焊接夾具
關注創建者：金時嘆 創建時間：2016-03-09
焊接夾具的實例教程
焊接工裝夾具的設計方法與技巧
1．夾具設計的基本要求
（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
（2）夾緊的可靠性
（3）焊接操作的靈活性
（4）便于焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2．工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計前的準備
夾具設計的原始資料包括以下內容：
1）夾具設計任務單；
2）工件圖樣及技術條件；
3）工件的裝配工藝規程；
4）夾具設計的技術條件；
5）夾具的標準化和規格化資料，包括國家標準、工廠標準和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1）確定夾具結構方案
2）繪制夾具工作總圖階段
3）繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4）編寫裝配焊接夾具設計說明書
5）必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內容。
3．工裝夾具制造的精度要求
夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：
1）第一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
2）第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3）第三類屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。
4．夾具結構工藝性
（1）對夾具良好工藝性的基本要求
1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。
2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。
3）便于夾具的維護和修理。
展開 焊接工裝夾具就是將焊件準確定位和可靠夾緊，便于焊件進行裝配和焊接、保證焊件結構精度方面要求的工藝裝備。在現代焊接生產中積極推廣和使用與產品結構相適應的工裝夾具，對提高產品質量，減輕工人的勞動強度，加速焊接生產實現機械化、自動化進程等方面起著非常重要的作用。
在焊接生產過程中，焊接所需要的工時較少，而約占全部加工工時的2/3以上的時間是用于備料、裝配及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產速度。為此，必須大力推廣使用機械化和自動化程度較高的裝配焊接工藝裝備。
焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：
（1）準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。
（2）有效的防止和減輕了焊接變形。
（3）使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。
（4）以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。
（5）可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展。
夾具設計的基本要求
（1）、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
（2）、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。
（3）、焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環境，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。
（4）、便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。
（5）、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。
展開 焊接工裝夾具的設計方法與技巧（二）
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可以考慮實際焊裝工藝的各種場景的模擬，通過對工裝夾具、焊接順序、焊接方向、焊接工藝參數，以及焊接之后的冷卻、消除應力的熱處理等因素的仿真，對實際焊接過程的焊接變形、焊接殘余應力、焊接熱影響區、熔池等進行虛擬評定，從而對焊接工藝優化。幫助用戶獲得最優的焊裝工藝解決方案。
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，夾具上焊接槽鋼立柱，立柱上預留Φ18mm槽鋼孔，通過圓鋼拉結件拉設鋼絲繩形成水平生命線（點擊進入?還可免費領取資料哦>>>）。
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● 多機器人系統： 支持多臺同步協作機器人編程
● 無夾具焊接： 一個機器人作為零件定位器，而另一個機器人正在焊接
● 高質量方案： 集成質量控制和WPS（焊接工藝規范）
● 準確的刀具路徑： 先進的校準工具和軌跡管理
● 通用：支持ABB、Fanuc、KUKA、Yaskawa、Motoman
夾具又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。生產工裝夾具的工藝有多種，其中，以CNC技術最為熟知。但隨著3D打印技術不斷地成熟發展，不少制造商也開始利用3D打印機來定制夾具。
為什么相比CNC外包，越來越多企業選擇使用3D打印制作工裝夾具？
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