不同的水杯部位上。
1、雙色注塑在提手設(shè)計(jì)上的應(yīng)用
雙色注在提手上應(yīng)用最廣泛的莫過于運(yùn)動(dòng)型水杯的提手上軟膠內(nèi)襯的設(shè)計(jì)了。
它的作用體現(xiàn)在：
① 人們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過程中手會(huì)出汗，軟膠內(nèi)襯因?yàn)闆]有硬膠那么光滑而起到了很好的防滑作用，手感更加舒適。
② 當(dāng)杯蓋整體顏色明度較低時(shí)，使用明度較高的跳躍色彩作為軟膠內(nèi)襯的色彩讓杯子運(yùn)動(dòng)感立刻體現(xiàn)出來，視覺效果更加年輕和時(shí)尚，也是設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)杯提手時(shí)的常用設(shè)計(jì)手法。
仔細(xì)觀察軟膠內(nèi)襯的邊緣部分我們可以看到一個(gè)縫隙狀的臺(tái)階形態(tài)的出現(xiàn)，它的出現(xiàn)是為了避免兩種材料在雙色注的過程出現(xiàn)的模糊邊界，也是設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)技術(shù)能力的體現(xiàn)。
2、雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。
3、雙色注成型注意事項(xiàng)
兩種材料必需熔點(diǎn)存在一定的溫度差，第一射材料的熔點(diǎn)溫度較高，否則很容易第二射的材料將第一射材料融化。對(duì)于這一類注塑很容易實(shí)現(xiàn)，一般第一射是PC或者ABS，第二射是TPU或者TPE等。
盡量加寬接觸面積，做些溝槽等，增加粘合力，避免分層和裂開等問題；還可以考慮在第一射采用抽芯，將第二射部分材料注塑到第一射里面，增加貼合的可靠性；第一射的模具表面盡量做粗糙，不用拋光。
展開 【干貨】雙色模具的設(shè)計(jì)及注塑成型
旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。
32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的TPU材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。
33、一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。
34、留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
35、ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。
展開 雙色注塑模具維護(hù)保養(yǎng)的注意點(diǎn)
4
注塑模具清洗頂針
經(jīng)過一年的時(shí)間，頂針會(huì)由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。推薦每隔六到十二個(gè)月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤(rùn)滑劑防止擦傷或斷裂。
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要留意的事項(xiàng)
雙色模具就是兩種塑膠資料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。普通這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需求特地的雙色注塑機(jī)。
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要留意的事項(xiàng)有：
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充沛，并且平衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必需與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需留意這一點(diǎn)。
3、99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原資料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成能夠自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要留意軟膠水口的脫模動(dòng)作能否牢靠。
5、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)認(rèn)真查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸能夠略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
7、前模的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。然后模的兩個(gè)外形完整一樣。(留意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模分歧)
8、留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)激動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假如有這個(gè)可能，一定要想方法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色模具注塑有特地的TPU；而模具外表越潤(rùn)滑，它們“粘‘得更緊。
(正在學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的朋友 或者遇到什么問題 可以加這個(gè)QQ千人學(xué)習(xí)交流群一起學(xué)習(xí)討論模具知識(shí)，群號(hào)：746445667）
展開 關(guān)于汽車車燈雙色注塑技術(shù)，你一定要清楚！
雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性。本文主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)，特別重點(diǎn)介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況。
1
雙色注塑定義
多色多物料注塑工藝是指在一個(gè)制造工序或一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術(shù)是利用多種物料進(jìn)行注塑生產(chǎn)，并在模塑過程中將不同材料的特性相結(jié)合進(jìn)行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性。
2
多色注塑的必要條件
多色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。
多色注塑對(duì)注射設(shè)備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu)。
多色注塑成型關(guān)鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因?yàn)榧词故窍嗤愋偷亩嗌a(chǎn)品，如果釆用不同的模具設(shè)計(jì)，就必須搭配不同的電控程序。
3
車燈的多色成型技術(shù)
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車工業(yè)成為國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)汽車照明提出了越來越高的要求。
汽車照明質(zhì)量的好壞對(duì)行車安全非常重要，因此當(dāng)今世界各國(guó)的法規(guī)都對(duì)汽車照明有著嚴(yán)格的要求。
展開 
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
10、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在雙色模具注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。
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首先我們?cè)谧鲆粋€(gè)產(chǎn)品之前要先了解雙色成型的基本概念
雙射成型產(chǎn)品主要是為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要
成型種類:
1.雙色成型
2.混色成型
3.雙料夾 層
4.內(nèi)襯飾成型
5.抽芯式雙色模
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定.
2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳.
3.配合間隙小,良好外觀.
4.實(shí)現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合品提升附加價(jià)值.
一.模具種類
二.機(jī)臺(tái)種類
三.平行射嘴雙色成型機(jī)
四.雙色雙模共注射成型成型原理
五.雙色雙模共注射成型成型原理
雙色雙模共注射成型成型是在注射機(jī)上同時(shí)安裝并使用兩副注射模，兩副模具共享一個(gè)合模系統(tǒng)，如下圖所示。
模具固定在回轉(zhuǎn)板6上，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)4向型腔內(nèi)注射一定的A種塑料以后（未注滿型腔），回轉(zhuǎn)板6回轉(zhuǎn)，將已注入A種塑料的型腔轉(zhuǎn)到注射系統(tǒng)2處，并馬上由注射系統(tǒng)2向由型腔和第一注射成型的空腔內(nèi)注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經(jīng)過保壓和冷卻定型后，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統(tǒng)推出塑件。
六.架 模
a.架模前
取掉
所有鎖模螺絲
b.先架1套模具于A側(cè),不得調(diào)模產(chǎn)生高壓,否則動(dòng)模板受力不均而損壞機(jī)臺(tái).
c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.
d.模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度
e.架B側(cè)母模,與A側(cè)公模配合架完母模后,開模,公模旋轉(zhuǎn)180度至A側(cè).
f.再架B側(cè)公模,兩套模具架完后,進(jìn)行調(diào)模.
七.材料混成的親和性
八.經(jīng)驗(yàn)分享---模具設(shè)計(jì)
1.灌嘴盡量設(shè)計(jì)短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結(jié)合線最好方法（由于雙色產(chǎn)品所決定，結(jié)合線在產(chǎn)品中是少不了）
2.設(shè)計(jì)第一射時(shí)要保証第二射產(chǎn)品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現(xiàn)陰影。
展開 注塑模具設(shè)計(jì)加工指南
H-13 的回火 溫度非常高，可以承受很高的模具加工溫度而不影響硬度。
如果應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ湍p性提出很高的要求，或者環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生大量冷凝現(xiàn)象，則不銹鋼則為模具鋼的最佳選擇。可使用 A2、 ASP23 或 D-2 型鋼材制作具有高磨損性的模腔插件。
所有模具鋼都可依靠某些種類的鍍層保護(hù)來防止磨損和腐蝕。只有不銹鋼可通過焊接和機(jī)械加工來修復(fù)。對(duì)于已有鍍層的鋼，只 有在除去鍍層后才能進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后需重新敷涂鍍層。
表面光潔度
根據(jù)部件美觀要求、客戶需求和功能的不同，成型部件的表面 可能各不相同。從 SPI #1 鏡面般的高光澤表面到使用蝕刻技術(shù) 得到的紋理表面，LNP 復(fù)合材料幾乎可以擁有任何類型的成型 部件表面光潔度。需要了解的很重要一點(diǎn)是，某些材料在具有 了某種模具表面光潔度后性能得到改進(jìn)。例如，聚丙烯在無光 表面模具中的脫模性明顯好于高光表面的模具。在填充量很多 的樹脂中很難實(shí)現(xiàn)高光。
排氣
為了最大程度提高模具性能，排氣是成型周期中的重要一環(huán)。當(dāng)熱塑性材料進(jìn)入模腔時(shí)，需要排出模腔中的空氣。排氣孔通 常位于最后填充到的部位，靠近縫合線的部位以及流道系統(tǒng) 上。沿分模線周邊分布的附加排氣孔可大大提高整體排氣性 能。模具中的殘留氣體在成型部件上顯示為焦痕。基本經(jīng)驗(yàn) 是：模具中氣體必須能夠以與塑料進(jìn)入模腔相同的速率排出。
氣孔深度因所用材料而不同 － 通常非晶態(tài)熱塑性材料由于粘度 較高，要求的氣孔深度較大。
展開 PPO、MPPE特性與應(yīng)用及注塑加工
PPO的性能決定了其應(yīng)用的領(lǐng)域和使用的范圍：
① MPPO密度小，容易加工，熱變形溫度在90-175℃，有不同規(guī)格的商品，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制造辦公設(shè)備、家用電器、計(jì)算機(jī)箱體、底盤及精密部件。
② MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在五大通用工程塑料中最低，即絕緣性最好，并且耐熱性好，適用于電氣工業(yè)。宜于制作用在潮濕而有載負(fù)荷條件下的電絕緣部件、如線圈骨架、管座、控制軸、變壓器屏蔽套、繼電器盒、絕緣支柱等。
③ MPPO的耐水及耐熱水性好，適用于制造水表、水泵、紡織廠用的紗管需耐用消費(fèi)品蒸煮，用MPPO制的紗管使用壽命長(zhǎng)。
④ MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在工程塑料中為不受溫度及周波數(shù)影響者，并且耐熱性及尺寸穩(wěn)定性好，適用于電子工業(yè)。
⑤ 由于電子工業(yè)及通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，手機(jī)、便攜式電腦、高性能照相機(jī)，攝相機(jī)等都需要鋰離子電池，因此鋰離子電池市場(chǎng)大有發(fā)展前景，鋰離子電池用有機(jī)電解液的包裝材料過去用ABS或PC，最近國(guó)外開發(fā)出電池用的MPPO，其性能優(yōu)于前兩者。
⑥ MPPO在汽車工業(yè)有廣泛用途，如儀表盤，防護(hù)杠等，PPO與PA合金，尤其是高耐沖擊性能的規(guī)格品種用于外裝飾部件發(fā)明比較快。
⑦ 在化學(xué)方面改性聚苯醚可用來制造耐腐蝕設(shè)備 。其耐水解性尤其好，還耐酸、堿、便宜溶于芳香烴和氯化烴中。
⑧ 用于醫(yī)療器械，可在熱水槽和排風(fēng)機(jī)混合填料閥中代替不銹鋼和其他金屬。
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